CN204934156U - 一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置，包括有框架、电动推杆Ⅰ、气缸Ⅰ、钢铲、电动推杆Ⅱ、气缸Ⅱ、电机、圆钢丝刷、电动推杆Ⅲ、气缸Ⅲ、吸尘机、控制系统和固定器；电动推杆Ⅰ安装在框架的左侧，气缸Ⅰ垂直连接在电动推杆Ⅰ的右侧，在气缸Ⅰ的下方安装有钢铲。本实用新型有效地解决了用普通的刷子清洗器皿时不易清洗的问题，并且本实用新型操作简单、制造成本低、易于推广、自动化程度高。

Description

一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置。

背景技术

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。

现有的装置还没有物联网功能，以及没有远程停止控制系统的功能。在石油化工实验中，经常用到烧杯等器皿来盛装原油。由于原油在常温下易凝结成固态，所以清洗含原油的烧杯等器皿时，通常费时费力，而且不易清洗干净。而用普通的刷子清洗器皿时，油污很容易粘满刷子，使得刷子变脏，反而更加不易清洗。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服用普通的刷子清洗器皿时，油污很容易粘满刷子，使得刷子变脏，反而更加不易清洗、没有物联网功能的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置，包括有框架、电动推杆Ⅰ、气缸Ⅰ、钢铲、电动推杆Ⅱ、气缸Ⅱ、电机、圆钢丝刷、电动推杆Ⅲ、气缸Ⅲ、吸尘机、控制系统和固定器；电动推杆Ⅰ安装在框架的左侧，气缸Ⅰ垂直连接在电动推杆Ⅰ的右侧，在气缸Ⅰ的下方安装有钢铲，电动推杆Ⅱ安装在框架的右侧，气缸Ⅱ垂直连接在电动推杆Ⅱ的左侧，在气缸Ⅱ的下方安装有电机，在电机的下方安装有圆钢丝刷，电动推杆Ⅲ安装在框架的后方中部，气缸Ⅲ垂直连接在电动推杆Ⅲ前方，吸尘机连接在气缸Ⅲ上，控制系统设置在框架上方，在框架的前方设置有固定器，电动推杆Ⅰ、气缸Ⅰ、电动推杆Ⅱ、气缸Ⅱ、电机、电动推杆Ⅲ、气缸Ⅲ和吸尘机分别与控制系统连接；还包括有远程信息接收装置、远程信息发送装置、U型支架、警示灯、电源、压块、横向压杆、弹簧Ⅰ、警示压杆、压板、弹簧Ⅱ、停止压杆、挡块、铜块Ⅰ、铜块Ⅱ，在U型支架上设置有横向导孔和停止导向孔，铜块Ⅰ、铜块Ⅱ、电源、警示灯设置在U型支架上，压块和横向压杆连接，U型支架和压块之间设置有弹簧Ⅰ，横向压杆穿过弹簧Ⅰ和横向导孔与挡块连接，铜块Ⅰ设置在横向压杆的正右方，压块通过导线和电源连接，电源通过导线和警示灯连接，警示灯通过导线和铜块Ⅰ连接，压块和横向压杆的材料都为铜，警示压杆连接在压板的左端下方，停止压杆连接在压板的右端下方，弹簧Ⅱ设置在压板和U型支架之间，停止压杆穿过弹簧Ⅱ和停止导向孔，并且铜块Ⅱ设置在停止压杆的正下方，压块设置在警示压杆的下方，铜块与远程信息发送装置连接，远程信息发送装置通过无线网络与远程信息接收装置连接，远程信息接收装置和控制系统连接。

