CN204935000U - 微调焊接架 - Google Patents

Abstract

本专利属于汽车焊接架领域，具体公开了微调焊接架，包括支撑柱和两个转动架，两个转动架分别位移支撑柱的两侧；所述支撑柱上设有支撑杆和滑块，滑块上设有滑槽，支撑杆位于滑槽内，滑块的端部设有夹爪，滑块的上部和下部均设有棘轮齿，且上部棘轮齿的朝向与下部棘轮齿的朝向相反，滑块的上方和下方均设有滑座，滑座上设有棘爪，滑座与支撑柱滑动连接；所述转动架包括转轴和底座，转轴上设有第一绕线辊和第二绕线辊，第一绕线辊的直径大于第二绕线辊，第一绕线辊和第二绕线辊的缠绕方向相反，第一绕线辊和第二绕线辊上缠绕同一根软线，该软线上安装有滑轮，该滑轮上设有挂钩，挂钩与滑块的端部连接。

Description

微调焊接架

技术领域

本实用新型涉及汽车焊接架领域，具体涉及一种微调焊接架。

背景技术

二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方式，它是以二氧化碳气体为保护气体进行焊接的方法，而机器人二氧化碳气体保护焊因灵活度高、焊接精度高、产品质量较稳定和产能大的特点，多用于车架总成等大型焊件的焊接。将车架饭金件通过多个夹具体装夹在焊接工作台的底板上，夹具体包括安装板、定位支座、夹头和锁紧机构，夹头固定安装于定位支座上，定位支座通过安装板与焊接工作台的底板连接，将车架的饭金件插入夹头之间，用锁紧机构将饭金件锁紧后，进行焊接作业。

然而在钣金焊接过程中，对于薄钢板的焊接，若焊接时焊缝位置稍有错位，则严重影响焊接结果。现有技术对薄钢板焊接时需要人工多次调整工具的夹持，因为在实际生产中，为了提高焊接质量，避免人工握持焊枪因为人为原因导致焊缝质量不佳，通常是焊枪固定不动，将工件夹持后调整到焊枪位置，然后对工件进行焊接。

现有技术中对夹具的水平移动均是采用人工，因为人工移动不能做到细小的调节，经常会因为人工移动时力度不稳定，导致精确固定一个工件需要多次调节，影响工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有水平微调功能的微调焊接架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：微调焊接架，包括支撑柱和两个转动架，两个转动架分别位移支撑柱的两侧；所述支撑柱上设有支撑杆和滑块，滑块上设有滑槽，支撑杆位于滑槽内，滑块的端部设有夹爪，滑块的上部和下部均设有棘轮齿，且上部棘轮齿的朝向与下部棘轮齿的朝向相反，滑块的上方和下方均设有滑座，滑座上设有棘爪，滑座与支撑柱滑动连接；所述转动架包括转轴和底座，转轴上设有第一绕线辊和第二绕线辊，第一绕线辊的直径大于第二绕线辊，第一绕线辊和第二绕线辊的缠绕方向相反，第一绕线辊和第二绕线辊上缠绕同一根软线，该软线上安装有滑轮，该滑轮上设有挂钩，挂钩与滑块的端部连接。

本方案的工作原理及优点在于：具体使用本微调焊接架时，首先根据焊枪的位置确定滑块的运动方向（向左运动或向右运动）。根据滑块需要移动的方向调整两个滑座的位置，将与滑块移动有限位作用的滑座向靠近滑块的方向移动，将另一滑座远离滑块。此时根据滑块移动的方向，转动相应转动架上的转轴，此时滑块被挂钩带动移动。

本方案中巧妙利用转动架上第一绕线辊与第二绕线辊的周长差作为滑块移动的最小单位，达到微动调节的目的。第一绕线辊与第二绕线辊的周长差值越小，则转轴转动一圈滑块移动的距离越小。另外该焊接架还巧妙利用棘轮棘爪结构，确保滑块在移动过程中只能做单向运动。相对于传统利用人工移动工件而言，本焊接架具有精确控制工件移动的位移，实现微调的目的。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述滑座上安装有用于对滑座起定位的紧定螺钉。利用紧定螺钉对滑座进行固定，可实现快速固定和快速调节的作用。

优选方案二：作为基础方案或优选方案一的优选方案：所述棘爪与滑座之间设有弹性件弹性件确保棘爪始终与滑块上的棘轮齿接触，避免滑块移动的过程中，出现棘爪跳齿，越位固定的情况。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述两个转动架关于支撑柱对称布置，所述支撑柱的截面形状为正多边形，所述滑槽为燕尾槽，转轴上安装有Z形手柄。转动架对称布置，有利现场布置，且有利用控制滑块的移动。支撑柱的截面形状为正多边形，避免滑座在上、下移动的过程中出现滑座“打转”，即滑座围绕支撑柱转动。燕尾槽相对于普通滑槽导向性更好。

