CN204933657U - 超细粉体分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉体分级机，包括上料舱、沉降舱和底舱，上料舱顶部设有搅拌电机，搅拌电机带动上料舱内的搅拌桨，上料舱顶部还设有超声振动棒；沉降舱至少分为可拆卸的三段，沉降舱每段底部设有放料阀门；底舱为下部锥形的舱室，上料舱与沉降舱之间设有可推拉挡板，沉降舱与底舱连通，舱壁密封连接。物料进入上料舱后，通过搅拌桨搅拌和超声振动棒发出的超声波，使物料在介质中充分的分散均匀；解决了粉体分级过于依赖人工，生产量小，产品一致性不够的行业难题；提高了生产量，降低生产成本，充分利用水资源，使工业生产智能化、简约化。

Description

超细粉体分级机

技术领域

本实用新型涉及一种粉体材料的分级设备，尤其涉及一种超细粉体分级机。

背景技术

随着工业技术的发展，在粉末生产领域，各行业对物料的细度要求越来越高，对物料的分级精度要求也越来越高。粉末冶金和超细磨料的分选可分为：超声选型、物理振筛、流体离心等技术，28μm以上粉体采用筛选分级，10-28μm粉体采用风选分级，10μm以下的超细粉体，目前大多采取水分分级。在水介质中利用重力沉降的原理实现对超细粉体的分级，但是也要考虑其在水中的分散性，对于超细粉末分级中粉体分散性的好坏直接影响着分级的效果，特别超细粉体在水介质中颗粒之间的团聚是特别严重的，如何解决这一问题是个难题。

现有的粉体分级设备陈旧，生产量小，完成较大的生产量任务时就需要多台设备同时作业，增加生产设备投入、人工投入，且生产出来的产品一致性不好，影响产品质量。另外，目前的生产要占用大量的人工和时间，工人没有从繁重和重复的工作中解放出来，随着生产量的增加、人工成本日益升高，厂家利润越来越低，有效的节约人工成本是当前的又一大难题。因此，目前的设备和工艺已经不适应现在粉体分级的生产量和质量要求，需要有更大批次容量的设备去加工更细分级的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简易化，生产效率高，节约人力资源的超细粉体分级机。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的：

超细粉体分级机，包括上料舱、沉降舱和底舱，上料舱顶部设有搅拌电机，搅拌电机带动上料舱内的搅拌桨，上料舱顶部还设有超声振动棒；沉降舱至少分为可拆卸的三段，沉降舱每段底部设有放料阀门；底舱为下部锥形的舱室，底舱置于支架上；上料舱与沉降舱之间设有可推拉挡板，沉降舱与底舱连通，舱壁密封连接。

底舱上安装有旋流分级罩，分级罩中心伸出收集管，底舱一侧上部设有进水口。

底舱上安装有射流溢水收集罩，底舱一侧下部设有恒压水进水口。

沉降舱各段上设有透明观察窗和刻度。

沉降舱各段中部设有把手。

上料舱中部设有把手。

本实用新型公开的超细粉体分级机在物料进入上料舱后，通过搅拌桨搅拌和超声振动棒发出的超声波，使物料在介质中充分的分散均匀；解决了粉体分级过于依赖人工，生产量小，产品一致性不够的行业难题；提高了生产量，以前需要5~10人三个班次的生产量，现在1个人一个班次即可完成；降低生产成本，充分利用水资源，使工业生产智能化、简约化。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中旋流分级收集结构图。

图3是本实用新型中射流溢水收集结构图。

具体实施方式

如图1所示，超细粉体分级机，包括上料舱3、沉降舱4和底舱11，上料舱3顶部设有搅拌电机1，搅拌电机1带动上料舱3内的搅拌桨2，上料舱3顶部还设有超声振动棒5，上料舱中部设有把手；沉降舱4分为可拆卸的A、B、C三段，A、B、C各段底部均设有放料阀门7，沉降舱4上设有透明观察窗9和刻度10，沉降舱A、B、C各段中部还设有把手8；底舱11为下部锥形的舱室，底舱置于支架12上；上料舱与沉降舱之间设有可推拉挡板，沉降舱与底舱连通，舱壁密封连接。

如图2所示，底舱上安装有旋流分级罩13，分级罩13中心伸出收集管15，底舱一侧上部设有进水口14；如图3所示，底舱上安装有射流溢水收集罩16，底舱一侧下部设有恒压水进水口17。

加料前，上料舱与沉降舱之间的挡板关闭，将超细粉体加入上料舱，然后通过注水口6注入水，加入分散剂，开启电机，搅拌桨在电机带动下搅拌，超声振动棒发出超声波，使粉体在水中充分的分散均匀，打开上料舱与沉降舱之间的挡板，上料舱与沉降舱的液面缓慢接触，沉降舱中盛有水，粉体进入沉降舱在重力作用下做自由沉降，根据斯托克斯沉速公式得出颗粒沉降速度，确定沉降舱A、B、C各断底部的阀门开启时间，将已分级的粉体及水逐级放出沉降舱，已放出粉体及水的各段沉降舱可拆卸掉。粉体及水自上而下一级一级分离，直至完全进入底舱。

沉降舱沉降原理：颗粒在自由沉降过程中成离散状态，互不结合，其形状、尺寸、密度等物理性能均不改变，沉降速度恒定，在水平水流中沉降轨迹是直线，自由沉降多发生在悬浮物浓度不高情况下，如沉降砂及初沉淀池中的初期沉降，方便于分析，假定：①沉降颗粒为球形，其大小、形状及质量在沉降过程中均不发生变化，颗粒表面光滑、颗粒互不碰撞；②水处于静止状态、20℃恒温、介质的黏度不变，且为稀悬浮液，自由沉降过程可以由斯托克斯沉速公式进行描述，即

式中：u--颗粒的沉降速度；--颗粒的密度；--流体的密度；μ--流体的动力粘度；g--重力加速度；d-颗粒的直径。

进入底舱的粉体及水还可以细分，在底舱上安装旋流分级罩13，旋流分级罩底部中心伸出收集管，收集管关口与底舱上表面持平，底舱一侧上部设有进水口，进入底舱的粉体及水组成悬浮液经进水口沿切向进入旋流分级器，向下作螺旋形运动，水受惯性离心力作用被甩向器壁，随下旋流降至锥底，微细颗粒粉体则成为上升的内旋流，从顶部的收集管排出。

进入底舱的粉体及水还可以有另一种细分收集形式，在底舱上安装射流溢水收集罩，底舱一侧下部设有恒压水进水口，恒压水可以保证射流溢水收集装置内的压力，确保超细颗粒粉体平稳的被收集。

Claims (6)

1.超细粉体分级机，包括上料舱、沉降舱和底舱，其特征在于：上料舱顶部设有搅拌电机，搅拌电机带动上料舱内的搅拌桨，上料舱顶部还设有超声振动棒；沉降舱至少分为可拆卸的三段，沉降舱每段底部设有放料阀门；底舱为下部锥形的舱室，底舱置于支架上；上料舱与沉降舱之间设有可推拉挡板，沉降舱与底舱连通，舱壁密封连接。

2.根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：底舱上安装有旋流分级罩，分级罩中心伸出收集管，底舱一侧上部设有进水口。

3.根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：底舱上安装有射流溢水收集罩，底舱一侧下部设有恒压水进水口。

4.根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：沉降舱各段上设有透明观察窗和刻度。

5.根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：沉降舱各段中部设有把手。

6.根据权利要求1所述超细粉体分级机，其特征在于：上料舱中部设有把手。