CN204938381U - 一种粉体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体输送装置，属于输送装置技术领域。包括输料罐、储料罐、放料罐；所述储料罐的位置高于所述输料罐，所述输料罐与储料罐之间通过输料管道连接，所述储料罐与放料罐之间通过放料管连接，所述储料罐上设置有收粉装置。本实用新型结构新颖，能够将输料罐中的粉体经输料管道输送至储料罐，储料罐连接有多个放料罐，可以同时对粉体进行包装，提高了包装效率；粉体输送装置将粉体包装与生产装置隔开设置，包装时扬起的粉体不影响整个生产车间的环境；输料管道设有送风机及收粉装置，能够高效的输送粉体；储料罐可以储存待包装的粉体，便于集中包装，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，具体地说，尤其涉及一种粉体输送装置。
背景技术
滑石粉、超细硫酸钡、重钙等粉体材料在包装时极易产生粉末飞扬，现有生产技术中，生产达标的粉体下线后直接进行包装，包装装置与生产装置处于同一车间，扬起的粉体布满整个生产车间，严重影响了生产车间的环境。因此需要一种粉体输送装置，能够输送生产达标的粉体并储存待包装的粉体，将粉体的生产与包装隔开设置在不同的车间。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉体输送装置，能够将粉体从输料罐经输送管道输送并贮存在储料罐中，并经放料罐进行包装，将粉体包装与生产装置隔开，营造良好的生产环境。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种粉体输送装置，包括输料罐1、储料罐7、放料罐；所述储料罐7的位置高于所述输料罐1，所述输料罐1与储料罐7之间通过输料管道4连接，所述储料罐与放料罐之间通过放料管连接，所述储料罐7上设置有收粉装置8。
所述输料罐1底部设有阀门甲2，所述输料管道4一端连接所述阀门甲2，另一端连至所述储料罐7的侧壁。
所述输料管道4的端头设有送风机3，所述输料管道4之间设有粉体流量计。
所述储料罐7底部设有阀门乙9、阀门丙13，所述放料罐包括放料罐A11和放料罐B15，所述阀门乙9与放料罐A11之间通过放料管A10连接，所述阀门丙13与放料罐B15之间通过放料管14连接。
所述粉体流量计包括设置在输料管道4之间的传感器5和转换显示器6。
所述放料罐A11底部设有阀门丁12，所述放料罐B15底部设有阀门戊16。
所述收粉装置8底部设有放料管C18，所述放料管C18与所述储料罐7的侧壁连通，所述放料管C18上设有阀门己17。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构新颖，能够将输料罐中的粉体经输料管道输送至储料罐，储料罐连接有多个放料罐，可以同时对粉体进行包装，提高了包装效率；粉体输送装置将粉体包装与生产装置隔开设置，包装时扬起的粉体不影响整个生产车间的环境；输料管道设有送风机及收粉装置，能够高效的输送粉体；储料罐可以储存待包装的粉体，便于集中包装，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、输料罐；2、阀门甲；3、送风机；4、输料管道；5、传感器；6、转换器；7、储料罐；8、收粉装置；9、阀门乙；10、放料管A；11、放料罐A；12、阀门丁；13、阀门丙；14、放料管B；15、放料罐B；16、阀门戊；17、阀门己；18、放料管C。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种粉体输送装置，包括输料罐1、储料罐7、放料罐；所述储料罐7的位置高于所述输料罐1，所述输料罐1与储料罐7之间通过输料管道4连接，所述储料罐与放料罐之间通过放料管连接，所述储料罐7上设置有收粉装置8。
所述输料罐1底部设有阀门甲2，所述输料管道4一端连接所述阀门甲2，另一端连至所述储料罐7的侧壁。
所述输料管道4的端头设有送风机3，所述输料管道4之间设有粉体流量计。
所述储料罐7底部设有阀门乙9、阀门丙13，所述放料罐包括放料罐A11和放料罐B15，所述阀门乙9与放料罐A11之间通过放料管A10连接，所述阀门丙13与放料罐B15之间通过放料管14连接。
所述粉体流量计包括设置在输料管道4之间的传感器5和转换显示器6。
所述放料罐A11底部设有阀门丁12，所述放料罐B15底部设有阀门戊16。
所述收粉装置8底部设有放料管C18，所述放料管C18与所述储料罐7的侧壁连通，所述放料管C18上设有阀门己17。
