CN204941356U - 一种聚晶金刚石复合片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚晶金刚石复合片，包括基体和金刚石层，基体上均匀的设置至少三个凸台，凸台截面形状为心形，相邻心形凸台的边互相重合。在聚晶金刚石复合片基体与金刚石的结合面上设有多个心形凸起，增大基体了与金刚石层的结合面积，增加了二者的结合强度；相邻心形凸台的边互相重合，能有效减小应力集中，增强结构强度；金刚石层与基体结合后，基体上的心形凸起深入到金刚石层中形成硬质合金骨架，有利于提高金刚石层的韧性和抗冲击强度，同时也降低金刚石粉末的使用量，降低制造成本；金刚石层与基体结合后，金刚石层边缘即有效工作位置的厚度比中间位置要厚，从而可增加复合片的抗磨损性能。

Description

一种聚晶金刚石复合片

技术领域

本实用新型涉及超硬复合材料领域，特别涉及一种聚晶金刚石复合片。

背景技术

聚晶金刚石复合片是一种金刚石层和硬质合金基体组成的复合材料，其具有硬度高、耐磨性好的特点。现有聚晶金刚石复合片主要分为聚晶金刚石复合片(PCD)和多晶金刚石复合片钻齿(PDC)，其中，聚晶金刚石复合片(PCD)是用来做金刚石刀具用的复合超硬材料，因为其极高的硬度和耐磨性，已经替代传统的高速钢和硬质合金刀具成为木工和机械加工领域首选；多晶金刚石复合片钻齿(PDC)是石油、天然气和地质钻探的关键复合超硬材料，是金刚石钻头上的主要工作部件和材料，其性能好坏，直接决定了油气地质钻探的效率。

现有的聚晶金刚石复合片用硬质合金基体的设计中，一般有下列几种：一种就是平面结构，用这种基体生产的聚晶金刚石复合片其金刚石层与硬质合金层结合面较小，二者之间的把持力小，结合强度小；一种是横向平行槽型结构，这种设计虽然增大了金刚石层与硬质合金层结合面积，但同时又间接造成了金刚石层的中心厚度增厚，对材料有一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚晶金刚石复合片，增大与金刚石层的结合面积，增加基体与金刚石层的结合强度，利于金刚石粉末的流动和压实，提高产品的抗冲击性和耐磨度。

本实用新型菜用一下技术方案实现上述目的：

一种聚晶金刚石复合片，包括基体和金刚石层，基体上均匀的设置至少三个凸台，凸台截面形状为心形，相邻心形凸台的边互相重合。

心形凸台的尖端共点，与基体本体的中心重合。

心形凸台上表面设有心形凹槽，槽深等于心形凸台高度。

在聚晶金刚石复合片基体与金刚石层的结合面上设有多个心形凸起，增大基体了与金刚石层的结合面积，增加了二者的结合强度；金刚石层与基体结合后，基体上的心形凸起深入到金刚石层中形成硬质合金骨架，有利于提高金刚石层的韧性和抗冲击强度，同时也降低金刚石粉末的使用量，降低制造成本；心形凸起有利于钻向上扩散，钴在高温液相状态下能充分的扩散到金刚石粉末当中，催化作用更好，渗透到金刚石微粉中的钴越多，越容易让金刚石微粉之间生长到一起，提高产品性能；心形凸起均匀分布在基体上，相邻心形凸台的边互相重合，当基体与金刚石层结合时，能有效减小应力集中，增强结构强度；金刚石层与基体结合后，金刚石层边缘即有效工作位置的厚度比中间位置要厚，从而可增加复合片的抗磨损性能。

附图说明

图1是本实用新型基体的一种结构示意图。

图2是本实用新型基体的另一种结构示意图。

图3是本实用新型基体的又一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种聚晶金刚石复合片，包括基体1和金刚石层，基体上均匀的设置三个凸台，凸台2截面形状为心形，相邻心形凸台2的边互相重合，心形凸台的尖端共点，与基体本体的中心重合；心形凸台上表面设有心形凹槽3，槽深等于心形凸台高度。心形凸台上表面设有心形凹槽3，可增加金刚石层与凸起的接触面积和结合强度。

如图2所示，基体本体上均匀的设置四个凸台，凸台截面形状为心形，相邻心形凸台的边互相重合，心形凸台的尖端共点，与基体本体的中心重合；心形凸台上表面设有心形凹槽，槽深等于心形凸台高度。

如图3所示，基体本体上均匀的设置五个凸台，凸台截面形状为心形，相邻心形凸台的边互相重合，心形凸台的尖端共点，与基体本体的中心重合；心形凸台上表面设有心形凹槽，槽深等于心形凸台高度。

Claims (3)

1.一种聚晶金刚石复合片，包括基体和金刚石层，其特征在于：基体上均匀的设置至少三个凸台，凸台截面形状为心形，相邻心形凸台的边互相重合。

2.如权利要求1所述一种聚晶金刚石复合片，其特征在于：心形凸台的尖端共点，与基体本体的中心重合。

3.如权利要求1所述一种聚晶金刚石复合片，其特征在于：心形凸台上表面设有心形凹槽，槽深等于心形凸台高度。