CN204939788U - 套口机上的缝盘机架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种套口机上的缝盘机架结构，其包括支撑板，以及设置在支撑板上的驱动结构和传动结构，所述驱动结构是一伺服电机，所述支撑板包括一底座，在所述底座上设有一垂直设置的竖板，在所述竖板上设有与竖板垂直设置的延伸板，所述延伸板与所述底座平行，且延伸方向相反，所述伺服电机垂直安装在所述延伸板上；本实用新型能够解决现有技术中存在的不足，采用伺服电机输入动力，符合操作人员的不同作业要求，同时提供一个稳定合理的支撑结构，占有空间小，另外对于传动装置能够实现稳定连接。
Description
技术领域
本实用新型属于套口机设备领域，具体地说，涉及一种用于套口机上的套口机上的缝盘机架结构。
背景技术
套口机上对毛衣进行缝纫的时候，需要对毛衣的卷边进行开卷，并将开卷后的毛衣边进行缝合，但是现有对于缝合针部分的传动结构设置上存在不合理，一般传动动力输入都采用电机输入，电机输入频率保持一致，无法满足不同工作人员的操作要求和速度，另外，传动结构整体与套口机机架之间连接不稳定，占据空间大，有待改良，以满足现有市场的需求。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种套口机上的缝盘机架结构，能够解决现有技术中存在的不足，采用伺服电机输入动力，符合操作人员的不同作业要求，同时提供一个稳定合理的支撑结构，占有空间小，另外对于传动装置能够实现稳定连接。
为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
套口机上的缝盘机架结构，包括支撑板，以及设置在支撑板上的驱动结构和传动结构，其特征在于：所述驱动结构是一伺服电机，所述支撑板包括一底座，在所述底座上设有一垂直设置的竖板，在所述竖板上设有与竖板垂直设置的延伸板，所述延伸板与所述底座平行，且延伸方向相反，所述伺服电机垂直安装在所述延伸板上。
对本实用新型做进一步优选，所述竖板上设有通槽，所述延伸板靠近竖板端形成方槽，所述方槽与所述通槽彼此相接，所述通槽的一侧侧壁形成2个间隔设置的大凹口和小凹口，所述小凹口位于所述通槽底端。
对本实用新型做进一步优选，在所述底座上设有固定螺孔。
对本实用新型做进一步优选，所述竖板靠近底座端部一侧形成方形缺口。
对本实用新型做进一步优选，所述传动结构包括与所述伺服电机相接的中心杆，固定在竖板上的固定板，在所述固定板上端，设置在竖板上的固定座，所述固定座上设有第一偏心轮，所述第一偏心轮的输入端设有第一伞形齿轮，在所述固定板的底端外壁上外凸一固定轴承座，所述中心杆穿过该固定轴承座，外壁上设有与所述第一伞形齿轮相配的第二伞形齿轮，所述中心杆的底端设有第二偏心轮；所述竖板上设有固定轴杆，所述固定轴杆与所述第一偏心轮之间设有连接杆，在所述固定轴杆的端部带有缝针；所述第二偏心轮通过连杆设有钩针。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型中所述驱动结构是一伺服电机，之所以采用伺服电机，是因为伺服电机控制方便，可以进行很好的调速，根据实际的作业进度实现伺服电机转动快慢，符合更实际的缝合，也更加符合工作人员的操作。本实用新型中所述支撑板包括一底座，在所述底座上设有一垂直设置的竖板，在所述竖板上设有与竖板垂直设置的延伸板，所述延伸板与所述底座平行，且延伸方向相反，所述伺服电机垂直安装在所述延伸板上，这样的安装不仅利于伺服电机散热，而且可以很好与传动结构连接，减化内部的结构组合安排。另外本实用新型中的支撑板包括底座、竖板和延伸板，这样竖板上安装传动结构，底座用于支撑，起到稳定的支撑座，这样在传动的过程中，竖板与底座形成稳定的传递基础，可利于传动缝合作业。
本实用新型在实际使用过程中，伺服电机带动中心杆的转动，当中心杆转动的时候，其上的第二伞形齿轮与第一伞形齿轮形成动力传输，这样第一偏心轮进行转动，通过其连接的连接杆实现固定轴杆转动，进而实现固定轴杆端部的缝针上下活动；位于中心杆底部的第二偏心轮也随着中心杆转动，与第二偏心轮相配的连杆会带动钩针进行运作，故此本实用新型通过一个伺服电机实现整个毛衣的缝合作业。
