CN204939294U - 一种珍珠砂膨胀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种珍珠砂膨胀系统，包括：膨胀炉、第一支架、喷气装置、储料仓、收集箱和预热装置；膨胀炉安装在第一支架上，喷气装置安装在膨胀炉下方并可向膨胀炉内部喷射高温火焰；膨胀炉外壁上设有不少于一个进料口；储料仓安装在各进料口上方并分别与各进料口连通；膨胀炉上设有出料口，出料口与收集箱连通；收集箱上设有出气口。本实用新型中，通过设置的多个进料口对膨胀炉进行加料，有利于进入膨胀炉的珍珠砂与膨胀炉内的高温气体的充分混合，从而保证珍珠砂膨化的充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及珍珠岩生产技术领域，尤其涉及一种珍珠砂膨胀系统。
背景技术
珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料,具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。
现有的珍珠砂膨化处理多是通过煤气膨胀炉进行，通过将珍珠砂投入煤气膨胀炉，让其在高温环境下受热膨胀。但是，现有技术中，由于珍珠砂投入膨胀炉之后较为其中，导致内部的珍珠砂被外部的珍珠砂阻热，受热不均，从而无法保证珍珠砂的膨化效果。
此外，现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品。现有技术中外燃型预热炉,热量利用率低，预热成本高。而，煤气膨胀炉高温膨胀后却输出大量的高温气体，需要冷却后排放，及增加额外的冷却成本，又浪费了高温气体中蕴含的热量。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种珍珠砂膨胀系统。
本实用新型提出的一种珍珠砂膨胀系统，包括：膨胀炉、第一支架、喷气装置、储料仓、收集箱和预热装置；
膨胀炉安装在第一支架上，喷气装置安装在膨胀炉下方并可向膨胀炉内部喷射高温火焰；膨胀炉外壁上设有不少于一个进料口；储料仓安装在各进料口上方并分别与各进料口连通；
膨胀炉上设有出料口，出料口与收集箱连通；收集箱上设有出气口；
预热装置包括外筒、内筒和第二支架，外筒安装在第二支架上，内筒可转动地安装在外筒内部并连接有可驱动其转动的驱动机构；外筒上设有热气进口和废气出口，热气进口通过气泵连通出气口；内筒第一端连接有输送原料的第一料管，其第二端通过第二料管连通储料仓，第二料管上设有提升泵。
优选地，进料口的数量为多个，并周向均匀分布在膨胀炉外壁上。
优选地，膨胀炉外壁上安装有不少于两个过渡仓，过渡仓位于进料口上方，进料口通过管道连接一个过渡仓，储料仓位于过渡仓上方并通过管道连通各过渡仓。
优选地，各进料口处均设置有一个缓冲仓和一个入射轨，入射轨向下倾斜插入进料口并向膨胀炉内部延伸；缓冲仓安装在入射轨上方，其为上宽下窄的锥形结构，其上端通过管道连通过渡仓，其下端设有正对着入射轨的出口。
优选地，膨胀炉的内腔分为膨化腔和降温腔，进料口与膨化腔连通，降温腔位于膨化腔的上方，出料口位于降温腔的顶部；降温腔的内部安装有降温装置。
优选地，降温装置为降温管，其一端连通冷媒进管，另一端连通冷媒出管，冷媒进管或冷媒出管上安装有抽吸泵。
优选地，降温装置为螺旋缠绕的降温管。
优选地，内筒倾斜设置，其第二端低于第一端。
优选地，热气进口位于内筒第二端，废气出口位于内筒第一端。
本实用新型提供的珍珠砂膨胀系统，利用对珍珠砂进行膨化后的高温气体对珍珠砂原料进行预热，即节约了高温气体的降温处理，又解决了珍珠砂原料的预热处理，实现了废气利用，有利于降低成本。
