CN204935403U - 喷砂抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种喷砂抛丸机。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本喷砂抛丸机包括机柜，在机柜内部设有封闭作业腔室，在机柜靠近人体一侧设有两个分别供手伸入且与所述封闭作业腔室连通的通孔，在每个通孔上分别连接有位于机柜内部的塑胶手套，所述封闭作业腔室顶部具有至少一个倾斜向下设置的喷砂嘴，所述的喷砂嘴与能控制喷砂嘴开启或者关闭的控制开关连接，在机柜靠近人体一侧还设有透明观察窗。本实用新型优点在于：避免产品磕碰且实用性强。

Description

喷砂抛丸机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种喷砂抛丸机。

背景技术

机械加工后的产品多数都存在毛刺，例如，棱边毛刺、螺纹毛刺等等。现有的去除毛刺方法一般是通过自动抛丸机进行去毛刺。这种方式具有很高的生产效率，但是这种方式却至少存在以下缺陷：工件之间容易磕碰，影响质量和降低了美观性。

为了能改进现有技术，例如，中国专利文献公开了一种全自动履带式抛丸机,[申请号：201420363144.9]，它包括带抛丸腔室的壳体，壳体设有三根定位滚轴，履带套合在定位滚轴上；第一压轮和第二压轮将履带压出弧形面；第一压轮的第一中心孔构成抛丸腔室的唯一入口；壳体的后端面设有抛丸腔室的唯一出口，出口内套合有出料斗，出料斗的内端与第二中心孔连通；履带上设有倾斜牙槽；抛丸腔室悬吊有前挡板和后挡板；该抛丸机还设有输送带。该抛丸机能实现自动化进料及出料且进料和出料过程中能连续抛丸、无需停机。

上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案却存在以下缺陷：设计不合理，该方案还是未能彻底解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够避免工件磕碰的喷砂抛丸机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本喷砂抛丸机包括机柜，在机柜内部设有封闭作业腔室，在机柜靠近人体一侧设有两个分别供手伸入且与所述封闭作业腔室连通的通孔，在每个通孔上分别连接有位于机柜内部的塑胶手套，所述封闭作业腔室顶部具有至少一个倾斜向下设置的喷砂嘴，所述的喷砂嘴与能控制喷砂嘴开启或者关闭的控制开关连接，在机柜靠近人体一侧还设有透明观察窗。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的机柜靠近人体一侧设有位于透明观察窗下方且与封闭作业腔室连通的连通孔，在机柜靠近人体一侧设有与机柜铰接相连且能将连通孔封闭的翻转块，所述的通孔设置在翻转块上。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的翻转块下侧边铰接在机柜上且在翻转块的周向设有密封条。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的机柜和翻转块之间设有用于防止翻转块过度向下翻转的限位结构。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的限位结构包括两根链条，每根链条的一端连接在机柜上，另一端连接在翻转块上。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的封闭作业腔室底部设有网状板。便于后续的清理。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的机柜靠近人体一侧铰接有窗框，所述的透明观察窗设置在窗框上，在机柜和窗框之间设有插销。便于锁紧或者打开观察。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的控制开关为脚踏控制开关。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的机柜顶部设有控制箱。

在上述的喷砂抛丸机中，所述的机柜一侧具有侧门。

与现有的技术相比，本喷砂抛丸机的优点在于：1、设计更合理，能够避免工件之间磕碰损伤，提高了产品质量和美观度。2、结构简单且易于制造。3、实用性强。4、封闭作业腔室能够确保生产作业环境的空气质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的翻转块打开状态结构示意图。

