CN204934211U - 一种楔横轧生产传感控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种楔横轧生产传感控制装置，包括第二光电传感器、第三光电传感器、圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置；所述圆钢平移驱动装置包括步进电机、丝杠、移动块、推杆、传动杆和偏摆轮，所述偏摆轮包括第一偏摆轮和第二偏摆轮；所述圆钢转动驱动装置包括变频电机、支座、主动轮和旋转轴；所述第二光电传感器和第三光电传感器在楔横轧机内部，所述第二光电传感器与变频电机电磁阀线路连接，所述第三光电传感器与步进电机电磁阀线路连接。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传感装置，具体地说是一种楔横轧生产传感控制装置。
背景技术
楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致。圆钢通过楔横轧机进行轧制时，圆钢会处于旋转状态，由于缺少相应的传感装置，不能及时将信息传递到电机，无法实现主动轮与圆钢以相同的速度同步转动，容易造成圆钢出现局部扭曲，影响了产品质量；同时设备不能根据操作需要自动进行检测，实现自动喂料、退料。
实用新型内容
本实用新型提出一种传感装置，具体地说是一种楔横轧生产传感控制装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种楔横轧生产传感控制装置，包括楔横轧机和机架，所述楔横轧机设置在机架的一端，其特征在于：还包括第二光电传感器、第三光电传感器、圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置，所述圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置相对设置在机架上台面上；所述圆钢平移驱动装置包括步进电机、丝杠、移动块、推杆、传动杆和偏摆轮，所述偏摆轮包括第一偏摆轮和第二偏摆轮，所述步进电机输出轴与丝杠连接，所述移动块上设有丝杠孔，所述移动块套在丝杠上并与丝杠螺纹连接，所述移动块与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端固定安装第一偏摆轮，所述推杆的中部铰接有传动杆，所述传动杆上铰接有多个第二偏摆轮；所述圆钢转动驱动装置包括变频电机、支座、主动轮和旋转轴，所述支座为两个，所述两个支座分别与机架上台面固接，所述两个支座之间转动安装旋转轴，所述旋转轴上设有多个主动轮，所述旋转轴的一端连接有从动齿轮，所述变频电机的输出轴上键连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过链条连接；所述第二光电传感器和第三光电传感器在楔横轧机内部，所述第二光电传感器与变频电机电磁阀线路连接，所述第三光电传感器与步进电机电磁阀线路连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、步进电机通过驱动丝杠转动，从而控制移动块移动，继而控制推杆产生偏摆，通过第一偏摆轮联合多个第二偏摆轮共同作用使整支圆钢产生位移。
2、通过第二光电传感器与变频电机配合使用，可以实现在轧制过程中，轧辊与所轧产品线速度相同，所轧产品与圆钢转速同步。避免所轧产品与轧辊表面产生滑动摩擦及圆钢出现局部扭曲。通过第三光电传感器与步进电机配合使用，可以灵活准确的实现圆钢的喂入与后移，从而实现精确轧制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1-楔横轧机；2-第二光电传感器；3-机架；4-变频电机；5-支座；6-主动轮；7-旋转轴；8-步进电机；9-丝杠；10-移动块；11-推杆；12-传动杆；13-第二偏摆轮；14-第一偏摆轮；15-第三光电传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括楔横轧机1、第二光电传感器2、第三光电传感器15、机架3、圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置。所述楔横轧机1设置在机架3的一端，所述圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置相对设置在机架3上台面上。
所述圆钢转动驱动装置包括变频电机4、支座5、主动轮6和旋转轴7，所述支座5为两个，所述两个支座5分别与机架3上台面固接，所述两个支座5之间转动安装旋转轴7，所述旋转轴7上设有多个主动轮6。所述旋转轴7的一端连接有从动齿轮，所述变频电机4的输出轴上键连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过链条连接。
所述圆钢平移驱动装置包括步进电机8、丝杠9、移动块10、推杆11、传动杆12和偏摆轮，所述偏摆轮包括第一偏摆轮14和第二偏摆轮13，所述第二偏摆轮13为多个。所述步进电机8输出轴与丝杠9连接，所述移动块10上设有丝杠孔，所述移动块10套在丝杠9上并与丝杠9螺纹连接，所述移动块10与推杆11的一端铰接，所述推杆11的另一端固定安装第一偏摆轮14，所述推杆11的中部铰接有传动杆12，所述传动杆12上铰接有多个第二偏摆轮13。步进电机8通过驱动丝杠9转动，从而控制移动块10移动，继而控制推杆11产生偏摆，通过第一偏摆轮14联合多个第二偏摆轮13共同作用使整支圆钢产生位移。
所述第二光电传感器2和第三光电传感器15在楔横轧机1内部，所述第二光电传感器2与变频电机4电磁阀线路连接，所述第三光电传感器15与步进电机8电磁阀线路连接。通过第二光电传感器2与变频电机4配合使用，可以实现在轧制过程中，轧辊与所轧产品线速度相同，所轧产品与圆钢转速同步。避免所轧产品与轧辊表面产生滑动摩擦及圆钢出现局部扭曲。通过第三光电传感器15与步进电机8配合使用，可以灵活准确的实现圆钢的喂入与后移，从而实现精确轧制。
楔横轧机1开始旋转进行轧制操作，同时第二光电传感器2接收讯号将信号传递到变频电机4，变频电机4开始转动并与圆钢保持相同的转速。轧制过程坯料在两轧辊的作用下会出现轴向形变，通过第三光电传感器15接收讯号将信号传递到步进电机8，步进电机8转动，同时驱动丝杠9转动，从而控制移动块10向左移动，继而控制推杆11向右偏摆，第一偏摆轮14联合多个第二偏摆轮13共同作用使整支圆钢向右移动，确保轧制精确度。当完成一件坯料的切割过程，步进电机8重新转动，继续将圆钢喂入楔横轧机1内。当楔横轧机1轧制完成一根圆钢后，依此步骤进行下一圆钢轧制过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种楔横轧生产传感控制装置，包括楔横轧机和机架，所述楔横轧机设置在机架的一端，其特征在于：还包括第二光电传感器、第三光电传感器、圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置，所述圆钢转动驱动装置和圆钢平移驱动装置相对设置在机架上台面上；所述圆钢平移驱动装置包括步进电机、丝杠、移动块、推杆、传动杆和偏摆轮，所述偏摆轮包括第一偏摆轮和第二偏摆轮，所述步进电机输出轴与丝杠连接，所述移动块上设有丝杠孔，所述移动块套在丝杠上并与丝杠螺纹连接，所述移动块与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端固定安装第一偏摆轮，所述推杆的中部铰接有传动杆，所述传动杆上铰接有多个第二偏摆轮；所述圆钢转动驱动装置包括变频电机、支座、主动轮和旋转轴，所述支座为两个，所述两个支座分别与机架上台面固接，所述两个支座之间转动安装旋转轴，所述旋转轴上设有多个主动轮，所述旋转轴的一端连接有从动齿轮，所述变频电机的输出轴上键连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过链条连接；所述第二光电传感器和第三光电传感器在楔横轧机内部，所述第二光电传感器与变频电机电磁阀线路连接，所述第三光电传感器与步进电机电磁阀线路连接。
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2015
- 2015-09-02 CN CN201520673647.0U patent/CN204934211U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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