本实用新型中，通过设置的多个进料口对膨胀炉进行加料，有利于进入膨胀炉的珍珠砂与膨胀炉内的高温气体的充分混合，从而保证珍珠砂膨化的充分。
本实用新型中，内筒中的珍珠砂通过与外筒中的高温废气进行热交换，从而被预热，预热过程中，内筒转动以对内筒中的珍珠砂进行搅动，有利于内筒中珍珠砂被预热的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种珍珠砂膨胀系统的结构图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种珍珠砂膨胀系统，包括：膨胀炉1、第一支架2、喷气装置3、储料仓4、收集箱5和预热装置6。
膨胀炉1安装在第一支架2上，喷气装置3安装在膨胀炉1下方并可向膨胀炉1内部喷射高温火焰。喷气装置3具体可由多根燃气输送管组成，多根燃气输送管的出口端正对着膨胀炉1底部喷射燃气火焰对膨胀炉1内部进行升温。为了保证喷气装置3喷射燃气火焰的定向性，可在膨胀炉1底部安装设有多个安装孔的安装架，多根燃气输送管一一对应的插入安装孔中。
膨胀炉1外壁上设有不少于一个进料口101。膨胀炉1外壁上安装有不少于两个过渡仓11，过渡仓11位于进料口101上方，进料口101通过管道连接一个过渡仓11，储料仓4位于过渡仓11上方并通过管道连通各过渡仓11。储料仓4用于存储待膨化的珍珠砂，储料仓4中的珍珠砂在重力作用下可通过管道进入过渡仓11，过渡仓11中的珍珠砂通过管道流动到各进料口101，并从进料口101射入膨胀炉1中。
本实施方式中，各进料口101处均设置有一个缓冲仓12和一个入射轨13。入射轨13向下倾斜插入进料口101并向膨胀炉1内部延伸。缓冲仓12安装在入射轨13上方，其为上宽下窄的锥形结构，其上端通过管道连通过渡仓11，其下端设有正对着入射轨13的出口。入射轨13的设置为珍珠砂进入膨胀炉1提供了一端加速通道，有利于珍珠砂进入膨胀炉1后散射，从而使得珍珠砂与高温气体充分混合以充分膨胀。缓冲仓12的设置有利于保证珍珠砂匀速进入入射轨13，避免断料或堵塞。
本实施方式中，进料口101的数量为多个，具体可为八个，并周向均匀分布在膨胀炉1外壁上，如此可进一步避免珍珠砂进入膨胀炉1后过于集中，不利于珍珠砂与高温气体的充分接触。
膨胀炉1的内腔分为膨化腔1A和降温腔1B，进料口101与膨化腔1A连通，降温腔1B位于膨化腔1A的上方，降温腔1B的内部安装有降温装置7。膨胀炉1上设有出料口102，出料口102位于降温腔1B的顶部。出料口102与收集箱5连通。
喷气装置3喷射的燃气火焰进入膨化腔1A，珍珠砂在膨化腔1A中受热膨胀并被向上流动的高温气体带入降温腔1B，然后通过出料口102进入收集箱5中。降温腔1B中的降温装置7可对携带有膨化后珍珠砂的高温气体进行降温，有利于膨化后珍珠砂降温后在收集箱5中沉淀聚集。收集箱5上设有出气口501用于排出气体，为了避免气体携带珍珠砂排出，可在出气口501处设置拦截网。
本实施方式中，降温装置7为螺旋缠绕的降温管，其一端连通冷媒进管，另一端连通冷媒出管，冷媒进管或冷媒出管上安装有抽吸泵，以通过冷媒流动保证降温管的降温效果。降温管螺旋缠绕有利于通过增加热交换面积提高对膨化后珍珠砂的降温效果。
预热装置6包括外筒61、内筒62和第二支架63。外筒61安装在第二支架63上，内筒62可转动地安装在外筒61内部并连接有可驱动其转动的驱动机构。外筒61上设有热气进口611和废气出口612，热气进口611通过气泵64连通出气口501。内筒62第一端连接有输送原料的第一料管6A，其第二端通过第二料管6B连通储料仓4，第二料管6B上设有提升泵65。