附图说明

图1是本实用新型微调焊接架实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑柱10、支撑杆11、滑块12、夹爪13、上滑座14、棘爪15、棘轮齿16、下滑座17、第一转动架20、第一绕线辊21、第二绕线辊22、底座23、转轴24、滑轮25、第二转动架30。

实施例基本如附图1所示：微调焊接架，包括支撑柱10和两个转动架，两个转动架关于支撑柱10对称布置，支撑柱10的截面形状为正四边形。支撑柱10上安装有支撑杆11和滑块12，滑块12上开有燕尾槽，支撑杆11位于滑槽内，支撑杆11的端部形成与燕尾槽相匹配。滑块12的右端部安装有夹爪13，滑块12的上部和下部均焊接有棘轮齿16，且上部棘轮齿16的朝向与下部棘轮齿16的朝向相反，上部的棘轮齿16向左倾斜，下部的棘轮齿16向右倾斜。滑块12的上方和下方均安装有滑座，滑座套设在支撑柱10上，通过紧定螺钉将滑座固定在支撑柱10上。滑座上安装有棘爪15，且棘爪15与滑座之间安装有弹性件，该弹性件为压簧。滑块12上方的滑座位上滑座14，下方的滑座为下滑座17。

如图1所述位于支撑柱10左侧的转动架为第一转动架20，右侧的转动架为第二转动架30。第一转动架20包括转轴24和底座23，转轴24上安装有第一绕线辊21和第二绕线辊22，第一绕线辊21位于第二绕线辊22的上方，且第一绕线辊21的直径是第二绕线辊22的直径1.5倍，第一绕线辊21和第二绕线辊22的缠绕方向相反。第一绕线辊21和第二绕线辊22上缠绕同一根软线，该软线上安装有滑轮25，该滑轮25上设有挂钩，挂钩与滑块12的端部连接。转轴24上安装有Z形手柄。第二转动架30的结构和尺寸与第一转动架20相同。

具体实施本微调焊接架时，首先根据焊枪的位置确定滑块12的运动方向，若需要滑块12向左运动。调整上滑座14和下滑座17的位置，使上滑座14远离滑块12，下滑座17靠近滑块12，下滑座17上的棘爪15与滑块12下方的棘轮齿16接触。转动第一转动架20上的Z形手柄，使转轴24转动，滑轮25带动滑块12向左运动，第一转动架20上的转轴24转动一圈滑块12向左移动一段距离，该距离等于第二绕线辊22的周长一半。

若需要滑块12向右运动，则使上滑座14靠近滑块12，使上滑座14上的棘爪15与滑块12上部的棘轮齿16接触。转动第二转动架30上的转轴24，进而实现滑块12向右运动。

本方案中巧妙利用转动架上第一绕线辊21与第二绕线辊22的周长差作为滑块12移动的最小单位，达到微动调节的目的。第一绕线辊21与第二绕线辊22的周长差值越小，则转轴24转动一圈滑块12移动的距离越小。另外该焊接架还巧妙利用棘轮棘爪15结构，确保滑块12在移动过程中只能做单向运动。相对于传统利用人工移动工件而言，本焊接架具有精确控制工件移动的位移，实现微调的目的。

本说明书中使用的术语“棘轮齿16”指：棘轮上的齿。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.微调焊接架，其特征在于，包括支撑柱和两个转动架，两个转动架分别位移支撑柱的两侧；所述支撑柱上设有支撑杆和滑块，滑块上设有滑槽，支撑杆位于滑槽内，滑块的端部设有夹爪，滑块的上部和下部均设有棘轮齿，且上部棘轮齿的朝向与下部棘轮齿的朝向相反，滑块的上方和下方均设有滑座，滑座上设有棘爪，滑座与支撑柱滑动连接；所述转动架包括转轴和底座，转轴上设有第一绕线辊和第二绕线辊，第一绕线辊的直径大于第二绕线辊，第一绕线辊和第二绕线辊的缠绕方向相反，第一绕线辊和第二绕线辊上缠绕同一根软线，该软线上安装有滑轮，该滑轮上设有挂钩，挂钩与滑块的端部连接。

2.根据权利要求1所述的微调焊接架，其特征在于，所述滑座上安装有用于对滑座起定位的紧定螺钉。

3.根据权利要求1或2所述的微调焊接架，其特征在于，所述棘爪与滑座之间设有弹性件。

4.根据权利要求3所述的微调焊接架，其特征在于，所述两个转动架关于支撑柱对称布置，所述支撑柱的截面形状为正多边形，所述滑槽为燕尾槽，转轴上安装有Z形手柄。