工作原理：当使用本实用新型时，首先把需要清洗的器血固定在固定器上，然后再打开控制系统，控制系统首先控制电动推杆Ⅰ伸出，当伸出到指定位置时，控制系统在控制气缸Ⅰ伸出，当气缸Ⅰ上的钢铲伸到器血的底部时，控制系统再控制电动推杆Ⅰ左右移动，通过电动推杆Ⅰ的左右移动带动气缸Ⅰ上的钢铲来回移动来刮去器血上的固体物质，然后控制系统控制气缸Ⅰ缩回，控制系统再控制电动推杆Ⅰ缩回，然后控制系统再控制电动推杆Ⅲ伸出，当气缸Ⅲ垂直到器血的上方时，控制系统再控制电动推杆Ⅲ停止工作，同时控制系统控制气缸Ⅲ伸出，当气缸Ⅲ上的吸尘机深入到器血中时，控制系统控制气缸Ⅲ停止工作，同时控制系统控制吸尘机开始工作，通过吸尘机的吸取把器血中散落的垃圾清除，当清除完成时，控制系统再控制吸尘机停止工作，同时控制系统控制气缸Ⅲ缩回，当气缸Ⅲ缩回时，控制系统再控制电动推杆Ⅲ缩回，然后控制系统再控制电动推杆Ⅱ伸出，当气缸Ⅱ垂直与器血上方时，控制系统控制电动推杆Ⅱ停止工作，同时控制系统控制气缸Ⅱ伸出，当圆钢丝刷深入到器血中时，控制系统再控制电机开始旋转，同时控制系统还控制气缸Ⅱ做上下小幅度伸缩移动，当器血中的垃圾通过圆钢丝刷清除干净时，控制系统再控制电机停止工作，同时控制系统控制气缸Ⅱ缩回，当气缸Ⅱ缩回到位时控制系统再控制电动推杆Ⅱ缩回。通过远程信息发送装置和远程信息接收装置来实现信号的发送和接收功能，当准备停止控制系统时，操作人员首先需要向下压动压板，警示压杆首先会碰到压块，压动其向右运动，压块带动横向压杆接触到铜块Ⅰ，此时警示灯亮起，警示操作人员，如果再往下按压板，会发出停止信号，从而使控制系统停止工作，如果操作人员决定需要停止控制系统，则继续向下压动压板，压板带动停止压杆继续向下运动，直到接触到铜块Ⅱ，停止压杆为金属材料制成，由于事先在停止压杆上连接有信号电源，当停止压杆和铜块Ⅱ接触时，就会传输停止控制系统运行的信号给远程信息发送装置，远程信息发送装置就会按预先设定好的程序，发送停止信号至远程信息接收装置，远程信息接收装置再把停止信号传送至控制系统，控制系统则停止工作。弹簧Ⅰ起到复位压块的作用，弹簧Ⅱ起到复位压板的作用。

（3）有益效果

本实用新型有效地解决了用普通的刷子清洗器皿时不易清洗的问题，并且本实用新型操作简单、制造成本低、易于推广、自动化程度高，节省了人工清洗的时间，提高了工作效率。