CN204939578U - 一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器，包括通过连接板连接的主模块和副模块，所述主模块为凵型结构，所述副模块为平板结构，这种结晶器结构简单，制造方便，制造成本低而且冷却水流量大，冷却强度高，结晶器寿命长，适用于中小型电渣板坯生产。

Description

一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器

技术领域

本实用新型属于电渣重溶冶金技术领域，具体涉及一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器。

背景技术

电渣板坯结晶器目前的结构形式主要是板式结晶器，既在铜板中钻孔或在铜板表面开槽后，再用螺栓把铜钢复合在一起的方式制成板式模块，将板式模块用螺栓联结在一起组合成一个整体结晶器。这种板式结晶制造工艺复杂，需要在铜板中间钻孔或表面开槽，并用钢支架板将铜板复合在支架板上防止铜板在工作状态下变型，铜板耗材厚，板式结晶器造价高，结构复杂，密封点多，维护难度大，目前只用于大型企业抽锭式电渣炉生产大型无锥度的宽厚电渣板坯，如午阳钢厂断面尺寸为740x1960mm板坯，宽厚比为2.64倍，专用于轧制高质量的宽厚钢板。

有些中小型电渣板坯要求有2.5倍以上的宽厚比，厚度在200mm至500mm之间，宽度在600mm至1200mm之间,并且无锥度，用这种板坯可以直接送入轧机轧制成钢板，许多工模具钢板，耐蚀合金钢板都需要用这种无锥度的电渣板坯直接轧制生产高性能特种钢板。板式结晶器由于造价高，对现场条件要求苛刻等原因一直无法在中小型电渣板坯生产中应用，生产这些中小型电渣板坯的关键设备---无锥度板坯结晶器的制造一直没有得到得到很好解决。国内的大多数特钢企业只能生产一些宽厚比较小的锥形电渣扁锭或方锭，如果要轧制成宽幅钢板(大于1.2米)只能用这些钢锭开坯来解决电渣板坯来源；或者用锥型电渣板坯直接坯轧制出扇型宽板再切割为成品，成材率都非常低，约为60％--70％，极大制约于高性能电渣钢板的生产效率和成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器，这种结晶器结构简单，制造方便，制造成本低而且冷却水流量大，冷却强度高，结晶器寿命长，适用于中小型电渣板坯生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了这样一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器，包括通过连接板连接的主模块和副模块，所述主模块为凵型结构，所述副模块为平板结构。

进一步，所述主模块和所述副模块为匹配设置，均包括由墙板及加强筋板焊接成的框架，所述框架由内到外依次焊接有工作铜板和水箱面板，所述工作铜板和所述水箱面板之间形成冷却水通道，所述框架上部焊接有排水箱、下部焊接有给水箱，所述排水箱和所述给水箱通过所述冷却水通道连通，所述排水箱设置有排水管，所述给水箱设置有给水管。

进一步，所述主模块和所述副模块连接形成工作空腔，所述工作空腔厚度为200mm-500mm，宽度为600mm-1200mm，高度为1200mm-2200mm。

本实用新型的有益效果：

第一，本实用新型提出的这种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器结构简单，制造方便，成本较低；

第二，本实用新型这种结晶器冷却水流量大，冷却强度高，结晶器寿命长，适用于中小型电渣板坯生产；

第三，本实用新型结晶器的工作铜板为侧开式组合型式，既主模块整体横断面呈凵型结构，副模块为平板结构，形成的内腔呈扁平矩形，这种不对称的组合结构使得结晶器的制造和使用都非常方便，可得到无锥度的电渣板坯；

第四，本实用新型这种不对称的宽板坯结晶器可制得空腔厚度为200mm-500mm，宽度为600mm-1200mm，高度为1200mm-2200mm的电渣板坯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中：1、连接板；2、工作铜板；3、水箱面板；4、加强筋板；5、给水管；6、排水管；7、墙板；8、安装孔；9、给水箱；10、排水箱；11、工作空腔；a、主模块；b、副模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，为本实用新型的一种实施例，包括通过连接板1连接的主模块a和副模块b，主模块a为凵型结构，副模块b为平板结构，主模块a和副模块b为匹配设置，均包括由墙板7及加强筋板焊接成的框架，框架由内到外依次焊接有工作铜板2和水箱面板3，工作铜板2和水箱面板3之间形成冷却水通道，框架上部焊接有排水箱10、下部焊接有给水箱9，排水箱10和给水箱9通过冷却水通道连通，排水箱10设置有排水管6，给水箱9设置有给水管5，主模块a和副模块b连接形成工作空腔11，工作空腔11的厚度为200mm，宽度为600mm，高度为1200mm。

在使用时，从给水管5供给冷却水，冷却水从给水箱9通过冷却水通道流进排水箱10最后从排水管6流出，降低工作铜板2的温度，结晶器就可实现正常的电渣重熔。重熔完成后，只需适当松开螺栓，就可以轻松脱模，得到无锥度的宽板坯。

只要工作空腔11范围在的厚度200mm-500mm，宽度600mm-1200mm，高度1200mm-2200mm之内，均可利用本实用新型进行生产。

这种框板式电渣板坯结晶器结构简单，制造方便，制造成本较低；冷却水流量大，冷却强度高，结晶器寿命长，适用于中小型电渣板坯生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于：包括通过连接板连接的主模块和副模块，所述主模块为凵型结构，所述副模块为平板结构。

2.根据权利要求1所述的一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于：所述主模块和所述副模块为匹配设置，均包括由墙板及加强筋板焊接成的框架，所述框架由内到外依次焊接有工作铜板和水箱面板，所述工作铜板和所述水箱面板之间形成冷却水通道，所述框架上部焊接有排水箱、下部焊接有给水箱，所述排水箱和所述给水箱通过所述冷却水通道连通，所述排水箱设置有排水管，所述给水箱设置有给水管。

3.根据权利要求1所述的一种侧开式电渣重熔宽板坯结晶器，其特征在于：所述主模块和所述副模块连接形成工作空腔，所述工作空腔厚度为200mm-500mm，宽度为600mm-1200mm，高度为1200mm-2200mm。