图中，机柜1、通孔11、网状板12、窗框13、插销14、塑胶手套2、喷砂嘴3、控制开关4、透明观察窗5、翻转块6、密封条61、限位结构7、链条71、控制箱8、侧门9。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本喷砂抛丸机包括机柜1，在机柜1内部设有封闭作业腔室，在机柜1靠近人体一侧设有两个分别供手伸入且与所述封闭作业腔室连通的通孔11，在每个通孔11上分别连接有位于机柜1内部的塑胶手套2，所述封闭作业腔室顶部具有至少一个倾斜向下设置的喷砂嘴3，所述的喷砂嘴3与能控制喷砂嘴3开启或者关闭的控制开关4连接，控制开关4为脚踏控制开关。控制开关4设置在机柜1底部的隔板上。其次，在机柜1顶部设有控制箱8。控制开关4与控制箱8连接。为了便于维修清理，在机柜1一侧具有侧门9，在封闭作业腔室底部设有网状板12。

为了便于作业，在机柜1靠近人体一侧还设有透明观察窗5。机柜1靠近人体一侧铰接有窗框13，所述的透明观察窗5设置在窗框13上，在机柜1和窗框13之间设有插销14。其次，在机柜1靠近人体一侧设有位于透明观察窗5下方且与封闭作业腔室连通的连通孔，在机柜1靠近人体一侧设有与机柜1铰接相连且能将连通孔封闭的翻转块6，所述的通孔11设置在翻转块6上。

优化方案，翻转块6下侧边铰接在机柜1上且在翻转块6的周向设有密封条61。其次，在机柜1和翻转块6之间设有用于防止翻转块6过度向下翻转的限位结构7。

具体地，本实施例的限位结构7包括两根链条71，每根链条71的一端连接在机柜1上，另一端连接在翻转块6上。

在本实施例中，在实际作业时，待加工工件先摆放至封闭作业腔室内，人的两只手伸入至塑胶手套2内并抓取一个待加工工件，然后将待加工工件对准喷砂嘴3，脚踩下控制开关4从而使喷砂嘴3开启并喷砂去毛刺。

当一次摆放在封闭作业腔室内的待加工工件加工完毕后，打开翻转块6，然后取出工件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机柜1、通孔11、网状板12、窗框13、插销14、塑胶手套2、喷砂嘴3、控制开关4、透明观察窗5、翻转块6、密封条61、限位结构7、链条71、控制箱8、侧门9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种喷砂抛丸机，包括机柜(1)，其特征在于，所述的机柜(1)内部设有封闭作业腔室，在机柜(1)靠近人体一侧设有两个分别供手伸入且与所述封闭作业腔室连通的通孔(11)，在每个通孔(11)上分别连接有位于机柜(1)内部的塑胶手套(2)，所述封闭作业腔室顶部具有至少一个倾斜向下设置的喷砂嘴(3)，所述的喷砂嘴(3)与能控制喷砂嘴(3)开启或者关闭的控制开关(4)连接，在机柜(1)靠近人体一侧还设有透明观察窗(5)。

2.根据权利要求1所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的机柜(1)靠近人体一侧设有位于透明观察窗(5)下方且与封闭作业腔室连通的连通孔，在机柜(1)靠近人体一侧设有与机柜(1)铰接相连且能将连通孔封闭的翻转块(6)，所述的通孔(11)设置在翻转块(6)上。

3.根据权利要求2所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的翻转块(6)下侧边铰接在机柜(1)上且在翻转块(6)的周向设有密封条(61)。

4.根据权利要求2或3所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的机柜(1)和翻转块(6)之间设有用于防止翻转块(6)过度向下翻转的限位结构(7)。

5.根据权利要求4所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的限位结构(7)包括两根链条(71)，每根链条(71)的一端连接在机柜(1)上，另一端连接在翻转块(6)上。

6.根据权利要求1或2或3所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的封闭作业腔室底部设有网状板(12)。

7.根据权利要求1或2或3所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的机柜(1)靠近人体一侧铰接有窗框(13)，所述的透明观察窗(5)设置在窗框(13)上，在机柜(1)和窗框(13)之间设有插销(14)。

8.根据权利要求1或2或3所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的控制开关(4)为脚踏控制开关。

9.根据权利要求1或2或3所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的机柜(1)顶部设有控制箱(8)。

10.根据权利要求1或2或3所述的喷砂抛丸机，其特征在于，所述的机柜(1)一侧具有侧门(9)。