CN204937699U - 无底纸标签涂水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无底纸标签涂水装置，包括切纸模块以及设置在切纸模块之前的涂水模块，所述涂水模块包括储水的壳体、固定在壳体上并能够从壳体中获得水而保持湿润的涂水部件，所述涂水部件具有暴露在所述壳体上表面外的涂水表面，所述涂水部件的涂水表面上方设置有压纸部件，所述涂水部件的材质采用PVA吸水海绵。本实用新型的涂水装置具有结构简单、装配方便且涂水性能稳定的优点。

Description

无底纸标签涂水装置

技术领域

本实用新型属于标签处理设备技术领域，尤其涉及对打印后的无底纸标签自动涂水的无底纸标签涂水装置。

背景技术

目前，市场有一种无底纸标签，这种无底纸标签背面具有亲水胶层，这种亲水胶层只要与水接触就能产生粘性。因此，这种无底纸标签相对于不干胶标签具有成本低优点。

现有技术中，很多便携式标签打印机均能用于无底纸标签的打印，打印一张标签后，会自动将标签切割成规定的大小，以方便做到实时打印、实时黏贴。但是，无底纸标签打印后，还需要工作人员另外在亲水胶层上涂水，这样才能使得亲水胶层产生粘性。由于涂水动作繁琐，这极大地限制了无底纸标签的广泛应用。

为此，申请人发明了一种便携式无底纸标签打印机，记载在公开号为102615999A的中国发明专利申请说明书中，该便携式无地址标签打印机包括打印机，位于打印机前部的切纸模块，所述切纸模块前还设有涂水模块，切纸模块与涂水模块构成设于打印机前的涂水装置。所述涂水模块包括水箱、位于水箱内上部的具有吸水性能的涂水块，所述涂水块的上表面露出水箱上表面，所述水箱上表面位于涂水块上方设有压纸件，所述压纸件与涂水块之间具有容标签纸通过的间隙；所述水箱内底部具有水槽，水槽内设有水泵，所述水泵通过水管连接到涂水块。这种便涂水装置实现了对打印后的无底纸标签背面的亲水胶层自动涂水和裁切，集涂水、裁切功能于一身，给无底纸标签的使用带来了便利，有利于无底纸标签的广泛使用。为使得涂水块既具有优良的吸水性，又具有优良的导水性，该发明专利中，将涂水块设计成下部为泡棉块、上部为多层无纺布。这样的结构，一方面使得涂水块结构复杂，增加了装配难度，在长时间使用后，无纺布会与泡棉之间不能保证始终紧密相连，无纺布会与泡棉分离，使得涂水块的涂水性能降低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂水部件结构简单、涂水性能保持稳定的无底纸标签涂水装置，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种无底纸标签涂水装置，包括切纸模块以及设置在切纸模块之前的涂水模块，所述涂水模块包括储水的壳体、固定在壳体上并能够从壳体中获得水保持湿润的涂水部件，所述涂水部件具有暴露在所述壳体上表面外的涂水表面，所述涂水部件的涂水表面上方设置有压纸部件，其特征在于：所述涂水部件的材质采用PVA吸水海绵。

在本实用新型的一优选实施方式中，所述PVA吸水海绵被制成片状，至少一端延伸至壳体内部的水槽底部。

在本实用新型的具体实施方式中，所述壳体包括上部开口的水槽、设于水槽开口位置的内盖板以及设于内盖板上外盖板，所述内盖板具有两条平行的插口，所述两条插口之间为托板，所述PVA吸水海绵两端分别从两条所述插口插入所述水槽中使得所述海绵被所述托板托住，所述外盖板上对应所述托板位置具有窗口，所述海绵被所述托板托住的部分的上表面形成所述涂水表面，所述涂水表面位于所述窗口中并略高于所述外盖板的上表面。

所述外盖板的上表面位于所述窗口的前方位置具有间隔分布的凸楞，所述凸楞的延伸方向与标签的运动方向一致。这样的结构，减少标签通过时所受的摩擦，便于标签纸通过。

所述压纸部件由托盘和多个滚珠构成；所述托盘的下表面与所述涂水部件的涂水表面之间具有间隙；所述托盘上间隔分布有托住所述滚珠并使得滚珠部分向下突出所述托盘的下表面进而使得标签通过时压迫标签的亲水胶层与所述涂水表面接触。

为避免滚珠掉落或落灰进托盘中，在本实用新型的具体实施方式中，所述托盘上还设置有盘盖。

为避免标签被零部件之间的间隙卡住，所述切纸模块的纸张通道的下边沿延伸出檐板，所述檐板前端具有贴附在所述涂水表面且位于所述滚珠后方的刃口，所述托盘的下表面后边沿具有延伸至所述切纸模块的纸张通道内部且向上翘起的导向面，所述导向面与所述檐板形成从所述纸张通道到所述涂水表面逐渐收窄的导向入口。这样的结构使得标签更加容易进入涂水表面。

