CN204933570U - 锤式破碎机转子的锤盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤式破碎机转子的锤盘结构，它包括圆盘以及设置在圆盘圆周面上的锤块，锤块与圆盘厚度相等且一体成型，圆盘两侧与锤块的连接处均焊接有固定环，锤块的一端设有台阶状的缺口，缺口处设有与其相匹配的可拆装锤块，缺口的底部设有深入圆盘内的卡槽，圆盘的两侧设有贯穿圆盘且连通卡槽的插销孔，可拆装锤块内设有贯穿自身的插孔以及穿过插孔并插入卡槽的固定卡条，插孔靠近圆盘一端的截面积小于远离圆盘一端的截面积，固定卡条插入卡槽的一端设有与插销孔相匹配的销孔和固定销，固定卡条通过固定销与圆盘固定连接；与现有技术相比，本实用新型产品成本低，在使用过程中能够大大减少锤盘的磨损，延长破碎机转子的使用寿命。

Description

锤式破碎机转子的锤盘结构

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种破碎机转子的锤盘结构。

背景技术

随着工业时代的发展，机械轴类零件经常处于异常复杂和苛刻的条件下工作，大量的机械轴因磨损、腐蚀而报废，资源短缺、环境浪费和生态恶化的状况已经成为全球可持续发展的瓶颈，提高资源利用率，积极发展再制造产业是建立资源节约型经济和社会的重要途径之一。

现有破碎机转子磨损大、维修时间长，检修时间周期长，投入的人力物力大，其中，维修一台转子的费用高达30万，维修后的新转子最多也只能使用两年，并且每15天还要堆焊一次，堆焊一次至少需要5-6个班同时进行(每个班2-3个焊工)，另外，由于采用气体保护焊进行堆焊，堆焊的焊丝材料采用的是50C6，堆焊过程中会对转子的锤盘造成很大的影响；而更换一个全新的转子需要60万左右，更换一个翻新的转子也需要30万，并且对转子进行更换，需要一个25吨的吊车以及至少10人(不包括管理人员)，这样不仅耗费人力财力，而且耗费的时间长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少锤盘磨损、延长转子使用寿命、节约成本的锤式破碎机转子的锤盘结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种锤式破碎机转子的锤盘结构，它包括圆盘以及设置在所述圆盘圆周面上的锤块，所述锤块与所述圆盘厚度相等，并且一体成型，所述圆盘两侧与所述锤块的连接处均焊接有固定环，所述锤块的一端设有台阶状的缺口，所述缺口处设有与其相匹配的“L”形的可拆装锤块，所述可拆装锤块卡在所述缺口内，并且其远离所述圆盘的一端伸出所述缺口，所述缺口的底部设有深入所述圆盘内部的卡槽，所述圆盘的两侧设有贯穿所述圆盘且连通所述卡槽的插销孔，所述可拆装锤块内设有与所述卡槽相匹配的贯穿所述可拆装锤块的插孔，以及穿过所述插孔并插入所述卡槽的固定卡条，所述插孔靠近所述圆盘一端的截面积与所述卡槽槽口的截面积相等，所述插孔靠近所述圆盘一端的截面积小于所述插孔远离所述圆盘一端的截面积，所述固定卡条插入所述卡槽的部分与所述卡槽相互匹配，露出所述卡槽的部分与所述插孔相互匹配，所述固定卡条插入所述卡槽的一端设有与所述插销孔相匹配的销孔和固定销，所述固定卡条通过所述固定销与所述圆盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品通过特殊的固定卡条和固定销将可拆装锤头与锤盘固定连接在一起，不仅制造成本低，只需对现有破碎机转子的锤盘进行改装即可得到，而且在使用过程中可拆装锤头能够大大减少锤盘的磨损，对破碎机转子起到很好的保护作用，延长破碎机转子的使用寿命，一般能够延长2年的时间，达到原来使用寿命的两倍，只需要每个月更换一次损坏的可拆装锤头即可，并且更换一次的时间仅仅是两个人工作3个小时，大大节约维修或更换产品时的人力、物力和时间，从而节约成本。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆盘的两侧均设有与所述插销孔相匹配的挡片，所述挡片上设有与所述插销孔相匹配的通孔，所述挡片与所述圆盘转动连接，所述挡片旋转时，所述通孔与所述插销孔重合或者错开。

