CN204936229U - 一种光敏固化快速成型机的热循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光敏固化快速成型机的热循环系统，其包括成型机机壳，所述机壳内从上至下依次设有激光室、成型室和涂覆装置，所述激光室内安装有激光器和与激光器相配合的振镜，所述成型室的顶部开设有与振镜相配合的激光窗口，所述涂覆装置包括树脂槽、设于树脂槽上方的刮平器和设于树脂槽两端且与其上端面相齐平的刮板平台，还包括一热循环系统，其包括设于成型室下方的回流室，所述回流室内还安装有加热器和与加热器的进风口相连的加热器风扇，所述加热器的出风口通过通风管与成型室的进风口相连。本实用新型不仅实现了对树脂表面温度的恒温控制，且结构简单，占用空间小，维护也较为方便。<b />

Description

一种光敏固化快速成型机的热循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种光敏固化快速成型机，具体涉及一种光敏固化快速成型机的热循环系统。

背景技术

光固化快速成型是以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光的扫描轨迹使其固化累积成型，激光器发出光束经过动态聚焦镜和扫描振镜使光束垂直照射到工作液面，并使到达工作液面的光斑正好处在动态聚焦镜的焦点处其能量最集中，尺寸最小，从而用焦点处的光斑制作零件以保证成型件的精度。

在上述光固化过程中，维持树脂表面温度的恒温控制十分重要，它直接影响成型工件的精度，严重时会导致整个工件报废。

现有的温控装置，是在在树脂槽四周围上加热板，对光敏树脂进行加热。这种方法是利用加热板直接帖在树脂槽四周对树脂进行加热，由于该加热方法造成树脂温度呈现上低下高、内低外高的梯度变化，使加热不均匀。使得工件在的制作过程中，随着工作台的下降，工件周围的温度升高，温度的变化直接影响工件每一层的成型精度，造成工件的变形。其次，由于树脂槽附近跟加热板接触的树脂温度偏高，长时间会造成该部分树脂分解、老化，影响树脂的使用寿命，造成使用成本升高。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种结构简单、占用空间小且维护方便的光敏固化快速成型机的热循环系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光敏固化快速成型机的热循环系统，其包括成型机机壳，所述机壳内从上至下依次设有激光室、成型室和涂覆装置，所述激光室内安装有激光器和与所述激光器相配合的振镜，所述成型室的顶部开设有与所述振镜相配合的激光窗口，所述涂覆装置包括树脂槽、设于树脂槽上方的刮平器和设于树脂槽两端且与其上端面相齐平的刮板平台，还包括一热循环系统，所述热循环系统包括设于所述成型室下方的回流室，所述回流室内还安装有加热器和与所述加热器的进风口相连的加热器风扇，所述加热器的出风口通过通风管与所述成型室的进风口相连，所述成型室的进风口开设在靠近所述树脂槽上端面的成型室侧壁上。

优选的，所述树脂槽与刮板平台的间距为3mm-7mm。

优选的，所述树脂槽的上端面上还设一温度传感器。

优选的，所述振镜与激光窗口之间还安装一隔热罩。

优选的，所述刮板平台为大理石刮板平台。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的光敏固化快速成型机的热循环系统，只对树脂表面加热，让树脂达到最佳的成型效果，而树脂槽内部树脂没有加热，故能延长树脂寿命，而自上而下的热空气循环可以压制树脂蒸汽上浮，不仅能保护振镜，还能使树脂表面加热均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种光敏固化快速成型机的热循环系统的结构示意图。

图中附图标记如下：

1，机壳；2，激光室；3，成型室；4，振镜；5，激光窗口；6，树脂槽；7，刮平器；8，刮板平台；9，回流室；10，加热器；11，加热器风扇；12，通风管；13，温度传感器；14，隔热罩；15，激光器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种光敏固化快速成型机的热循环系统，其包括成型机机壳1，所述机壳1内从上至下依次设有激光室2、成型室3和涂覆装置，所述激光室2内安装有激光器15和与所述激光器15相配合的振镜4，所述成型室3的顶部开设有与所述振镜4相配合的激光窗口5，所述涂覆装置包括树脂槽6、设于树脂槽6上方的刮平器7和设于树脂槽6两端且与树脂槽6上端面相齐平的刮板平台8，还包括一热循环系统，所述热循环系统包括设于所述成型室3下方的回流室9，所述回流室9内还安装有加热器10和与所述加热器10的进风口相连的加热器风扇11，所述加热器10的出风口通过通风管12与所述成型室3的进风口相连，所述成型室3的进风口开设在靠近所述树脂槽6上端面的成型室3侧壁上。该热循环系统只对树脂表面加热，让树脂达到最佳的成型效果，而树脂槽6内部树脂没有加热，故能延长树脂寿命，而自上而下的热空气循环可以压制树脂蒸汽上浮，不仅能保护振镜4，还能使树脂表面加热均匀。

继续如图1所示，所述树脂槽6与刮板平台8具有3mm-7mm的间距，用于成型室3的热空气通入回流室9，可实现持续对树脂表面的加热的目的。

继续如图1所示，所述树脂槽6的上端面上还设一温度传感器13，用于测量树脂上表面的温度，实现精确控制加热温度的目的。

继续如图1所示，所述振镜4与激光窗口5之间还安装一隔热罩14，其可使成型室3的加热空气不会流入到激光室2中，从而可以保证激光设备的正常运行。

继续如图1所示，所述刮板平台8为大理石刮板平台，其稳定性较高，不易变形，从而能够精确保证刮板平台调整水平。

以上所述的光敏固化快速成型机的热循环系统，在光固化过程中，不仅实现了对树脂表面温度的恒温控制，而且其结构简单，占用空间较小，维护也较为方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种光敏固化快速成型机的热循环系统，其包括成型机机壳，所述机壳内从上至下依次设有激光室、成型室和涂覆装置，所述激光室内安装有激光器和与所述激光器相配合的振镜，所述成型室的顶部开设有与所述振镜相配合的激光窗口，所述涂覆装置包括树脂槽、设于树脂槽上方的刮平器和设于树脂槽两端且与其上端面相齐平的刮板平台，其特征在于，还包括一热循环系统，所述热循环系统包括设于所述成型室下方的回流室，所述回流室内还安装有加热器和与所述加热器的进风口相连的加热器风扇，所述加热器的出风口通过通风管与所述成型室的进风口相连，所述成型室的进风口开设在靠近所述树脂槽上端面的成型室侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种光敏固化快速成型机的热循环系统，其特征在于，所述树脂槽与刮板平台的间距为3mm-7mm。

3.根据权利要求2所述的一种光敏固化快速成型机的热循环系统，其特征在于，所述树脂槽的上端面上还设一温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种光敏固化快速成型机的热循环系统，其特征在于，所述振镜与激光窗口之间还安装一隔热罩。

5.根据权利要求1所述的一种光敏固化快速成型机的热循环系统，其特征在于，所述刮板平台为大理石刮板平台。