CN204940655U - 天花结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天花结构，包括龙骨、竖板；其中，龙骨的第一端安装于墙面、第二端竖立于墙面，龙骨设有向上凸起的凸台，竖板安装于龙骨上，竖板的正面为装饰面，竖板的反面抵靠凸台，竖板竖立于龙骨。龙骨设有凸台，竖板倚靠凸台竖立于龙骨形成台阶状的天花结构，各零件之间卡接，不需要可拆卸连接，安装方便，安装后便于调整维护或安装其他设备。

Description

天花结构

技术领域

本实用新型属于装修领域，具体涉及一种天花结构。

背景技术

在屋顶安装天花板吊顶，可以美化屋顶空间，采用多层天花板结构，可以利用层次的视觉效果使房屋空间结构更美观。但是，传统的安装天花吊顶方法是在屋顶打入膨胀钉，将吊杆悬挂于屋顶来固定龙骨，在安装多层次台阶状的天花吊顶时，通常预先搭设框架，再将天花板采用钉接、胶接等方式固定于框架的表面作为装饰，这种安装方法复杂繁琐，需要专业的安装工人来安装，劳动强度大并且耗费大量时间，一旦安装，将难以调整和拆卸，不利于后期的维护和安装其他设备。

实用新型内容

基于此，本实用新型公开一种天花结构，龙骨设有凸台，竖板倚靠凸台竖立于龙骨形成台阶状的天花结构，各零件之间卡接，不需要可拆卸连接，安装方便，安装后便于调整维护或安装其他设备。

具体方案如下：

天花结构包括龙骨、竖板；其中，龙骨的第一端安装于墙面、第二端竖立于墙面，龙骨设有向上凸起的凸台，竖板的正面为装饰面，竖板的反面抵靠凸台，竖板安装于龙骨上竖立于龙骨。

在其中一个实施例中，龙骨包括有承重梁和支撑件，承重梁的第一端安装于墙面、第二端竖立于墙面，支撑件的下部和承重梁通过相配合的凹凸结构相互嵌套，支撑件竖立于承重梁为凸台。

在其中一个实施例中，支撑件与竖板面的反面通过相匹配的凹凸结构相嵌连接。

在其中一个实施例中，竖板的底边向竖板的正面弯折为安装座，安装座抵靠承重梁。

在其中一个实施例中，承重梁设有开口向上的凹槽，凹槽两侧槽壁的边沿横向弯折为支撑沿，支撑件设有两个下垂的夹臂，两个夹臂分别与凹槽的两个支撑沿相对应，支撑沿设有卡口，夹臂嵌设于卡口中，夹臂的侧面设有缺口，卡口的边沿嵌于缺口中。

在其中一个实施例中，支撑件还包括连接部，两个夹臂的上部通过连接部相连接，连接部设有卡槽，竖板横向的侧边向竖板的反面弯折为安装沿，安装沿嵌设于卡槽中。

在其中一个实施例中，竖板横向的两个侧边均向竖板的反面弯折为安装沿，龙骨为两个，竖板跨设于两个龙骨上，每个安装沿分别与一个龙骨相对应。

在其中一个实施例中，竖板至少包括第一板和第二板，第一板的第一边向第一板的反面弯折为第一安装沿，第二板的第二边向第二板的反面弯折为第二安装沿，第一安装沿和第二安装沿并排、共同嵌设于卡槽中。

在其中一个实施例中，龙骨还设有凹陷卡位，卡位位于凸台和龙骨的第二端之间，竖板的底部嵌设于卡位内。

在其中一个实施例中，还包括有天花板，所述天花板安装于所述龙骨的下方，所述竖板的装饰面与所述龙骨的第二端之间设有间隙为发光件容纳位，所述天花板靠近所述发光件容纳位的边沿弯曲上翘为遮光沿。

下面对上述方案的优点或原理进行说明：

1、天花结构包括龙骨、竖板；其中，龙骨的第一端安装于墙面、第二端竖立于墙面，龙骨起到承重作用，固定龙骨的一端就可以在龙骨上安装竖板或天花板的天花零件，安装方便；

龙骨设有向上凸起的凸台，竖板安装于龙骨上，竖板的正面为装饰面，竖板的反面抵靠凸台，凸台相对于龙骨的主体部分向上凸起，凸台起到支撑作用使竖板竖立于龙骨，利用龙骨的凸台，竖板背靠凸台即可竖立于龙骨形成台阶结构，结构简单、安装方便。

2、龙骨包括有承重梁和支撑件，承重梁和支撑件是相互独立的，承重梁可以是长条形的，不需要为了设置凸台将承重梁设计为过于冗余的粗大，可以节约用料、降低成本、方便运输；承重件和承重梁之间采用凹凸嵌套结构可拆卸连接，避免使用钉接或胶接，可反复拆卸和免工具安装，可以将承重梁安装与墙面后再安装支撑件，方便装卸和后期维护调整。

