CN204933873U - 自动涂覆生产线的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动涂覆生产线的喷涂装置，属于机械技术领域。它解决了现有的板材喷漆生产效率低的问题。本自动涂覆生产线的喷涂装置包括机架，机架中设有纵向导轨、水平导轨、左垂直导轨和右垂直导轨，水平导轨设置在纵向导轨上，水平导轨上设置有滑块，左垂直导轨和右垂直导轨均设置在滑块上，左垂直导轨上设置有细雾化喷阀，右垂直导轨上设置有点胶阀，机架的底部设置有万向轮和支脚，支脚包括外螺纹杆、限位块和底座，限位块固连在外螺纹杆的底部，底座螺纹连接在外螺纹杆外，当底座抵靠在限位块的顶部时，支脚的底部与万向轮的底部位于同一水平面上。本喷涂装置具有自动化程度高，生产效率高的优点。

Description

自动涂覆生产线的喷涂装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动涂覆生产线的喷涂装置。

背景技术

制作家具时，一般需要在板材的表面进行喷漆处理，现有的喷漆大多使用人工喷漆，即在车间中隔离出一个无尘空间，操作工人对着板材进行喷漆，喷漆完成后，将喷漆好的板材放置到干燥室中进行干燥，等干燥完成后，再将干燥好的板材移动并存放到仓库中，以上的步骤均是通过工人手动操作的，生产效率低，而且操作麻烦，需要占据很大的作业空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动涂覆生产线的喷涂装置，解决如何提高现有板材喷漆的自动化程度，提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动涂覆生产线的喷涂装置，其特征在于，所述的喷涂装置包括内部具有空腔的机架，所述的空腔中设有纵向导轨、水平导轨、左垂直导轨和右垂直导轨，所述的纵向导轨固定在机架中，所述的水平导轨设置在纵向导轨上，且水平导轨能沿着纵向导轨移动，所述的水平导轨上设置有可沿水平导轨水平移动的滑块，所述的左垂直导轨和右垂直导轨均设置在滑块上，所述的左垂直导轨上设置有可沿左垂直导轨上下移动的细雾化喷阀，所述的右垂直导轨上设置有可沿右垂直导轨上下移动的点胶阀，所述的机架空腔的底部设置有输送带，且输送带位于细雾化喷阀和点胶阀的下方，所述的机架的底部设置有万向轮和支脚，所述的支脚包括外螺纹杆、限位块和底座，所述的限位块固连在外螺纹杆的底部，所述的底座螺纹连接在外螺纹杆外，当底座抵靠在限位块的顶部时，所述的支脚的底部与万向轮的底部位于同一水平面上。

通过纵向导轨、水平导轨、左垂直导轨和右垂直导轨使细雾化喷阀和点胶阀能随意移动，从而使细雾化喷阀和点胶阀能对任意板材均能进行自动喷漆，生产效率高，而且机架的底部设置万向轮，移动方便，定位时，只需要旋转底座，使底座的底部抵靠在限位块的顶部即可，支脚即可固定机架，使机架不会移动，机架的稳定性好。

在上述的自动涂覆生产线的喷涂装置中，所述的底座由塑料或者橡胶材料制成。

在上述的自动涂覆生产线的喷涂装置中，所述的机架的外侧壁上固连有控制器。通过控制器控制细雾化喷阀和点胶阀的喷涂，通过控制器控制纵向导轨、水平导轨、左垂直导轨和右垂直导轨的移动，控制器是PLC控制器，为现有技术。

