CN204937954U - 一种超薄玻璃包装箱 - Google Patents

Abstract

一种超薄玻璃包装箱，由底板、底板边缘四周竖直设置的侧板及盖板构成箱体，所述侧板包括固定板和活动板，其中固定板由多根竖条板组成花格结构，与固定板相邻的左活动板和右活动板上均设有连接件，左活动板和右活动板分别通过连接件与固定板、固定板正对的前活动板可拆卸式连接；所述盖板通过限位件与侧板上端面连接。箱体内壁均布有多个泡沫板。本实用新型提供的一种超薄玻璃包装箱，通过设置由底板、侧板及盖板组成的可拆卸的箱体，使包装箱组装、拆卸方便，通过在箱体内壁均布多个泡沫板，有效降低玻璃破碎率。

Description

一种超薄玻璃包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱，特别是一种超薄玻璃包装箱。

背景技术

目前，在超薄玻璃的包装方式中，有铁质包装架和木质包装箱两种。而超薄玻璃所采用的木质包装箱破损率较高，尤其是0.4mm及0.4mm以下厚度玻璃，玻璃在箱内不能很好的固定、防护，在叉运周转尤其是在运输途中玻璃破损率较高。另外，在包装箱进行拆箱时，往往采用的是螺钉等进行装订，一方面给拆装带来不便，另一方面对包装箱破坏较大，不利于包装箱长期循环利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超薄玻璃包装箱，不仅组装、拆卸方便，实用性很强，而且能极大降低玻璃在叉运周转，尤其是在运输途中的破碎率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超薄玻璃包装箱，由底板、底板边缘四周竖直设置的侧板及盖板构成箱体，所述侧板包括固定板和活动板，其中固定板由多根竖条板组成花格结构，与固定板相邻的左活动板和右活动板上均设有连接件，左活动板和右活动板分别通过连接件与固定板、固定板正对的前活动板可拆卸式连接；所述盖板通过限位件与侧板上端面连接。

所述的箱体内壁均布有多个泡沫板。

所述的连接件包括横向设置在左活动板和右活动板前后端面上的挡柱，挡柱上设有对称孔，两对称孔内通过弹簧连接有弧形块；连接件通过挡柱与固定板、前活动板上开孔间隙配合。

所述的限位件包括设置在盖板底面边缘的定立柱，定立柱下端为Z型钩部，滑块通过滑块上的斜槽嵌合于Z型钩部上，滑块侧面上连接有按钮。

所述的左活动板和右活动板顶端部内设有滑槽及通孔，滑槽与通孔正对，限位件通过滑块安装在左活动板和右活动板上的滑槽上、构成滑动连接，且按钮通过通孔突出于左活动板或右活动板外表面。

所述的箱体外壁横向设有多个加强板。

所述的固定板和活动板之间，各活动板之间另外通过多个卡扣紧固。

所述的箱体底部设有高箱脚。

所述的箱体采用的材料为胶合板。

所述的盖板顶面与限位件位置相对处设有把手。

本实用新型一种超薄玻璃包装箱，具有以下技术效果：

1）、通过设置连接件及限位件使本实用新型组装、拆卸方便，实用性很强，并且能够有效的降低生产成本。

2）、通过在箱体内壁均布有多个泡沫板，由于泡沫板密度较大，硬度相对较高，既可满足缓冲需要，又可用于承载玻璃重量，减少玻璃的破碎率。

3）、由于箱体是以可拆卸方式进行组装的，在不使用的时候可以堆叠摆放，节省空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型去盖后的整体结构示意图。

图3为本实用新型中的左活动板的结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处的局部剖开后的放大图。

图5为本实用新型的盖板的俯视图

图6为本实用新型的图5中B处盖板下方限位件的结构示意图

图7为本实用新型的左活动板在滑槽处剖开的局部示意图。

图中：底板1，侧板2，盖板3，固定板4，活动板5，左活动板5-1，右活动板5-2，前活动板5-3，竖条板6，连接件7，限位件8，箱体9，泡沫板10，挡柱11，弹簧12，弧形块13，定立柱14，Z型钩部15，滑块16，按钮17，滑槽18，通孔19，加强板20，卡扣21，高箱脚22，把手23。

具体实施方式

如图1~6所示，一种超薄玻璃包装箱，由底板1、底板1边缘四周竖直设置的侧板2及盖板3构成箱体9。所述侧板2包括固定板4和活动板5，其中固定板4由多根竖条板6组成花格结构，与固定板4相邻的左活动板5-1和右活动板5-2上均设有连接件7，左活动板5-1和右活动板5-2分别通过连接件7与固定板4、固定板4正对的前活动板5-3可拆卸式连接；所述盖板3通过限位件8与侧板2上端面连接。