由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足，采用伺服电机输入动力，符合操作人员的不同作业要求，同时提供一个稳定合理的支撑结构，占有空间小，另外对于传动装置能够实现稳定连接。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型中支撑板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种套口机上的缝盘机架结构，包括支撑板，以及设置在支撑板上的驱动结构和传动结构，其特征在于：所述驱动结构是一伺服电机1，之所以采用伺服电机，是因为伺服电机1控制方便，可以进行很好的调速，根据实际的作业进度实现伺服电机转动快慢，符合更实际的缝合，也更加符合工作人员的操作。本实用新型中所述支撑板包括一底座2，在所述底座2上设有一垂直设置的竖板3，在所述竖板3上设有与竖板3垂直设置的延伸板4，所述延伸板4与所述底座2平行，且延伸方向相反，所述伺服电机1垂直安装在所述延伸板4上，这样的安装不仅利于伺服电机1散热，而且可以很好与传动结构连接，减化内部的结构组合安排。另外本实用新型中的支撑板包括底座2、竖板3和延伸板4，这样竖板3上安装传动结构，底座2用于支撑，起到稳定的支撑座，这样在传动的过程中，竖板3与底座2形成稳定的传递基础，可利于传动缝合作业。
本实用新型中所述竖板3上设有通槽5，所述延伸板4靠近竖板3端形成方槽6，所述方槽6与所述通槽5彼此相接，所述通槽5的一侧侧壁形成2个间隔设置的大凹口7和小凹口8，所述小凹口8位于所述通槽5底端，在所述底座2上设有固定螺孔9，所述竖板3靠近底座端部一侧形成方形缺口10。
本实用新型中所述传动结构包括与所述伺服电机1相接的中心杆11，固定在竖板3上的固定板12，在所述固定板12上端，设置在竖板3上的固定座13，所述固定座13上设有第一偏心轮14，所述第一偏心轮14的输入端设有第一伞形齿轮15，在所述固定板12的底端外壁上外凸一固定轴承座16，所述中心杆11穿过该固定轴承座16，外壁上设有与所述第一伞形齿轮15相配的第二伞形齿轮17，所述中心杆11的底端设有第二偏心轮18；所述竖板3上设有固定轴杆19，所述固定轴杆19与所述第一偏心轮14之间设有连接杆20，在所述固定轴杆19的端部带有缝针；所述第二偏心轮18通过连杆21设有钩针。
本实用新型在实际使用过程中，伺服电机1带动中心杆11的转动，当中心杆11转动的时候，其上的第二伞形齿轮17与第一伞形齿轮15形成动力传输，这样第一偏心轮14进行转动，通过其连接的连接杆20实现固定轴杆19转动，进而实现固定轴杆19端部的缝针上下活动；位于中心杆底部的第二偏心轮18也随着中心杆11转动，与第二偏心轮18相配的连杆21会带动钩针进行运作，故此本实用新型通过一个伺服电机1实现整个毛衣的缝合作业。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.套口机上的缝盘机架结构，包括支撑板，以及设置在支撑板上的驱动结构和传动结构，其特征在于：所述驱动结构是一伺服电机，所述支撑板包括一底座，在所述底座上设有一垂直设置的竖板，在所述竖板上设有与竖板垂直设置的延伸板，所述延伸板与所述底座平行，且延伸方向相反，所述伺服电机垂直安装在所述延伸板上。
2.根据权利要求1所述套口机上的缝盘机架结构，其特征在于：所述竖板上设有通槽，所述延伸板靠近竖板端形成方槽，所述方槽与所述通槽彼此相接，所述通槽的一侧侧壁形成2个间隔设置的大凹口和小凹口，所述小凹口位于所述通槽底端。
3.根据权利要求1所述套口机上的缝盘机架结构，其特征在于：在所述底座上设有固定螺孔。
4.根据权利要求1所述套口机上的缝盘机架结构，其特征在于：所述竖板靠近底座端部一侧形成方形缺口。
5.根据权利要求1所述套口机上的缝盘机架结构，其特征在于：所述传动结构包括与所述伺服电机相接的中心杆，固定在竖板上的固定板，在所述固定板上端，设置在竖板上的固定座，所述固定座上设有第一偏心轮，所述第一偏心轮的输入端设有第一伞形齿轮，在所述固定板的底端外壁上外凸一固定轴承座，所述中心杆穿过该固定轴承座，外壁上设有与所述第一伞形齿轮相配的第二伞形齿轮，所述中心杆的底端设有第二偏心轮；所述竖板上设有固定轴杆，所述固定轴杆与所述第一偏心轮之间设有连接杆，在所述固定轴杆的端部带有缝针；所述第二偏心轮通过连杆设有钩针。
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2015
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