在上述的自动涂覆生产线的喷涂装置中，所述的机架的一侧设置有透明玻璃。通过透明玻璃可以观察机架内的情况，观察方便。

在上述的自动涂覆生产线的喷涂装置中，所述的限位块是螺母，所述的螺母与外螺纹杆螺纹固连。旋转螺母可以控制螺母的高度，即控制限位块的高度，限位块的高度可以调节，从而保证支脚在支撑机架时机架不会移动，稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动涂覆生产线的喷涂装置通过纵向导轨、水平导轨、左垂直导轨和右垂直导轨使细雾化喷阀和点胶阀能随意移动，从而使细雾化喷阀和点胶阀能对任意板材均能进行自动喷漆，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1是本自动涂覆生产线的喷涂装置的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、纵向导轨；3、水平导轨；4、左垂直导轨；5、右垂直导轨；6、滑块；7、细雾化喷阀；8、点胶阀；9、输送带；10、万向轮；11、支脚；111、外螺纹杆；112、限位块；113、底座；12、控制器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动涂覆生产线的喷涂装置包括内部具有空腔的机架1，机架1的外侧壁上固连有控制器12，机架1的一侧设置有透明玻璃，通过透明玻璃可以观察机架1内的情况。

机架1中设有纵向导轨2、水平导轨3、左垂直导轨4和右垂直导轨5，纵向导轨2固定在机架1中，水平导轨3设置在纵向导轨2上，且水平导轨3能沿着纵向导轨2移动，水平导轨3上设置有可沿水平导轨3水平移动的滑块6，左垂直导轨4和右垂直导轨5均设置在滑块6上，左垂直导轨4上设置有可沿左垂直导轨4上下移动的细雾化喷阀7，右垂直导轨5上设置有可沿右垂直导轨5上下移动的点胶阀8，机架1空腔的底部设置有输送带9，且输送带9位于细雾化喷阀7和点胶阀8的下方，机架1的底部设置有万向轮10和支脚11，支脚11包括外螺纹杆111、限位块112和底座113，本实施例中，底座113由塑料支撑，在实际生产中，底座113可以由橡胶材料制成。限位块112固连在外螺纹杆111的底部，限位块112是螺母，底座113螺纹连接在外螺纹杆111外，当底座113抵靠在限位块112的顶部时，支脚11的底部与万向轮10的底部位于同一水平面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、纵向导轨2、水平导轨3、左垂直导轨4、右垂直导轨5、滑块6、细雾化喷阀7、点胶阀8、输送带9、万向轮10、支脚11、外螺纹杆111、限位块112、底座113、控制器12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种自动涂覆生产线的喷涂装置，其特征在于，所述的喷涂装置包括内部具有空腔的机架(1)，所述的空腔中设有纵向导轨(2)、水平导轨(3)、左垂直导轨(4)和右垂直导轨(5)，所述的纵向导轨(2)固定在机架(1)中，所述的水平导轨(3)设置在纵向导轨(2)上，且水平导轨(3)能沿着纵向导轨(2)移动，所述的水平导轨(3)上设置有可沿水平导轨(3)水平移动的滑块(6)，所述的左垂直导轨(4)和右垂直导轨(5)均设置在滑块(6)上，所述的左垂直导轨(4)上设置有可沿左垂直导轨(4)上下移动的细雾化喷阀(7)，所述的右垂直导轨(5)上设置有可沿右垂直导轨(5)上下移动的点胶阀(8)，所述的机架(1)空腔的底部设置有输送带(9)，且输送带(9)位于细雾化喷阀(7)和点胶阀(8)的下方，所述的机架(1)的底部设置有万向轮(10)和支脚(11)，所述的支脚(11)包括外螺纹杆(111)、限位块(112)和底座(113)，所述的限位块(112)固连在外螺纹杆(111)的底部，所述的底座(113)螺纹连接在外螺纹杆(111)外，当底座(113)抵靠在限位块(112)的顶部时，所述的支脚(11)的底部与万向轮(10)的底部位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的自动涂覆生产线的喷涂装置，其特征在于，所述的底座(113)由塑料或者橡胶材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的自动涂覆生产线的喷涂装置，其特征在于，所述的机架(1)的外侧壁上固连有控制器(12)。

4.根据权利要求1或2所述的自动涂覆生产线的喷涂装置，其特征在于，所述的机架(1)的一侧设置有透明玻璃。

5.根据权利要求1或2所述的自动涂覆生产线的喷涂装置，其特征在于，所述的限位块(112)是螺母，所述的螺母与外螺纹杆(111)螺纹固连。