为方便涂水模块安装在切纸模块上，所述涂水模块的后表面具有至少两条竖直方向延伸的由根部和卡部构成且朝向一致的条状L型插头；所述切纸模块的前表面具有容所述条状L型插头插入的条状插口；还包括至少一对相吸元件，一对相吸元件中的其中一个元件埋设在涂水模块后表面内部且位于所述条状L型插头旁的卡部一侧，另一个元件埋设在切纸模块前表面内部且位于所述条状插口旁的与卡部同向的一侧。这样，当条状L型插头插入条状插口后，在一对相吸元件的吸力作用下，插头会带动涂水模块自动朝卡部一侧方向运动，进而使得卡部能够卡在插口的边缘上，使得涂水模块稳固地安装在切纸模块上。

采用上述技术方案，本实用新型采用片状的PVA吸水海绵作为涂水部件，由于PVA吸水海绵具有高吸水和高导水特性，能够自然地将水槽中的水传导到暴露部位用于在标签经过时对标签背面的亲水胶层涂水，使得亲水胶层发生粘性。

在本实用新型的另一实施方式中，所述PVA吸水海绵被制成块状，所述壳体的底部具有水泵，所述水泵和所述PVA吸水海绵之间通过水管进行连接。

在本实用新型的还一实施方式中，所述PVA吸水海绵被制成块状，所述壳体的底部设有喷口朝向所述PVA吸水海绵的喷雾器。

在本实用新型中，由于PVA吸水海绵既具有优良吸水性，又具有优良导水性的优点，这样直接采用PVA吸水海绵做涂水部件，使得涂水装置具有结构简单、装配方便且涂水性能稳定的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为实施例1的立体示意图；

图2为实施例1的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为下盖板装配到水槽后的示意图；

图5为图3中隐去压纸部件后的立体示意图；

图6为上盖板的结构示意图；

图7为图2中隐去盘盖的立体示意图；

图8为托盘的立体结构示意图；

图9为涂水模块显示出背面的示意图；

图10为切纸模块显示出前面的视图；

图11将涂水装置安装在压印机上的示意图。

图12为实施例2的内部结构剖视图；

图13为实施例3的内部结构剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，无底纸标签涂水装置，包括切纸模块200和设于涂水切纸模块200前方的涂水模块300。

涂水模块包括壳体301、压纸部件302、PVA吸水海绵303制成的涂水部件，该PVA吸水海绵303被制成片状，厚度为1.5-2.5mm，本实施例中，优选2mm，形状为长矩形。

壳体301由水槽310、下盖板320以及上盖板330构成。

图3结合图4所示，水槽310上部具有开口311。下盖板320盖在水槽的开口311位置。下盖板320不完全封闭水槽310的开口311，下盖板320被分布在开口311边缘内的多个承托件312承托，下盖板320的边缘与水槽310的开口311四周边缘有间隙313。

下盖板320上位于后半部位置开设有两条平行间隔的沿宽度方向B(与标签的运动方向垂直)延伸的插口321，两插口321之间具有上表面高于下盖板320上表面的托板322。

再结合图5和图6所示，上盖板330盖在下盖板320，上盖板330的边缘与水槽310的开口311的边缘结合，将下盖板320封闭在内部。上盖板330的上表面332为前低后高的坡面。上盖板330上对应下盖板托板322的位置具有窗口331，上盖板330位于窗口331的两侧还设有表面略高于上盖板上表面332的档边333。

再如图3所示，PVA吸纸海绵303的两端分别从下盖板320的两个插口321插入到水槽210中，直至延伸至水槽的底部，托板322托住PVA吸纸海绵303使PVA吸纸海绵303具有一小段位于上盖板330的窗口331中，该一小段的吸纸海绵的上表面形成暴露在窗口331中的涂水表面304，该涂水表面304略高于上盖板330的上表面，略高出0.3mm-0.7mm，本实施例中，优选0.5mm。

为减小标签通过上盖板330的上表面时所受的摩擦力，再图6所示，所述上盖板330的上表面位于窗口前方位置具有间隔分布的凸楞334，凸楞334的延伸方向与标签的运动方向一致。

图3结合图7、图8所示，压纸部件302位于PVA吸纸海绵303的涂水表面304上方，压纸部件302与吸纸海绵303的涂水表面304的间隙对应切纸模块200的纸张通道210。

压纸部件302由托盘341、多颗滚珠342以及盘盖343构成。其中，托盘341上沿宽度方向B分布有多个托孔344，每个托孔344内设置有一个滚珠342。在本实施中，具有3个托孔344和对应的3个滚珠342，托孔344。图7结合图8所示，托孔344的内壁具有间隔的3个托脚345，滚珠342放置在托孔344中，被托脚345托住且部分向下突出托盘341的下表面进而使得标签通过时滚珠342能够压迫标签的亲水胶层与涂水表面接触

