CN204936438U - 一种圆网花回印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆网花回印花装置，包括机架组件及设置于机架组件的支撑网座组件；所述机架组件包括机架及设置于机架的对花箱体，所述对花箱体设为两排，且对花箱体之间设有若干印花磁台，相邻的印花磁台的中心距为500-1000mm；所述支撑网座组件包括支撑网座，支撑网座上设有浆管升降装置，且支撑网座的导轨上设有用于固定圆网的印花卡盘。本实用新型所述的优越效果在于：通过配置不同规格的卡盘进行印花，结构简单、紧凑，适用于印制各种规格的花回图案，从而有效提高布料的印制效率和产量，节约能源消耗，具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点，尤其适合于床上用品针织物、梭织物、化纤织物印花。

Description

一种圆网花回印花装置

技术领域

本实用新型涉及纺织物印染技术领域，具体涉及一种圆网花回印花装置。

背景技术

现今印花大致分为三种形式：第一种为涂层机，其原理是通过一个圆网与一只辊筒夹持着壁纸运动，在夹持运动的同时将涂料通过圆网印在壁纸上，这种机器只能印单套色；其优缺点有：优点是能适应大多数中低档客户需求；缺点是由于花型之间不存在对花，所以花色单调，壁纸图案不够精美漂亮，因此该机型生产的产品档次不够高，不能满足市场上高端客户的需求。第二种为多套色凹版印花，其工艺流程是：放卷→印花→立式烘干→印花→发泡→成品分小卷，其中印花和烘干单元是根据花色的多少来配置的，由于在整条生产线中壁纸是通过辊筒的运转来进行输送，且采用的是立式结构，所以只能通过检测壁纸的张力来保持全机的同步，正是由于张力有一定的变化波动，从而引起纸张的伸长量的变化，这个变化量就决定了对花精度。同时，每印一套色都必须烘燥一次，温度对纸张的伸缩也是很有影响的，所以要想把这个对花精度控制在±0.2mm是非常困难的，目前国内能达到的精度控制一般在±0.5mm。其优缺点：优点是产量高，套花精度高；缺点是对花精度不高。普通采用油墨印制，价格贵、不环保。第三种为平网印花，平网印花速度慢，制网价格昂贵，一般用于高端产品，就现今壁纸市场的发展速度而言，平网印花不适应大批量生产。

在圆网印花机生产过程中，经常要根据布匹花型和幅面的不同更换不同花型、不同长度的圆网，在机台上更换圆网时要根据各种圆网的标准长度，对应不同的安装位置才能使圆网的张紧力符合生产要求，因此现有的机台一般设计为只能够安装标准长度的圆网，在生产实践中经常遇到圆网部分损坏或长度与标准长度略有不同的非标圆网，这类圆网由于就不能安装到机台的相应位置，只能报废，造成很多的浪费。

目前，在纺织物印染装置中，采用的圆网印花机的所能适用的印花花回在640mm～1018mm之间，无法加大花回尺寸，超出这种规格的花回只能在平网印花机上完成。平网的印花缺点是印刷速度慢，刮印效果不均匀，疵布率高，且靠人工加浆，设备占地面积大，操作时劳动强度大，印制成本高、效率低、能耗高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种圆网花回印花装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种圆网花回印花装置，包括机架组件及设置于机架组件的支撑网座组件；所述机架组件包括机架及设置于机架的对花箱体，所述对花箱体设为两排，且对花箱体之间设有若干印花磁台，相邻的印花磁台的中心距为500-1000mm；所述支撑网座组件包括支撑网座，支撑网座上设有浆管升降装置，且支撑网座的导轨上设有用于固定圆网的印花卡盘。

所述的技术方案优选为，所述印花卡盘包括卡盘本体，卡盘本体的前端沿其圆周分布有用于与圆网连接的若干卡口，卡盘本体的后端沿其顶部边缘径向向外延伸一外沿圈。

所述的技术方案优选为，所述相邻的印花磁台的中心距为660mm。

所述的技术方案优选为，所述支撑网座设有手动对花装置。

所述的技术方案优选为，采用四个印花磁台构成1个印花单元。所述印花单元的数量为1-6个，所述印花磁台的数量不超过24个。

所述的技术方案优选为，所述卡盘本体的下部及两侧沿其圆周设置若干第一轴承，第一轴承的外圈与卡盘本体相切。

所述的技术方案优选为，所述卡盘本体的外侧沿其圆周设置若干第二轴承。

所述的技术方案优选为，所述卡盘本体呈圆环状。

所述的技术方案优选为，所述卡盘本体的内径为200-600mm。

与现有技术相比，本实用新型所述的优越效果在于：通过配置不同规格的卡盘进行印花，结构简单、紧凑，适用于印制各种规格的花回图案，从而有效提高布料的印制效率和产量，节约能源消耗，具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点，尤其适合于床上用品针织物、梭织物、化纤织物印花。