3、承重梁设有开口向上的凹槽，凹槽两侧槽壁的边沿横向弯折为支撑沿，支撑件设有两个下垂的夹臂，两个夹臂分别与凹槽的两个支撑沿相对应，支撑沿设有卡口，夹臂嵌设于卡口中，夹臂的侧面设有缺口，卡口的边沿嵌于缺口中；安装时将支撑件的两个夹臂向内压迫将其卡入卡口内，同时使支撑沿的边沿卡入缺口，夹臂嵌设于卡口中，使支撑件相对于承重梁的横向位置固定，卡扣得边沿卡进缺口中，使支撑件相对于承重梁的竖直方向位置固定，安装方便，反向操作即可拆卸支撑件。

4、支撑件与竖板面的反面通过相匹配的凹凸结构相嵌连接，竖板的安装部位避开的装饰面，使整个天花结构更美观；

进一步的，支撑件还包括连接部，两个夹臂的上部通过连接部相连接，连接部设有卡槽，竖板横向的侧边向竖板的反面弯折为安装沿，安装沿嵌设于卡槽中。

5、竖板的底边向所述竖板的正面弯折为安装座，安装座抵靠承重梁，安装沿向竖板的反面弯折，竖板的底边向竖板的正面弯折，二者的弯折方向相反，两端分别抵靠支撑件和承重梁，进一步稳固竖板。

6、竖板横向的两个侧边均向竖板的反面弯折为安装沿，龙骨为两个，竖板跨设于两个龙骨上，每个安装沿分别与一个龙骨相对应，两个龙骨分别承托竖板的两端，进一步稳固竖板。

7、竖板至少包括第一板和第二板，第一板的第一边向第一板的反面弯折为第一安装沿，第二板的第二边向第二板的反面弯折为第二安装沿，第一安装沿和第二安装沿并排、共同嵌设于卡槽中，两块竖板的安装沿共同嵌设于一个卡槽中，两个安装沿相互之间相互挤压使安装沿卡在卡槽内，进一步固定竖板，并且可以节约一个卡槽，使支撑件的结构更简单、制造更方便。

8、竖板的装饰面与龙骨的第二端边缘之间设有间隙为发光件容纳位，可以在发光件容纳位安装灯具进行照明，灯具安装于龙骨上，不需要另设承重件来支撑灯具，方便简单，竖板兼具发光板的作用，使光线均匀柔和。

9、还包括有天花板，天花板安装于龙骨的下方，天花板靠近龙骨的第二端一侧的边沿弯曲上翘为遮光沿，遮光沿与竖板的正面相对为发光件容纳槽，在发光件容纳槽中安装灯具，灯光被遮光沿遮挡，此时装饰面可以是反光面，将灯光反射至房屋空间内，避免灯光直射人的眼睛，使人感到舒适；

此外，天花板靠近龙骨的第二端一侧的边沿弯曲上翘、天花板整体构成容纳结构，龙骨容纳于容纳结构中，竖板从侧面遮挡龙骨、天花板从底面和侧面遮挡龙骨，达到安装天花结构进行的目的。

10、龙骨还设有凹陷卡位，卡位位于凸台和龙骨的第二端之间，竖板的底部嵌设于卡位内，卡位对竖板其定位作用，方便安装，同时起到对竖板进一步固定的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例天花结构的整体示意图；

图2为图1中A的放大视图；

图3为本实用新型实施例天花结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例天花结构的安装示意图；

图5为本实用新型实施例中承重梁的结构图；

图6为本实用新型实施例中支撑件的结构图；

图7为本实用新型实施例中竖板的结构图。

附图标记说明：

100、承重梁，110、支撑沿，111、卡口，120、卡位，200、支撑件，210、夹臂，211、缺口，220、连接部，221、卡槽，300、竖板，310、装饰面，320、安装沿，330、安装座，400、天花板，410、遮光沿，500、灯具。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

天花结构包括龙骨、竖板300、天花板400，龙骨包括承重梁100和支撑件200。

承重梁100的第一端安装于墙面、第二端竖立于墙面为自由端，墙面为近铅垂状态，承重梁100竖立于墙面为近水平状态。

承重梁100设有开口向上的凹槽(也可以承重梁整体是槽钢，成本低、质量轻)，凹槽两侧槽壁的边沿横向弯折为支撑沿110，支撑沿110设有卡口111；承重梁还设有凹陷卡位120，卡位120位于卡口111和承重梁100的第二端之间。

支撑件200包括连接部220和两个下垂的夹臂210，连接部220设有卡槽221，两个夹臂210的上部通过连接部220相连接，夹臂210的两个侧面设有两个相对的缺口211。两个夹臂210的下部分别与承重梁100的两个支撑沿110相对应，夹臂210嵌设于支撑沿110的卡口111中，卡口111的边沿嵌于缺口211中，支撑件200竖立于承重梁100、相对于承重梁100向上凸起形成凸台结构。

