CN204934505U - 泵套砂模用制造装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了泵套砂模用制造装置，包括机架、上模以及下模，还包括第一液压缸、第二液压缸、挡板、导轨、由第一液压缸驱动的齿条以及砂箱；其中上模下部与机架转动联接，上模底端设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，挡板分布在上模左侧，挡板可与上模相抵；第二液压缸、下模、导轨以及砂箱都位于上模右侧，下模沿导轨滑动，第二液压缸则驱动下模滑动，砂箱位于导轨下方，砂箱内装有型砂。整个过程简短有效，提高了泵套砂模的制造效率。

Description

泵套砂模用制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂型铸造用砂模制造设备，具体涉及一种泵套砂模用制造装置。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，具有一个由含铝材料制成的外壳和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。

泵套是油泵上的重要配件，目前现有技术中，泵套是通过砂型铸造进行生产加工的，其制造过程为：制造砂模—浇注—成型。

在整个过程中，制造砂模阶段由于对砂模要求精度较高，而且制造好的砂模需要从射砂机上脱模，现有的脱模手段通常是通过冷却射砂机上模具的方式使砂模与射砂机脱离，因此脱模这个过程需要的时间较长，大大影响了泵套砂模的制造效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种泵套砂模用制造装置，以提高泵套砂模的制造效率。

基础方案中的泵套砂模用制造装置，包括机架、上模以及下模，还包括第一液压缸、第二液压缸、挡板、导轨、由第一液压缸驱动的齿条以及砂箱；其中上模下部与机架转动联接，上模底端设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，挡板分布在上模左侧，挡板可与上模相抵；第二液压缸、下模、导轨以及砂箱都位于上模右侧，下模沿导轨滑动，第二液压缸则驱动下模滑动，砂箱位于导轨下方，砂箱内装有型砂。

机架起到支承各个部件的作用，而上模与下模配合则可以为砂模成型提供场所。

上模左侧：其中上模下部与机架转动联接，上模底端设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，即上模可以绕机架转动，齿条滑动可以带动扇形齿轮转动，而扇形齿轮与上模底端固定，进而带动上模下部转动；

上模右侧：第二液压缸能够推动下模沿着导轨滑动，而砂箱位于导轨下方且位于上模的转动轨迹上，上模向右转动至砂箱的上方时，砂模很容易在重力作用下即可脱离上模而进入砂箱中，从而实现脱模动作，而且砂箱中的型砂又可以避免砂模造成损伤。

整个过程简短有效，提高了泵套砂模的制造效率。

第一方案，作为基础方案的优选方案，还包括绞盘和绳索，绞盘分布在上模左侧，绳索一端固定在上模上部，绳索另一端缠绕在绞盘上；绞盘通过绳索与上模联接，而绞盘固定在机架上，因此转动绞盘能够使上模在重力作用下向右转动，绞盘配合扇形齿轮、齿条的啮合传动，使上模摆动更加平稳。

第二方案，作为第一方案的优选方案，所述挡板右端设有凸台，上模上对应设置有凹槽；通过凸台与凹槽的配合和定位，保证上模每次都能摆动到位；凸台设置呈向下倾斜的，保证上模的凹槽与凸台配合时，上模处于向右倾斜的状态。

第三方案，作为第二方案的优选方案，所述上模上部设有连接环；通过连接环更加放便上模与绳索。

第四方案，作为第三方案的优选方案，所述上模上设置有导柱孔，下模上对应设置有导柱；通过导柱与导柱孔的配合，可以实现上模与下模的准确定位和配合。

第五方案，作为第四方案的优选方案，所述绳索为钢丝绳；钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

第六方案，作为第五方案的优选方案，所述凸台与凹槽接触处倒圆角；方便上模与挡板的抵靠与分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1中的A向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：齿条10、挡板20、上模30、下模40、砂箱50、绞盘31、绳索32、导轨41、推杆42。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例基本如附图1、图2所示：