由于托盘341是倾斜设置的，为避免滚珠342向前滚落出托孔344，托盘341内位于托孔344的前方边缘处设有挡板346。

盘盖343盖住托盘341使得滚珠342容置在托盘341和盘盖343构成的空间内，避免滚珠342掉落以及落灰进托盘341内。

为避免标签在从切纸模块200的纸张通道210出来到达涂水表面304之间的行进路线上被间隙卡住，图3结合图9、图10所示，在切纸模块200的纸张通道210的下边沿具有向涂水表面方向延伸的檐板211，该檐板211前端具有贴附在涂水表面304上表面且位于滚珠342后方的刃口212。而托盘341的下表面后边沿也具有延伸至切纸模块200纸张通道210内部的导向板347，该导向板345的下表面具有向后逐渐翘起的导向面348，从而形成从切纸模块200的纸张通道210到涂水模块300的涂水表面304逐渐收窄的导向入口。

托盘341的后端面位于导向板344的上方设有两个T型插头401，对应地，位于切纸模块200的纸张通道210的上边沿位置具有两个T型插口402，托盘341的T型插头401插入切纸模块200的T型插口402内并与插入纸张通道210中的导向板347共同作用使得压纸部件302能够稳固地安装在切纸模块200上。

另外，在水槽310的后表面具有两条竖直方向延伸的条状L型插头403，由根部4031和卡部4032构成，这两条条状L型插头403的朝向一致。

在切纸模块200的前表面位于纸张通道210下方具有对应的两条沿竖直方向延伸的条状插口404，该条状插口404的宽度恰好让条状L型插头403进入。并且，还包括两对磁性的相吸元件，成对相吸元件中的其中一个元件501埋设在水槽310的后表面内部且位于条状L型插头403旁的卡部4032一侧，另一个元件502埋设在切纸模块200前表面内部且位于条状插口404旁的与卡部4032同向的一侧。这样，当条状L型插头403插入条状插口404后，在一对相吸元件的吸力作用下，条状L型插头403会自动带动涂水模块300朝卡部朝向方向运动，进而使得卡部能够卡在条状插口404的边缘上，使得涂水模块300稳固地与切纸模块200结合在一起。这样的结构，方便了涂水模块300与切纸模块200的拆卸分离和装配结合。相吸元件可以是磁铁。

在图1和图2所示，为方便注水，上盖板330的前部其中一个顶角位置开有注水孔600，该注水孔332对应在下盖板320的边缘与水槽310的开口311四周边缘之间的间隙313。因此，当水槽内缺水时，可以方便地通过该注水孔332想水槽内注水。

为方便能够观察到水槽内的水位变化，水槽310的侧面具有透视窗，当然也可以将整个水槽采用透明材质制成。

再如图3所示，切纸模块200也为现有技术的电动切纸器，其内部具有电动切纸刀220。上部具有容纸张通过的纸张通道210，在纸张通道210内还设有位置传感器230。

如图11所示，在使用时，将整个涂水装置安装在打印机100的前方。具体地，切纸模块200安装在打印机100的前方，涂水模块300安装在切纸模块200的前方，三者结合在一起。打印机为采用现有技术的标签打印机，能够在无底纸标签的上表面打印出标签文字和图案。

以上就是本实用新型的无底纸标签涂水装置，其工作方式如下：

卷式的无底纸标签纸在打印机100中打印，使得标签纸正面打印上图案和文字；然后标签纸输送到切纸模块200的纸张通道210中，当标签纸达到预定位置被纸张通道210中的位置传感器230检测到，切纸模块200会把这部分到达预定位置的标签裁切成单张，这时，标签纸已有一部分通过涂水模块的PVA吸水海绵303的涂水表面304，在通过的过程中，标签纸的这部分的背面的亲水胶层在压纸部件的压迫下被涂水表面340湿润发生粘性。然后，人们再手动将该切断的单张标签纸抽取出来，在抽取的过程中，标签剩下的部分也通过PVA吸水海绵303的涂水表面340，并在压纸部件的压迫下，使得背面余下部分的亲水胶层也被涂水表面304湿润发生粘性。这样经过涂水过的无底纸标签就可以直接黏贴在被贴物体的表面。

通过上述详细描述，可以看出，本实用新型实现了对打印后的无底纸标签自动涂水和裁切，集涂水、裁切功能于一身，给无底纸标签的使用带来了便利，有利于无底纸标签的广泛使用。并且，与现有技术相比，本实用新型无需额外动力就能实现涂水部件的自动上水，简化了打印机的结构、降低了打印机的成本。

