CN204941261U - 单悬臂自锁紧系统的密封门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单悬臂自锁紧系统的密封门结构，包括门体及位于门洞与门体之间的密封条，其特征在于：所述门体上位于所述密封条的另一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构与所述门体经连接件转动连接，所述门体与所述锁紧机构之间设有角度调节空间，所述门体以连接件为支点、位于所述角度调节空间内活动的自由度，使得所述密封条与所述门洞相对应；所述锁紧机构一端与所述本体经铰链连接，另一端经锁扣结构与所述本体活动连接。本实用新型中门体相对压紧机构有一个自由旋转的自由副，实现门体相对于门洞水平面的自由调节，确保密封条受到垂直的压紧力，避免变形、错位，保证密封条压紧的完整、可靠，提高设备密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封门结构，具体涉及一种单悬臂自锁紧系统的密封门结构，主要运用于制药行业的传递窗、隔离器等。
背景技术
带有密封门结构的传递窗或是隔离器，由于运用行业的要求，对密封性能要求非常高，如隔离器的舱体内1.5倍的工作压力下，要求小时泄漏率﹤0.5％；而传递窗作为洁净室的一种辅助设备，用于两种环境间的小件物品传递，以减少洁净室的开门次数，降低洁净区的污染，因此其对密封性能的要求同样很严格。对于密封门结构来说，密封性能取决于门体上的密封条性能，一旦密封条变形或老化，就将影响到密封门的密封性。
传统产品上的密封门体如图1所示，密封条1固定于门体2之上，门体2通过铰链3转动，起到门体2的开启与闭合的功效，但由于门体2与设备本体4间的距离是固定的，使得门体2在开闭过程中，靠近铰链3一侧的密封条1，在门体2转动靠近设备本体4时因受非轴向挤压力的作用，有错位5挤压变形的情况出现，如图2所示，从而造成泄漏。另外，长期以错位状态压紧的密封条1，会造成密封条1的变形，减少密封条寿命，容易造成泄漏。
发明内容
本实用新型目的是提供一种单悬臂自锁紧系统的密封门结构，通过对结构的改良，延长密封条的使用寿命，提高密封性能，降低使用成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单悬臂自锁紧系统的密封门结构，包括门体及位于门洞与门体之间的密封条，所述门体上位于所述密封条的另一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构与所述门体经连接件转动连接，所述门体与所述锁紧机构之间设有角度调节空间，所述门体以连接件为支点、位于所述角度调节空间内活动的自由度，使得所述密封条与所述门洞相对应；所述锁紧机构一端与所述本体经铰链连接，另一端经锁扣结构与所述设备本体活动连接。
上述技术方案中，所述门体与锁紧机构之间存在角度调节空间，从而使门体在该角度调节空间获得以连接件为转动中心，相对于门洞所在水平面上、下转动的自由度，如此可保证门体在关闭时，以垂直于门洞水平面的方向向下压紧密封条，使得密封条平稳受力，避免出现密封条的错位现象，密封可靠。
上述技术方案中，所述锁紧机构包括压紧臂，所述压紧臂中点处与所述连接件转动连接，所述压紧臂的一端经铰链与所述设备本体连接，另一端设有与所述设备本体连接的所述锁扣结构，该锁扣结构包括位于所述压紧臂上的搭接部以及位于所述设备本体上的扣合部，所述搭接部一端与所述压紧臂转动连接，另一端与所述扣合部配合锁紧。
进一步的技术方案是，所述搭接部包括与所述扣合部连接的搭钩，所述搭钩与压紧臂端部经销轴转动连接，所述销轴上设有复位弹簧，所述扣合部上设有与所述搭钩配合的倒钩。
更进一步地，所述倒钩上设有导向斜面，所述搭钩前端与该导向斜面滑动配合。
另一种技术方案为，所述搭接部包括设置于所述压紧臂端部的支座，与所述扣合部连接的搭钩及旋转手柄，所述搭钩设置于旋转手柄旋转端上，该旋转端经一销轴转动连接于所述支座上，所述旋转手柄另一端为手持活动端；所述扣合部上设有与所述搭钩配合的倒钩。