如图2所示，所述的箱体9内壁均布有多个泡沫板10。由此结构，在运输过程中，可起到缓冲作用，降低玻璃的破碎率。

如图3~4所示，所述的连接件7包括横向设置在左活动板5-1和右活动板5-2前后端面上的挡柱11，挡柱11上设有对称孔，两对称孔内通过弹簧12连接有弧形块13；连接件7通过挡柱11与固定板4、前活动板5-3上开孔间隙配合，由于固定板4、前活动板5-3上的开孔内对称设有限位孔，当挡柱11伸入到开孔内时，弧形块恰好填充限位孔，将挡柱11卡在开孔内，从而使左活动板5-1和右活动板5-2分别与固定板4、前活动板5-3可拆卸式连接。由此结构，使箱体9组装、拆卸简单方便。

如图5~6所示，所述的限位件8包括设置在盖板3底面边缘的定立柱14，定立柱14下端为Z型钩部15，滑块16通过滑块16上的斜槽嵌合于Z型钩部15上，滑块16侧面上连接有按钮17。由此结构，当对盖板3施压的时候，Z型钩部15的斜面有力作用在滑块16上，使滑块16滑动。

如图3、6、7所示，所述的左活动板5-1和右活动板5-2顶端部内设有滑槽18及通孔19，滑槽18与通孔19正对，限位件8通过滑块16安装在左活动板5-1和右活动板5-2上的滑槽18上、构成滑动连接，且按钮17通过通孔19突出于左活动板5-1或右活动板5-2外表面。由此结构，使得滑块16在Z型钩部15上下移动的过程中左右滑动，从而使按钮17伸进伸出，起到对盖板3打开和盖上的作用，当拆装时，还可通过直接按下按钮17，将盖板3取下，减少直接施力带来的劳动强度。

如图2所示，所述的箱体9外壁横向设有多个加强板20。由此结构，使箱体9承载能力提高。

如图1所示，所述的固定板4和活动板5之间，各活动板5之间另外通过多个卡扣21紧固。由此结构，进一步对可拆卸侧板2进行二次紧固，防止意外。

如图1所示，所述的箱体9底部设有高箱脚22。由此结构，方便机动叉车及手动液压车叉运或吊运。

所述的箱体9采用的材料为胶合板。由此结构，使箱体9强度可靠，稳定性高。

如图5所示，所述的盖板3顶面与限位件8位置相对处设有把手23。由此结构，方便打开盖板。

取下箱体9上的活动板5，将由底板1和固定板4的组合体放置在专用L型铁架上，然后在上面堆码玻璃，待堆码到指定的片数后，由于底板尺寸和玻璃尺寸及整体厚度相匹配（在设计前计算过），因此最后刚好达到箱体内合适高度。将玻璃的外包装塑料薄膜包装好，然后依次将左活动板5-1、右活动板5-2、前活动板5-3通过连接件7安装起来。最后通过限位件8将盖板3安装在箱体9上端面。然后用卡扣21进行锁紧。

如果需要，也可在箱体9外用钢带捆扎，然后将箱体9叉取或吊放在地面上，即完成装箱。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃包装箱，由底板（1）、底板（1）边缘四周竖直设置的侧板（2）及盖板（3）构成箱体（9），其特征在于：所述侧板（2）包括固定板（4）和活动板（5），其中固定板（4）由多根竖条板（6）组成花格结构，与固定板（4）相邻的左活动板（5-1）和右活动板（5-2）上均设有连接件（7），左活动板（5-1）和右活动板（5-2）分别通过连接件（7）与固定板（4）、固定板（4）正对的前活动板（5-3）可拆卸式连接；所述盖板（3）通过限位件（8）与侧板（2）上端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的箱体（9）内壁均布有多个泡沫板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的连接件（7）包括横向设置在左活动板（5-1）和右活动板（5-2）前后端面上的挡柱（11），挡柱（11）上设有对称孔，两对称孔内通过弹簧（12）连接有弧形块（13）；连接件（7）通过挡柱（11）与固定板（4）、前活动板（5-3）上开孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的限位件（8）包括设置在盖板（3）底面边缘的定立柱（14），定立柱（14）下端为Z型钩部（15），滑块（16）通过滑块（16）上的斜槽嵌合于Z型钩部（15）上，滑块（16）侧面上连接有按钮（17）。

5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的左活动板（5-1）和右活动板（5-2）顶端部内设有滑槽（18）及通孔（19），滑槽（18）与通孔（19）正对，限位件（8）通过滑块（16）安装在左活动板（5-1）和右活动板（5-2）上的滑槽（18）上、构成滑动连接，且按钮（17）通过通孔（19）突出于左活动板（5-1）或右活动板（5-2）外表面。

6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的箱体（9）外壁横向设有多个加强板（20）。

7.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的固定板（4）和活动板（5）之间，各活动板（5）之间另外通过多个卡扣（21）紧固。

8.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的箱体（9）底部设有高箱脚（22）。

9.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的箱体（9）采用的材料为胶合板。

10.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱，其特征在于：所述的盖板（3）顶面与限位件（8）位置相对处设有把手（23）。