泵套砂模用制造装置，包括机架、上模30以及下模40，还包括第一液压缸、第二液压缸、挡板20、导轨41、由第一液压缸驱动的齿条10以及砂箱50；其中上模30下部与机架转动联接，上模30底端设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条10啮合，挡板20分布在上模30左侧，挡板20可与上模30相抵；第二液压缸、下模40、导轨41以及砂箱50都位于上模30右侧，下模40沿导轨41滑动，第二液压缸则驱动下模40滑动，砂箱50位于导轨41下方，砂箱50内装有型砂；还包括绞盘31和绳索32，绞盘31分布在上模30左侧，绳索32一端固定在上模30上部，绳索32另一端缠绕在绞盘31上；绞盘31通过绳索32与上模30联接，而绞盘31固定在机架上，因此转动绞盘31能够使上模30在重力作用下向右转动，绞盘配合扇形齿轮、齿条10的啮合传动，使上模30摆动更加平稳。

绳索32为钢丝绳。上模30上设置有导柱孔，下模40上对应设置有导柱；通过导柱与导柱孔的配合，可以实现上模30与下模40的准确定位和配合。

使上模30向右倾斜，能够保证上模30的重力始终能够给予上模30向右摆动的动力。挡板20右端设有凸台，上模30上对应设置有凹槽，凸台与凹槽接触处倒圆角；方便上模30与挡板20的抵靠与分离；通过凸台与凹槽的配合和定位，保证上模30每次都能摆动到位；凸台设置呈向下倾斜的，保证上模30的凹槽与凸台配合时，上模30处于向右倾斜的状态。

其中砂箱50的左端可以做成铰接在机架上的，砂箱50的右端与机架相抵，通过在砂箱50的右端垫石块便能够实现砂箱50的右端的高度调整，即可以调整砂箱50的摆动角度。

工作状态下，下模40与上模30通过导柱、导柱孔实现配合，当需要脱模时，第二液压缸通过推杆42使下模40沿导轨41向右移动，下模40与上模30实现分离，然后操作齿条10滑动、绞盘31转动，上模30向右摆动，直至上模30摆动至砂箱50的上方，砂模从上模30中脱出，也可以通过齿条10反复滑动使上模30多次与砂箱50进行碰撞而使砂模松动进而落入砂箱50中；当砂模落入砂箱50后，操作齿条10反向滑动、绞盘31反向转动，绳索32带动上模30复位，上模30通过凹槽、凸台的配合与挡板20定位，然后第二液压缸通过推杆42推动下模40与上模30配合。

Claims (7)

1.泵套砂模用制造装置，包括机架、上模以及下模，其特征在于，还包括第一液压缸、第二液压缸、挡板、导轨、由第一液压缸驱动的齿条以及砂箱；其中上模下部与机架转动联接，上模底端设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，挡板分布在上模左侧，挡板可与上模相抵；第二液压缸、下模、导轨以及砂箱都位于上模右侧，下模沿导轨滑动，第二液压缸则驱动下模滑动，砂箱位于导轨下方，砂箱内装有型砂。

2.根据权利要求1所述的泵套砂模用制造装置，其特征在于：还包括绞盘和绳索，绞盘分布在上模左侧，绳索一端固定在上模上部，绳索另一端缠绕在绞盘上。

3.根据权利要求2所述的泵套砂模用制造装置，其特征在于：所述挡板右端设有凸台，上模上对应设置有凹槽。

4.根据权利要求3所述的泵套砂模用制造装置，其特征在于：所述上模上部设有连接环。

5.根据权利要求4所述的泵套砂模用制造装置，其特征在于：所述上模上设置有导柱孔，下模上对应设置有导柱。

6.根据权利要求5所述的泵套砂模用制造装置，其特征在于：所述绳索为钢丝绳。

7.根据权利要求6所述的泵套砂模用制造装置，其特征在于：所述凸台与凹槽接触处倒圆角。