本实用新型同时还具有物联网功能，能够实现远程停止控制系统运行的功能，并且还具备警示操作人员是否真的发出停止信号的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为远程信息收发装置及其相关零部件的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-框架，2-电动推杆Ⅰ，3-气缸Ⅰ，4-钢铲，5-电动推杆Ⅱ，6-气缸Ⅱ，7-电机，8-圆钢丝刷，9-电动推杆Ⅲ，10-气缸Ⅲ，11-吸尘机，12-控制系统，13-固定器，S1-远程信息接收装置，S2-远程信息发送装置，S3-U型支架，S4-警示灯，S5-电源，S6-压块，S7-横向导孔，S8-横向压杆，S9-弹簧Ⅰ，S10-警示压杆，S11-压板，S12-弹簧Ⅱ，S13-停止压杆，S14-停止导向孔，S15-挡块，S16-铜块Ⅰ，S17-铜块Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置，如图1-4所示，包括有框架1、电动推杆Ⅰ2、气缸Ⅰ3、钢铲4、电动推杆Ⅱ5、气缸Ⅱ6、电机7、圆钢丝刷8、电动推杆Ⅲ9、气缸Ⅲ10、吸尘机11、控制系统12和固定器13；电动推杆Ⅰ2安装在框架1的左侧，气缸Ⅰ3垂直连接在电动推杆Ⅰ2的右侧，在气缸Ⅰ3的下方安装有钢铲4，电动推杆Ⅱ5安装在框架1的右侧，气缸Ⅱ6垂直连接在电动推杆Ⅱ5的左侧，在气缸Ⅱ6的下方安装有电机7，在电机7的下方安装有圆钢丝刷8，电动推杆Ⅲ9安装在框架1的后方中部，气缸Ⅲ10垂直连接在电动推杆Ⅲ9前方，吸尘机11连接在气缸Ⅲ10上，控制系统12设置在框架1上方，在框架1的前方设置有固定器13，电动推杆Ⅰ2、气缸Ⅰ3、电动推杆Ⅱ5、气缸Ⅱ6、电机7、电动推杆Ⅲ9、气缸Ⅲ10和吸尘机11分别与控制系统12连接；还包括有远程信息接收装置S1、远程信息发送装置S2、U型支架S3、警示灯S4、电源S5、压块S6、横向压杆S8、弹簧ⅠS9、警示压杆S10、压板S11、弹簧ⅡS12、停止压杆S13、挡块S15、铜块ⅠS16、铜块ⅡS17，在U型支架S3上设置有横向导孔S7和停止导向孔S14，铜块ⅠS16、铜块ⅡS17、电源S5、警示灯S4设置在U型支架S3上，压块S6和横向压杆S8连接，U型支架S3和压块S6之间设置有弹簧ⅠS9，横向压杆S8穿过弹簧ⅠS9和横向导孔S7与挡块S15连接，铜块ⅠS16设置在横向压杆S8的正右方，压块S6通过导线和电源S5连接，电源S5通过导线和警示灯S4连接，警示灯S4通过导线和铜块ⅠS16连接，压块S6和横向压杆S8的材料都为铜，警示压杆S10连接在压板S11的左端下方，停止压杆S13连接在压板S11的右端下方，弹簧ⅡS12设置在压板S11和U型支架S3之间，停止压杆S13穿过弹簧ⅡS12和停止导向孔S14，并且铜块ⅡS17设置在停止压杆S13的正下方，压块S6设置在警示压杆S10的下方，铜块与远程信息发送装置S2连接，远程信息发送装置S2通过无线网络与远程信息接收装置S1连接，远程信息接收装置S1和控制系统12连接。