采用上述优选方案的有益效果是：当旋转挡片使通孔与插销孔重合时，方便插入固定销，当旋转挡片使通孔与插销孔错开时，能够避免工作一段时间后固定销逐渐从销孔内滑出，使固定卡条与圆盘的固定连接更加牢固，从而将可拆装锤头牢牢的固定在圆盘上。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述挡片绕其中心旋转，所述通孔位于所述挡片的一端。

采用上述优选方案的有益效果是：这样挡片在较小的幅度内旋转，也能实现通孔与插销孔的重合或者错开，更加节省空间，并且省力。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述插孔从靠近所述圆盘一端至远离所述圆盘一端截面积逐渐增大。

采用上述优选方案的有益效果是：插孔从靠近圆盘一端至远离圆盘一端的截面积逐渐增大，即插孔与固定卡条位于插孔内的那一部分均呈楔形，这样不仅更容易加工，而且本产品在工作过程中，随着锤盘的旋转与碰撞，固定卡条就会越卡越紧，就能够将可拆装锤头更加牢固的固定在圆盘上。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述卡槽从槽口至槽底截面积相等。

采用上述优选方案的有益效果是：卡槽从槽口至槽底的截面积相等，使得开槽更加容易，固定卡条插入卡槽的一部分也更容易加工。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述缺口分为上层缺口和下层缺口，呈上、下两层台阶状结构，所述可拆装锤块远离所述插孔的一端与所述上层缺口相匹配，所述可拆装锤块被所述插孔贯穿的一端与所述下层缺口相匹配。

采用上述优选方案的有益效果是：在将可拆装锤块被插孔贯穿的一端卡在下层缺口上的同时，将可拆装锤块远离插孔的一端卡在上层缺口上，既能够将可拆装锤头更加牢固的固定在圆盘上，还能够通过上、下层缺口共同分散可拆装锤头受到的撞击力。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述锤块、所述可拆装锤块均为五个，并且均匀分布在所述圆盘上。

采用上述优选方案的有益效果是：在尽量节约成本的前提下，锤块、可拆装锤块均为五个时，本产品的工作效率最高，受力更加均匀。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述固定环上还设有安装孔，所述圆盘上设有与所述安装孔相匹配的凸块，所述凸块卡进所述安装孔中，并与所述固定环焊接在一起。

采用上述优选方案的有益效果是：能够使固定环与圆盘更加牢固的固定连接在一起，避免固定环因本产品常期撞击而震松脱落，从而增强圆盘上锤块的强度，避免锤块因常期撞击而折断。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述固定环上的安装孔为四个，并且均匀的分布在所述固定环上。

采用上述优选方案的有益效果是：在尽量节约成本的前提下，安装孔和凸块为四个时，固定环受力更加均匀，固定环与圆盘固定连接的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、圆盘，2、锤块，3、固定环，4、可拆装锤块,5、卡槽，6、插孔，7、挡片，8、通孔，9、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种锤式破碎机转子的锤盘结构，它包括圆盘1以及设置在所述圆盘1圆周面上的锤块2，所述锤块2与所述圆盘1厚度相等，并且一体成型，所述圆盘1两侧与所述锤块2的连接处均焊接有固定环3，锤块2、可拆装锤块4最好都为五个，并且均匀分布在圆盘1上，每个固定环3上设有四个均匀分布的安装孔9，圆盘1上设有与每个安装孔9相匹配的凸块，所述凸块卡进安装孔9中，并与所述固定环3焊接在一起；

每个所述锤块2的一端均设有一层台阶状的缺口，所述缺口处均设有与其相匹配的“L”形的可拆装锤块4，所述可拆装锤块4卡在所述缺口内，并且其远离所述圆盘1的一端伸出所述缺口，所述缺口的底部设有深入所述圆盘1内部的卡槽5，所述圆盘1的两侧设有贯穿所述圆盘1且连通所述卡槽5的插销孔，所述可拆装锤块4内设有与所述卡槽5相匹配的贯穿所述可拆装锤块4的插孔6以及穿过所述插孔6并插入所述卡槽5的固定卡条；