第一料管6A向内筒62中输入珍珠砂原料，然后在提升泵65作用下，内筒62中的珍珠砂通过第二料管6B进入储料仓4。外筒61中通过热气进口611输入收集箱5排出的高温废气，从而可对内筒62中的珍珠砂进行预热。为了避免外筒61废气出口612排出的废气携带有粉尘造成空气污染，可在废气出口612处连接除尘装置。
本实施方式中，内筒62倾斜设置，其第二端低于第一端，如此，内筒中的珍珠砂在重力作用下由第一端向第二端流动，有利于保证珍珠砂被外筒61转给你高温气体预热的均匀性。本实施方式中，热气进口611位于内筒62第二端，废气出口612位于内筒62第一端。如此，有利于保证高温废气对内筒62中珍珠砂的预热效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种珍珠砂膨胀系统，其特征在于，包括：膨胀炉(1)、第一支架(2)、喷气装置(3)、储料仓(4)、收集箱(5)和预热装置(6)；
膨胀炉(1)安装在第一支架(2)上，喷气装置(3)安装在膨胀炉(1)下方并可向膨胀炉(1)内部喷射高温火焰；膨胀炉(1)外壁上设有不少于一个进料口(101)；储料仓(4)安装在各进料口(101)上方并分别与各进料口(101)连通；
膨胀炉(1)上设有出料口(102)，出料口(102)与收集箱(5)连通；收集箱(5)上设有出气口(501)；
预热装置(6)包括外筒(61)、内筒(62)和第二支架(63)，外筒(61)安装在第二支架(63)上，内筒(62)可转动地安装在外筒(61)内部并连接有可驱动其转动的驱动机构；外筒(61)上设有热气进口(611)和废气出口(612)，热气进口(611)通过气泵(64)连通出气口(501)；内筒(62)第一端连接有输送原料的第一料管(6A)，其第二端通过第二料管(6B)连通储料仓(4)，第二料管(6B)上设有提升泵(65)。
2.如权利要求1所述的珍珠砂膨胀系统，其特征在于，进料口(101)的数量为多个，并周向均匀分布在膨胀炉(1)外壁上。
3.如权利要求2所述的珍珠砂膨胀系统，其特征在于，膨胀炉(1)外壁上安装有不少于两个过渡仓(11)，过渡仓(11)位于进料口(101)上方，进料口(101)通过管道连接一个过渡仓(11)，储料仓(4)位于过渡仓(11)上方并通过管道连通各过渡仓(11)。
4.如权利要求3所述的珍珠砂膨胀系统，其特征在于，各进料口(101)处均设置有一个缓冲仓(12)和一个入射轨(13)，入射轨(13)向下倾斜插入进料口(101)并向膨胀炉(1)内部延伸；缓冲仓(12)安装在入射轨(13)上方，其为上宽下窄的锥形结构，其上端通过管道连通过渡仓(11)，其下端设有正对着入射轨(13)的出口。
5.如权利要求1所述的珍珠砂膨胀系统，其特征在于，膨胀炉(1)的内腔分为膨化腔(1A)和降温腔(1B)，进料口(101)与膨化腔(1A)连通，降温腔(1B)位于膨化腔(1A)的上方，出料口(102)位于降温腔(1B)的顶部；降温腔(1B)的内部安装有降温装置(7)。
6.如权利要求5所述的珍珠砂膨胀系统，其特征在于，降温装置(7)为降温管，其一端连通冷媒进管，另一端连通冷媒出管，冷媒进管或冷媒出管上安装有抽吸泵。
7.如权利要求5所述的珍珠砂膨胀系统，其特征在于，降温装置(7)为螺旋缠绕的降温管。
8.如权利要求1所述的珍珠砂膨胀系统，其特征在于，内筒(62)倾斜设置，其第二端低于第一端。
9.如权利要求1所述的珍珠砂膨胀系统，其特征在于，热气进口(611)位于内筒(62)第二端，废气出口(612)位于内筒(62)第一端。
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