附图说明

图1为所述机架组件的结构示意图；

图2为所述支撑网座组件的结构示意图；

图3为图2中所述印花卡盘的结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图。

附图标记说明如下：

1-机架组件、11-机架、12-对花箱体、13-印花磁台、2-支撑网座组件、21-支撑网座、22-浆管升降装置、23-印花卡盘、231-卡盘本体、232-卡口、233-外沿圈、234-第一轴承、235-第二轴承、24-圆网。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1—4所示，本实用新型所述一种圆网花回印花装置，包括机架组件1及设置于机架组件1的支撑网座组件2；所述机架组件1包括机架11及设置于机架11的对花箱体12，所述对花箱体12设为两排，且对花箱体12之间设有若干印花磁台13，相邻的印花磁台13的中心距为500-1000mm；所述支撑网座组件2包括支撑网座21，支撑网座21上设有浆管升降装置22，且支撑网座21的导轨上设有用于固定圆网24的印花卡盘23。上述中，所述的对花箱体12用于对花，所述浆管升降装置22用于控制浆管(图中未示)的升降。

在上述实施例中，通过采用四个印花磁台13构成1个印花单元。所述印花单元的数量为1-6个，所述印花磁台13的数量不超过24个。相邻的印花磁台13的中心距为660mm。本实用新型所述支撑网座21设有手动对花装置(图中未示)，所述手动对花装置用于精确对花的情况。

在上述实施例中，所述印花卡盘23包括卡盘本体231，卡盘本体231的前端沿其圆周分布有用于与圆网24连接的若干卡口232，卡盘本体231的后端沿其顶部边缘径向向外延伸一外沿圈233。进一步地，所述卡盘本体231的下部及两侧沿其圆周设置若干第一轴承234，第一轴承234的外圈与卡盘本体231相切；所述卡盘本体231的外侧沿其圆周设置若干第二轴承235，第二轴承235对称设置于卡盘本体231的两侧。所述第一轴承234、第二轴承235作为预留扩展端，满足搭载设备的需求。

进一步地，所述卡盘本体231呈圆环状。所述卡盘本体231的内径为200-600mm。进一步地，根据实际需求所述的卡盘本体231的内径分别设置为204mm、420mm、522mm，使得本实用新型印花装置不仅能适用于640mm花回的印制，同时也能印制1320mm及1640mm的花回，在具体生产时，仅需要更换相应尺寸的卡盘本体231，节省劳动力，从而有效提高布料的印制效率和产量。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (9)

1.一种圆网花回印花装置，其特征在于，包括机架组件及设置于机架组件的支撑网座组件；所述机架组件包括机架及设置于机架的对花箱体，所述对花箱体设为两排，且对花箱体之间设有若干印花磁台，相邻的印花磁台的中心距为500-1000mm；所述支撑网座组件包括支撑网座，支撑网座上设有浆管升降装置，且支撑网座的导轨上设有用于固定圆网的印花卡盘。

2.根据权利要求1所述的一种圆网花回印花装置，其特征在于，所述印花卡盘包括卡盘本体，卡盘本体的前端沿其圆周分布有用于与圆网连接的若干卡口，卡盘本体的后端沿其顶部边缘径向向外延伸一外沿圈。

3.根据权利要求1所述的一种圆网花回印花装置，其特征在于，所述相邻的印花磁台的中心距为660mm。

4.根据权利要求1所述的一种圆网花回印花装置，其特征在于，所述支撑网座设有手动对花装置。

5.根据权利要求1所述的一种圆网花回印花装置，其特征在于，采用四个印花磁台构成1个印花单元。

6.根据权利要求2所述的一种圆网花回印花装置，其特征在于，所述卡盘本体的下部及两侧沿其圆周设置若干第一轴承，第一轴承的外圈与卡盘本体相切。

7.根据权利要求2所述的一种圆网花回印花装置，其特征在于，所述卡盘本体的外侧沿其圆周设置若干第二轴承。

8.根据权利要求2所述的一种圆网花回印花装置，其特征在于，所述卡盘本体的内径为200-600mm。

9.根据权利要求2所述的一种圆网花回印花装置，其特征在于，所述卡盘本体呈圆环状。