工作原理：当使用本实用新型时，首先把需要清洗的器血固定在固定器13上，然后再打开控制系统12，控制系统12首先控制电动推杆Ⅰ2伸出，当伸出到指定位置时，控制系统12在控制气缸Ⅰ3伸出，当气缸Ⅰ3上的钢铲4伸到器血的底部时，控制系统12再控制电动推杆Ⅰ2左右移动，通过电动推杆Ⅰ2的左右移动带动气缸Ⅰ3上的钢铲4来回移动来刮去器血上的固体物质，然后控制系统12控制气缸Ⅰ3缩回，控制系统12再控制电动推杆Ⅰ2缩回，然后控制系统12再控制电动推杆Ⅲ9伸出，当气缸Ⅲ10垂直到器血的上方时，控制系统12再控制电动推杆Ⅲ9停止工作，同时控制系统12控制气缸Ⅲ10伸出，当气缸Ⅲ10上的吸尘机11深入到器血中时，控制系统12控制气缸Ⅲ10停止工作，同时控制系统12控制吸尘机11开始工作，通过吸尘机11的吸取把器血中散落的垃圾清除，当清除完成时，控制系统12再控制吸尘机11停止工作，同时控制系统12控制气缸Ⅲ10缩回，当气缸Ⅲ10缩回时，控制系统12再控制电动推杆Ⅲ9缩回，然后控制系统12再控制电动推杆Ⅱ5伸出，当气缸Ⅱ6垂直与器血上方时，控制系统12控制电动推杆Ⅱ5停止工作，同时控制系统12控制气缸Ⅱ6伸出，当圆钢丝刷8深入到器血中时，控制系统12再控制电机7开始旋转，同时控制系统12还控制气缸Ⅱ6做上下小幅度伸缩移动，当器血中的垃圾通过圆钢丝刷8清除干净时，控制系统12再控制电机7停止工作，同时控制系统12控制气缸Ⅱ6缩回，当气缸Ⅱ6缩回到位时控制系统12再控制电动推杆Ⅱ5缩回。通过远程信息发送装置S2和远程信息接收装置S1来实现信号的发送和接收功能，当准备停止控制系统12时，操作人员首先需要向下压动压板S11，警示压杆S10首先会碰到压块S6，压动其向右运动，压块S6带动横向压杆S8接触到铜块ⅠS16，此时警示灯S4亮起，警示操作人员，如果再往下按压板S11，会发出停止信号，从而使控制系统12停止工作，如果操作人员决定需要停止控制系统12，则继续向下压动压板S11，压板S11带动停止压杆S13继续向下运动，直到接触到铜块ⅡS17，停止压杆S13为金属材料制成，由于事先在停止压杆S13上连接有信号电源S5，当停止压杆S13和铜块ⅡS17接触时，就会传输停止控制系统12运行的信号给远程信息发送装置S2，远程信息发送装置S2就会按预先设定好的程序，发送停止信号至远程信息接收装置S1，远程信息接收装置S1再把停止信号传送至控制系统12，控制系统12则停止工作。弹簧ⅠS9起到复位压块S6的作用，弹簧ⅡS12起到复位压板S11的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种物联网式用于石油原油容器的油污清除装置，其特征在于，包括有框架（1）、电动推杆Ⅰ（2）、气缸Ⅰ（3）、钢铲（4）、电动推杆Ⅱ（5）、气缸Ⅱ（6）、电机（7）、圆钢丝刷（8）、电动推杆Ⅲ（9）、气缸Ⅲ（10）、吸尘机（11）、控制系统（12）和固定器（13）；电动推杆Ⅰ（2）安装在框架（1）的左侧，气缸Ⅰ（3）垂直连接在电动推杆Ⅰ（2）的右侧，在气缸Ⅰ（3）的下方安装有钢铲（4），电动推杆Ⅱ（5）安装在框架（1）的右侧，气缸Ⅱ（6）垂直连接在电动推杆Ⅱ（5）的左侧，在气缸Ⅱ（6）的下方安装有电机（7），在电机（7）的下方安装有圆钢丝刷（8），电动推杆Ⅲ（9）安装在框架（1）的后方中部，气缸Ⅲ（10）垂直连接在电动推杆Ⅲ（9）前方，吸尘机（11）连接在气缸Ⅲ（10）上，控制系统（12）设置在框架（1）上方，在框架（1）的前方设置有固定器（13），电动推杆Ⅰ（2）、气缸Ⅰ（3）、电动推杆Ⅱ（5）、气缸Ⅱ（6）、电机（7）、电动推杆Ⅲ（9）、气缸Ⅲ（10）和吸尘机（11）分别与控制系统（12）连接；还包括有远程信息接收装置（S1）、远程信息发送装置（S2）、U型支架（S3）、警示灯（S4）、电源（S5）、压块（S6）、横向压杆（S8）、弹簧Ⅰ（S9）、警示压杆（S10）、压板（S11）、弹簧Ⅱ（S12）、停止压杆（S13）、挡块（S15）、铜块Ⅰ（S16）、铜块Ⅱ（S17），在U型支架（S3）上设置有横向导孔（S7）和停止导向孔（S14），铜块Ⅰ（S16）、铜块Ⅱ（S17）、电源（S5）、警示灯（S4）设置在U型支架（S3）上，压块（S6）和横向压杆（S8）连接，U型支架（S3）和压块（S6）之间设置有弹簧Ⅰ（S9），横向压杆（S8）穿过弹簧Ⅰ（S9）和横向导孔（S7）与挡块（S15）连接，铜块Ⅰ（S16）设置在横向压杆（S8）的正右方，压块（S6）通过导线和电源（S5）连接，电源（S5）通过导线和警示灯（S4）连接，警示灯（S4）通过导线和铜块Ⅰ（S16）连接，压块（S6）和横向压杆（S8）的材料都为铜，警示压杆（S10）连接在压板（S11）的左端下方，停止压杆（S13）连接在压板（S11）的右端下方，弹簧Ⅱ（S12）设置在压板（S11）和U型支架（S3）之间，停止压杆（S13）穿过弹簧Ⅱ（S12）和停止导向孔（S14），并且铜块Ⅱ（S17）设置在停止压杆（S13）的正下方，压块（S6）设置在警示压杆（S10）的下方，铜块与远程信息发送装置（S2）连接，远程信息发送装置（S2）通过无线网络与远程信息接收装置（S1）连接，远程信息接收装置（S1）和控制系统（12）连接。