上述技术方案中，所述连接件包括分布于所述锁紧机构两侧的支撑座及转轴，所述支撑座固定于所述门体上，所述转轴自一侧所述支撑座穿过所述锁紧机构至另一侧支撑座，所述锁紧机构对应所述转轴处设有连接凸耳，该连接凸耳上设有与所述转轴配合的通孔。
上述技术方案中，所述密封条设置于所述门体上或设置于门洞外边缘上，所述门体覆盖于所述密封条上，并压紧。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型通过在门体上设置锁紧机构，锁紧机构与门体经连接机转动连接，且锁紧机构与门体之间留有角度调节空间，从而使门体相对于门洞所在水平面可上、下摆动的自由度，以垂直于门洞水平面的方向向下压紧密封条，使得密封条平稳受力，避免出现密封条的错位现象，密封可靠；
2.由于门体通过连接件中的转轴与锁紧机构中的压紧臂中点处连接，因此在压紧臂在向门洞侧下压转动时，门体以转轴为中心，在重力的作用下自适应旋转，使密封条与门体端面垂直，避免产生切变力，确保密封条的平稳受力，减缓密封条的变形老化，延长使用寿命，降低使用成本，提高密封性能。
附图说明
图1是本实用新型背景技术的结构示意图；
图2是图1中门体关闭状态下的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一的结构示意图；
图4是图3中门体在关闭过程中门体角度调整的状态示意图；
图5是图3中门体关闭后的结构示意图；
图6是本实用新型实施例二的结构示意图；
图7是图6中门体在关闭过程中门体角度调整的状态示意图；
图8是图6中门体关闭后的结构示意图。
其中：1、密封条；2、门体；3、铰链；4、设备本体；5、错位；10、门体；11、密封条；12、角度调节空间；13、门洞；14、设备本体；15、支撑座；16、转轴；17、压紧臂；18、铰链；19、搭钩；20、销轴；21、倒钩；22、支座；23、旋转手柄。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图3～5所示，一种单悬臂自锁紧系统的密封门结构，包括门体10及设置于门体10下端面边缘处的密封条11，所述门体10上位于所述密封条11的另一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构与所述门体10经连接件转动连接，所述门体10与所述锁紧机构之间设有角度调节空间，所述门体10以连接件为支点、位于所述角度调节空间12内活动的自由度，使得所述密封条11与门洞13相对应；所述锁紧机构一端与设备本体14经铰链18连接，另一端经锁扣结构与所述设备本体14活动连接。
所述连接件包括分布于所述锁紧机构两侧的支撑座15及转轴16，所述支撑座15固定于所述门体10上，所述转轴16自一侧所述支撑座15穿过所述锁紧机构至另一侧支撑座，所述锁紧机构对应所述转轴处设有连接凸耳，该连接凸耳上设有与所述转轴16配合的通孔。
所述锁紧机构包括压紧臂17，所述压紧臂17中点处与所述转轴连接，所述压紧臂17的一端经铰链18与所述设备本体14连接，另一端设有与所述设备本体14连接的所述锁扣结构，该锁扣结构包括位于所述压紧臂17上的搭接部以及位于所述设备本体14上的扣合部，所述搭接部一端与所述压紧臂17转动连接，另一端与所述扣合部配合锁紧。如图3、4所示，当压紧臂17向下时，门体10逆时针转动(如箭头所示)，在门体10与压紧臂17之间的角度调节空间12内自适应调整角度，使得门体10保持水平，密封条11与门洞13所在水平面保持垂直，在此状态下，压紧臂17向下压紧密封条11，搭接部与扣合部锁紧配合，如图5所示，密封条11压紧平整，密封可靠。
所述搭接部包括与所述扣合部连接的搭钩19，所述搭钩19与压紧臂17端部经销轴20转动连接，所述销轴20上设有复位弹簧，所述扣合部上设有与所述搭钩配合的倒钩21。通过复位弹簧提供拉紧力，确保搭钩19与倒钩21配合的锁紧力。所述倒钩21上设有导向斜面，所述搭钩19前端与该导向斜面滑动配合，在下压压紧臂17时，搭钩19借助倒钩上的导向斜面拉开复位弹簧，直至搭钩19滑入倒钩内，完成锁扣。