所述卡槽5从槽口至槽底截面积相等，所述插孔6靠近所述圆盘1一端的截面积与所述卡槽5槽口的截面积相等，所述插孔6靠近所述圆盘1一端的截面积小于所述插孔6远离所述圆盘1一端的截面积，当插孔6从靠近圆盘1一端至远离圆盘1一端截面积逐渐增大时效果最佳，所述固定卡条插入所述卡槽5的部分与所述卡槽5相互匹配，露出所述卡槽5的部分与所述插孔6相互匹配；

所述固定卡条插入所述卡槽5的一端设有与所述插销孔相匹配的销孔和固定销，所述固定卡条通过所述固定销与所述圆盘1固定连接，所述圆盘1的两侧均设有与所述插销孔相匹配的挡片7，所述挡片7上设有与所述插销孔相匹配的通孔8，所述挡片7与所述圆盘1转动连接，所述挡片7旋转时，所述通孔8与所述插销孔重合或者错开，所述挡片7绕其中心旋转，所述通孔8位于所述挡片7的一端。

实施例2

如图1所示，一种锤式破碎机转子的锤盘结构，其结构与实施例1类似，不同之处在于，所述缺口分为上层缺口和下层缺口，呈上、下两层台阶状结构，所述可拆装锤块4远离所述插孔6的一端与所述上层缺口相匹配，所述可拆装锤块4被所述插孔6贯穿的一端与所述下层缺口相匹配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锤式破碎机转子的锤盘结构，它包括圆盘(1)以及设置在所述圆盘(1)圆周面上的锤块(2)，所述锤块(2)与所述圆盘(1)厚度相等，并且一体成型，所述圆盘(1)两侧与所述锤块(2)的连接处均焊接有固定环(3)，其特征在于，所述锤块(2)的一端设有台阶状的缺口，所述缺口处设有与其相匹配的“L”形的可拆装锤块(4)，所述可拆装锤块(4)卡在所述缺口内，并且其远离所述圆盘(1)的一端伸出所述缺口，所述缺口的底部设有深入所述圆盘(1)内部的卡槽(5)，所述圆盘(1)上设有贯穿所述圆盘(1)且连通所述卡槽(5)的插销孔，所述可拆装锤块(4)内设有与所述卡槽(5)相匹配的贯穿所述可拆装锤块(4)的插孔(6)以及穿过所述插孔(6)并插入所述卡槽(5)的固定卡条，所述插孔(6)靠近所述圆盘(1)一端的截面积与所述卡槽(5)槽口的截面积相等，所述插孔(6)靠近所述圆盘(1)一端的截面积小于所述插孔(6)远离所述圆盘(1)一端的截面积，所述固定卡条插入所述卡槽(5)的部分与所述卡槽(5)相互匹配，露出所述卡槽(5)的部分与所述插孔(6)相互匹配，所述固定卡条插入所述卡槽(5)的一端设有与所述插销孔相匹配的销孔和固定销，所述固定卡条通过所述固定销与所述圆盘(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于，所述圆盘(1)的两侧均设有与所述插销孔相匹配的挡片(7)，所述挡片(7)上设有与所述插销孔相匹配的通孔(8)，所述挡片(7)与所述圆盘(1)转动连接，所述挡片(7)旋转时，所述通孔(8)与所述插销孔重合或者错开。

3.根据权利要求2所述的锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于，所述挡片(7)绕其中心旋转，所述通孔(8)位于所述挡片(7)的一端。

4.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于，所述插孔(6)从靠近所述圆盘(1)一端至远离所述圆盘(1)一端截面积逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于，所述卡槽(5)从槽口至槽底截面积相等。

6.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于，所述缺口分为上层缺口和下层缺口，呈上、下两层台阶状结构，所述可拆装锤块(4)远离所述插孔(6)的一端与所述上层缺口相匹配，所述可拆装锤块(4)被所述插孔(6)贯穿的一端与所述下层缺口相匹配。

7.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于，所述锤块(2)、所述可拆装锤块(4)均为五个，并且均匀分布在所述圆盘(1)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于，所述固定环(3)上还设有安装孔(9)，所述圆盘(1)上设有与所述安装孔(9)相匹配的凸块，所述凸块卡进所述安装孔(9)中，并与所述固定环(3)焊接在一起。

9.根据权利要求8所述的锤式破碎机转子的锤盘结构，其特征在于，所述固定环(3)上的安装孔(9)为四个，并且均匀的分布在所述固定环(3)上。