如图1所示，一种粉体输送装置，包括输料罐1、储料罐7、放料罐；储料罐7的位置高于输料罐1，输料罐1与储料罐7之间通过输料管道4连接，输料罐1底部设有阀门甲2，输料管道4一端连接阀门甲2，另一端连至储料罐7的侧壁，输料管道4的端头设有送风机3，储料罐7上设置有收粉装置8，收粉装置8底部设有放料管C18，放料管C18与所述储料罐7的侧壁连通，放料管C18上设有阀门己17。输料管道4上安装有粉体流量计，粉体流量计包括设置在输料管道4之间的传感器5和转换显示器6。
储料罐7底部设有阀门乙9、阀门丙13，放料罐包括放料罐A11和放料罐B15，阀门乙9与放料罐A11之间通过放料管A10连接，阀门丙13与放料罐B15之间通过放料管14连接，放料罐A11底部设有阀门丁12，放料罐B15底部设有阀门戊16。
粉体生产装置与包装装置设置在不同的车间，之间通过粉体输送装置连接，生产达标的粉体从生产线上下线至输料罐1，送风机3及收粉装置8同时工作，将粉体从输料罐1中抽至输料管道4中并进入沉降在储料罐7中，未能沉降的粉体被收粉装置8收集，收粉装置8上设有放料管C18，打开阀门己17可以将收粉装置收集到的粉体输送至储料罐7中；粉体流量计能够检测粉体的流量，储料罐7中存贮粉体；储料罐7底部阀门乙9及阀门丙13，阀门打开后，贮存的粉体进入放料管道中，最终进入放料罐A11及放料罐B15中待包装。本实用新型放料管及放料罐的数目可以根据实际生产需求进行变化。
本实用新型结构新颖，能够将输料罐中的粉体经输料管道输送至储料罐，储料罐连接有多个放料罐，可以同时对粉体进行包装，提高了包装效率；粉体输送装置将粉体包装与生产装置隔开设置，包装时扬起的粉体不影响整个生产车间的环境；输料管道设有送风机及引风机，能够高效的输送粉体；储料罐可以储存待包装的粉体，便于集中包装，提高了生产效率。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种粉体输送装置，包括输料罐(1)、储料罐(7)、放料罐；所述储料罐(7)的位置高于所述输料罐(1)，所述输料罐(1)与储料罐(7)之间通过输料管道(4)连接，所述储料罐与放料罐之间通过放料管连接，所述储料罐(7)上设置有收粉装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体输送装置，其特征在于：所述输料罐(1)底部设有阀门甲(2)，所述输料管道(4)一端连接所述阀门甲(2)，另一端连至所述储料罐(7)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种粉体输送装置，其特征在于：所述输料管道(4)的端头设有送风机(3)，所述输料管道(4)之间设有粉体流量计。
4.根据权利要求1所述的一种粉体输送装置，其特征在于：所述储料罐(7)底部设有阀门乙(9)、阀门丙(13)，所述放料罐包括放料罐A(11)和放料罐B(15)，所述阀门乙(9)与放料罐A(11)之间通过放料管A(10)连接，所述阀门丙(13)与放料罐B(15)之间通过放料管(14)连接。
5.根据权利要求3所述的一种粉体输送装置，其特征在于：所述粉体流量计包括设置在输料管道(4)之间的传感器(5)和转换显示器(6)。
6.根据权利要求4所述的一种粉体输送装置，其特征在于：所述放料罐A(11)底部设有阀门丁(12)，所述放料罐B(15)底部设有阀门戊(16)。
7.根据权利要求1所述的一种粉体输送装置，其特征在于：所述收粉装置(8)底部设有放料管C(18)，所述放料管C(18)与所述储料罐(7)的侧壁连通，所述放料管C(18)上设有阀门己(17)。
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| CN204938381U true CN204938381U (zh) | 2016-01-06 |
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| CN201520712731.9U Active CN204938381U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 一种粉体输送装置 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-09-15 CN CN201520712731.9U patent/CN204938381U/zh active Active
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