安装时将支撑件200的两个夹臂210向内压迫将其卡入卡口111内，同时使支撑沿110的边沿卡入缺口211，夹臂210嵌设于卡口111中，使支撑件200相对于承重梁100的横向位置固定，卡口111的边沿卡进缺口211中，使支撑件200相对于承重梁100的竖直方向位置固定，安装方便，反向操作即可拆卸支撑件200。

龙骨为至少两个，一个竖板300跨设于两个龙骨上，竖板300的正面为装饰面310，竖板300的底边向所述竖板300的正面弯折为安装座330，安装座330嵌设于承重梁100的卡位120中；竖板300横向的两个侧边均向竖板300的反面弯折为安装沿320，每个安装沿320分别与一个龙骨相对应，安装沿320嵌设于支撑件200的卡槽221中，竖板300竖立于承重梁100，承重梁100为近水平状态，竖板300为近铅垂状态。

竖板300的安装座330向其正面弯折、安装沿320向其反面弯折，正反两面夹紧竖板300，可以使竖板300安装稳固。

竖板300至少包括第一板和第二板，第一板的第一边向第一板的反面弯折为第一安装沿，第二板的第二边向第二板的反面弯折为第二安装沿，第一安装沿和第二安装沿并排、共同嵌设于卡槽221中，两个安装沿相互之间相互挤压使安装沿卡在卡槽221内，进一步固定竖板300，并且可以节约一个卡槽221，使支撑件200的结构更简单、制造更方便。

天花板400安装于承重梁100的下方，天花板400靠近承重梁100的第二端一侧的边沿弯曲上翘为遮光沿410，遮光沿410与竖板300的装饰面310相对，竖板300的装饰面330与承重梁100的第二端边缘之间设有间隙，装饰面310、承重梁100的第二端、遮光沿410之间形成发光件容纳槽，在发光件容纳槽中安装灯具500，此时竖板300的装饰面330可以为反光面或挡光面，灯光被遮光沿410遮挡，装饰面310可以是反光面，将灯光反射至房屋空间内，避免灯光直射人的眼睛，使人感到舒适。

同时，遮光沿410上翘使天花板400的上表面整体构成容纳结构，承重梁100容纳于容纳结构中，可以起到遮挡美化作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.天花结构，其特征在于，包括龙骨、竖板；

其中，龙骨的第一端安装于墙面、第二端竖立于墙面，龙骨设有向上凸起的凸台，竖板的正面为装饰面，竖板的反面抵靠凸台，竖板安装于龙骨上竖立于龙骨。

2.根据权利要求1所述的天花结构，其特征在于，所述龙骨包括有承重梁和支撑件，所述承重梁的第一端安装于墙面、第二端竖立于墙面，所述支撑件的下部和所述承重梁通过相配合的凹凸结构相互嵌套，所述支撑件竖立于所述承重梁为所述凸台。

3.根据权利要求2所述的天花结构，其特征在于，所述支撑件与所述竖板面的反面通过相匹配的凹凸结构相嵌连接。

4.根据权利要求3所述的天花结构，其特征在于，所述竖板的底边向所述竖板的正面弯折为安装座，所述安装座抵靠所述承重梁。

5.根据权利要求2所述的天花结构，其特征在于，所述承重梁设有开口向上的凹槽，所述凹槽两侧槽壁的边沿横向弯折为支撑沿，所述支撑件设有两个下垂的夹臂，两个所述夹臂分别与所述凹槽的两个支撑沿相对应，所述支撑沿设有卡口，所述夹臂嵌设于所述卡口中，所述夹臂的侧面设有缺口，所述卡口的边沿嵌于所述缺口中。

6.根据权利要求5所述的天花结构，其特征在于，所述支撑件还包括连接部，两个所述夹臂的上部通过所述连接部相连接，所述连接部设有卡槽，所述竖板横向的侧边向所述竖板的反面弯折为安装沿，所述安装沿嵌设于所述卡槽中。

7.根据权利要求5所述的天花结构，其特征在于，所述竖板横向的两个侧边均向所述竖板的反面弯折为所述安装沿，所述龙骨为两个，所述竖板跨设于两个龙骨上，每个所述安装沿分别与一个所述龙骨相对应。

8.根据权利要求6所述的天花结构，其特征在于，所述竖板至少包括第一板和第二板，所述第一板的第一边向所述第一板的反面弯折为第一安装沿，所述第二板的第二边向所述第二板的反面弯折为第二安装沿，所述第一安装沿和所述第二安装沿并排、共同嵌设于所述卡槽中。

9.根据权利要求1至8任一所述的天花结构，其特征在于，所述龙骨还设有凹陷卡位，所述卡位位于所述凸台和所述龙骨的第二端之间，所述竖板的底部嵌设于所述卡位内。

10.根据权利要求1至8任一所述的天花结构，其特征在于，还包括有天花板，所述天花板安装于所述龙骨的下方，所述竖板的装饰面与所述龙骨的第二端之间设有间隙为发光件容纳位，所述天花板靠近所述发光件容纳位的边沿弯曲上翘为遮光沿。