实施例二：参见图6～8所示，一种单悬臂自锁紧系统的密封门结构，在本实施例中，其基本结构与实施例一相类似，不同点在于：所述密封条11设置于设备本体14、门洞外边缘上，所述门体10覆盖于所述密封条11上，并压紧，如图7、8所示。所述搭接部包括设置于所述压紧臂17端部的支座22，与所述扣合部连接的搭钩19及旋转手柄23，所述搭钩19设置于旋转手柄23旋转端上，该旋转端经一销轴20转动连接于所述支座22上，所述旋转手柄23另一端为手持活动端；所述扣合部上设有与所述搭钩19配合的倒钩21。
在下压压紧臂17后，靠近铰链18一侧的门体10下端面先接触到密封条11，而后在下压的过程中，门体10以转轴16为旋转中心逆时针转动，调整其与门洞13水平面之间的角度，直至门体10与门洞水平面平行，此时门体10加载于密封条11上的压紧力为垂直向下的，未出现非轴向的挤压力，最后转动旋转手柄23，使搭钩19与倒钩21配合，再反向转动旋转手柄23，使搭钩19与倒钩21锁紧。
Claims (7)
1.一种单悬臂自锁紧系统的密封门结构，包括门体及位于门洞与门体之间的密封条，其特征在于：所述门体上位于所述密封条的另一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构与所述门体经连接件转动连接，所述门体与所述锁紧机构之间设有角度调节空间，所述门体以连接件为支点、位于所述角度调节空间内活动的自由度，使得所述密封条与所述门洞相对应；所述锁紧机构一端与设备本体经铰链连接，另一端经锁扣结构与所述设备本体活动连接。
2.根据权利要求1所述的单悬臂自锁紧系统的密封门结构，其特征在于：所述锁紧机构包括压紧臂，所述压紧臂中点处与所述连接件转动连接，所述压紧臂的一端经铰链与所述设备本体连接，另一端设有与所述设备本体连接的所述锁扣结构，该锁扣结构包括位于所述压紧臂上的搭接部以及位于所述设备本体上的扣合部，所述搭接部一端与所述压紧臂转动连接，另一端与所述扣合部配合锁紧。
3.根据权利要求2所述的单悬臂自锁紧系统的密封门结构，其特征在于：所述搭接部包括与所述扣合部连接的搭钩，所述搭钩与压紧臂端部经销轴转动连接，所述销轴上设有复位弹簧，所述扣合部上设有与所述搭钩配合的倒钩。
4.根据权利要求3所述的单悬臂自锁紧系统的密封门结构，其特征在于：所述倒钩上设有导向斜面，所述搭钩前端与该导向斜面滑动配合。
5.根据权利要求2所述的单悬臂自锁紧系统的密封门结构，其特征在于：所述搭接部包括设置于所述压紧臂端部的支座，与所述扣合部连接的搭钩及旋转手柄，所述搭钩设置于旋转手柄旋转端上，该旋转端经一销轴转动连接于所述支座上，所述旋转手柄另一端为手持活动端；所述扣合部上设有与所述搭钩配合的倒钩。
6.根据权利要求1或2所述的单悬臂自锁紧系统的密封门结构，其特征在于：所述连接件包括分布于所述锁紧机构两侧的支撑座及转轴，所述支撑座固定于所述门体上，所述转轴自一侧所述支撑座穿过所述锁紧机构至另一侧支撑座，所述锁紧机构对应所述转轴处设有连接凸耳，该连接凸耳上设有与所述转轴配合的通孔。
7.根据权利要求1所述的单悬臂自锁紧系统的密封门结构，其特征在于：所述密封条设置于所述门体上或设置于门洞外边缘上，所述门体覆盖于所述密封条上，并压紧。
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|---|---|---|---|---|
| CN106481183A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-08 | 四川省科学城新方舟安防科技有限责任公司 | 一种自动密封开闭机构 |
| CN108224027A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-06-29 | 卢松华 | 一种改良型led显示屏装置 |
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