实施例2

如图12所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：PVA吸水海绵被制成块状，为PVA吸水海绵块801。

壳体301由水槽310和盖板800构成。

水槽310上部具有开口311，盖板340直接盖在水槽311的开口311位置。盖板340上开设有放置PVA吸水海绵块801的放置窗口802。PVA吸水海绵块801的上表面也略超过盖板340的上表面0.5mm形成涂水表面304。在水槽311的底部设置有微型的水泵803，该水泵803通过水管连接到PVA吸水海绵块801上。并且，水泵803通过电线连接到打印单元的供电电路上以获得工作所需的电源。

本实施例通过水泵803给PVA吸水海绵块801供水。为方便注水，盖板800上还设有连通到水槽310的注水孔。

其它结构与实施例1相同，这里不再累述。

实施例3

如图13所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：PVA吸水海绵被制成块状，为PVA吸水海绵块801。

壳体301由水槽310和盖板800构成。

水槽310上部具有开口311，盖板340直接盖在水槽311的开口311位置。盖板340上开设有放置PVA吸水海绵块801的放置窗口802。PVA吸水海绵块801的上表面也略超过盖板340的上表面0.5mm形成涂水表面304。在水槽311的底部设置有超声波喷雾器805，该超声波喷雾器804的喷口8051朝向PVA吸水海绵块801。超声波喷雾器8051通过电线连接到打印单元的供电电路上以获得工作所需的电源。

本实施例采用超声波喷雾器805可以将水雾化成细小的水滴喷洒在PVA吸水海绵块801，给PVA吸水海绵块供水。

其它结构与实施例1相同，这里不再累述。

通过上述详细描述可以看出，由于PVA吸水海绵既具有优良吸水性，又具有优良导水性的优点，这样直接采用PVA吸水海绵做涂水部件，使得无底纸标签涂水装置具有结构简单、装配方便且涂水性能稳定的优点。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种无底纸标签涂水装置，包括切纸模块以及设置在切纸模块之前的涂水模块，所述涂水模块包括储水的壳体、固定在壳体上并能够从壳体中获得水而保持湿润的涂水部件，所述涂水部件具有暴露在所述壳体上表面外的涂水表面，所述涂水部件的涂水表面上方设置有压纸部件，其特征在于：所述涂水部件的材质采用PVA吸水海绵。

2.根据权利要求1所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述PVA吸水海绵被制成片状，至少一端延伸至壳体内部的水槽底部。

3.根据权利要求2所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述壳体包括上部开口的水槽、设于水槽开口位置的内盖板以及设于内盖板上外盖板，所述内盖板具有两条平行的插口，所述两条插口之间为托板，所述PVA吸水海绵两端分别从两条所述插口插入所述水槽中使得所述海绵被所述托板托住，所述外盖板上对应所述托板位置具有窗口，所述海绵被所述托板托住的部分的上表面形成所述涂水表面，所述涂水表面位于所述窗口中并略高于所述外盖板的上表面。

4.根据权利要求3所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述外盖板的上表面位于所述窗口的前方位置具有间隔分布的凸楞，所述凸楞的延伸方向与标签的运动方向一致。

5.根据权利要求1所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述压纸部件由托盘和多个滚珠构成；所述托盘的下表面与所述涂水部件的涂水表面之间具有间隙；所述托盘上间隔分布有托住所述滚珠并使得滚珠部分向下突出所述托盘的下表面进而使得标签通过时压迫标签的亲水胶层与所述涂水表面接触。

6.根据权利要求5所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述托盘上还设置有盘盖。

7.根据权利要求5所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述切纸模块的纸张通道的下边沿延伸出檐板，所述檐板前端具有贴附在所述涂水表面且位于所述滚珠后方的刃口，所述托盘的下表面后边沿具有延伸至所述切纸模块的纸张通道内部且向上翘起的导向面，所述导向面与所述檐板形成从所述纸张通道到所述涂水表面逐渐收窄的导向入口。

8.根据权利要求1所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述涂水模块的后表面具有至少两条竖直方向延伸的由根部和卡部构成且朝向一致的条状L型插头；所述切纸模块的前表面具有容所述条状L型插头插入的条状插口；还包括至少一对相吸元件，一对相吸元件的中其中一个元件埋设在涂水模块后表面内部且位于所述条状L型插头旁的卡部一侧，另一个元件埋设在切纸模块前表面内部且位于所述条状插口旁的与卡部同向的一侧。

9.根据权利要求1所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述PVA吸水海绵被制成块状，所述壳体的底部具有水泵，所述水泵和所述PVA吸水海绵之间通过水管进行连接。

10.根据权利要求1所述的无底纸标签涂水装置，其特征在于：所述PVA吸水海绵被制成块状，所述壳体的底部设有喷口朝向所述PVA吸水海绵的喷雾器。