CN204933152U - 一种新型除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型除尘器，其特征在于，所述新型除尘器包括电除尘区和袋除尘区；其中，所述电除尘区设置有进风口；并且其中，所述袋除尘区上方设置净气室和喷吹装置以及出风口，所述袋除尘区内设置有通风斜槽和左右隔板，所述电除尘区和所述袋除尘区下方均设置有排灰装置。其除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。

Description

一种新型除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种新型除尘器。

背景技术

按照《水泥厂大气污物排放标准》老标准设计的电除尘器，出口烟气含尘浓度低于100mg/m³即可。随着我国环保事业的发展，对大风量、耐高温的窑头窑尾除尘器的设计制造技术已趋向成熟，多家公司均已掌握此项改造技术，其产品已在多家单位的生产线的窑头窑尾废气处理系统中成功应用，排放浓度均能达到低于50mg/Nm³的排放要求，除尘效率需达到99.9％以上。一般电除尘器投用一定年限之后，极板变形，故障次数逐年增多，维修费用高、难度大；加之电除尘器的固有缺点，排放浓度不再能满足低于50mg/Nm³的环保要求，而且在窑起动阶段或不正常、废气中CO和煤粉浓度超标时，均不能保证该除尘设备随主机的同步运转率，严重污染环境。

而随着现在环保标准的提高，烟尘排放浓度必须控制在30mg/m³以下。原有电除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。

发明内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种解决以上问题的新型除尘器，该新型除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻的等影响，能够保证长期高效稳定运行。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种新型除尘器，所述新型除尘器包括电除尘区和袋除尘区；其中，所述电除尘区设置有进风口，并且上方设置有高压电源装置；并且其中，所述袋除尘区上方设置净气室和喷吹装置以及出风口，所述袋除尘区内设置有通风斜槽和左右隔板，所述电除尘区和所述袋除尘区下方均设置有排灰装置。

其中，所述袋除尘区包括第一袋除尘区和第二袋除尘区，所述第一袋除尘区和所述第二袋除尘区各包括4个袋室，每个所述袋室配置进风阀门。

其中，所述第一袋除尘区和所述第二袋除尘区各配置23排喷吹管；每排喷吹管上设置有脉冲阀，每只所述脉冲阀喷22条滤袋。

其中，所述23排喷吹管按两列分布，一列11排，另一列12排。

其中，所述脉冲阀与相邻脉冲阀之间距离为230mm，每只所述脉冲阀上的所述滤袋间距为230mm。

其中，所述滤袋的规格为φ160mm×8000mm。

其中，所述进风口上设置有冷风阀和测温装置，并且其中，所述测温装置为双芯Pt100热电阻。

其中，所述进风口和所述出风口安装有差压计。

其中，所述净气室采用整体净气室，顶部设置有检修门。

本实用新型的新型除尘器，其前级电除尘区具有高效预除尘的特点，可以收集烟气中70％～80％的粉尘，大大减轻后续袋除尘区的除尘负荷，使滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，可以降低设备的运行能耗，并延长滤袋的使用寿命，从而降低除尘器的运行、维护费用。其除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的新型除尘器的结构示意图。

具体实施例

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是保留电除尘器的一个电场作为电除尘区，并在其后加入袋除尘区，形成一种新型除尘器。该新型除尘器前级电除尘区能够高效预除尘，可以收集烟气中70％～80％的粉尘，大大减轻后续袋除尘区的除尘负荷，使滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，可以降低设备的运行能耗，并延长滤袋的使用寿命；而用袋除尘区代替其他电场，可以大大降低电耗，从而降低除尘器的运行、维护费用。

图1示出了本实用新型的新型除尘器的结构示意图。参照图1所示，该新型除尘器包括电除尘区1和袋除尘区2。其中，电除尘区1设置有进风口3，并且上方设置有高压电源装置4，为电除尘区1提供电源；袋除尘区2上方设置净气室5和喷吹装置(图中未示出)以及出风口6，袋除尘区2内设置有通风斜槽和左右隔板(图中未示出)，电除尘区1和袋除尘区2下方均设置有排灰装置7。

烟气从电除尘区1的进风口3进入，在均风导流板8的作用下进入电场9，烟气中的粉尘在电场力的作用下被收集70％～80％的粉尘量，经过一次净化过的烟气通过均风导流板，气流从滤袋20的中部和底部同时进入袋除尘区2，在负压的作用下，气流折向上经滤袋20表面的过滤，进入净气室5，并通过提升阀(图中未示出)口经通风斜槽到出风口6被引走。

为了防止在运行时系统出现意外高温烧袋，在进气口3处设置有温度测试警报系统和冷风阀，以保护滤袋20。

进气口3和出气口6安装有差压计，可以实时现场及远程监视运行阻力，并控制清灰装置。

袋除尘区包括第一袋除尘区21和第二袋除尘区22，每个袋除尘区各有前后左右4个袋室，每个所述袋室配置进风阀门。

具体地，每个袋除尘区各有23排喷吹管，并且按两列分布，一列11排，另一列12排。另外，每排喷吹管上设置有2个脉冲阀，每只所述脉冲阀喷22条滤袋。其中，脉冲阀与相邻脉冲阀之间距离为230mm，每只脉冲阀上的滤袋间距为230mm。

具体地，所述滤袋的规格为φ160mm×8000mm。

当滤袋表面的粉尘堆积到一定厚度后，启动喷吹装置喷出高压气体，对滤袋实施喷吹清灰。

净气室5采用整体净气室，以保证良好的气密性能；顶部设置有检修门，当需要更换滤袋或者进入净气室检修时，关闭某一袋室的提升阀，然后打开净气室的顶部检修门，检修人员可以站在上箱体花板的上方进行换袋或者检修。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种新型除尘器，其特征在于，所述新型除尘器包括电除尘区和袋除尘区；其中，所述电除尘区设置有进风口，并且上方设置有高压电源装置；并且其中，所述袋除尘区上方设置净气室和喷吹装置以及出风口，所述袋除尘区内设置有通风斜槽和左右隔板，所述电除尘区和所述袋除尘区下方均设置有排灰装置。

2.如权利要求1所述的新型除尘器，其特征在于，所述袋除尘区包括第一袋除尘区和第二袋除尘区，所述第一袋除尘区和所述第二袋除尘区各包括4个袋室，每个所述袋室配置进风阀门。

3.如权利要求2所述的新型除尘器，其特征在于，所述第一袋除尘区和所述第二袋除尘区各包括23排喷吹管；每排所述喷吹管上设置有脉冲阀，每只所述脉冲阀喷22条滤袋。

4.如权利要求3所述的新型除尘器，其特征在于，所述23排喷吹管按两列分布，一列11排，另一列12排。

5.如权利要求3所述的新型除尘器，其特征在于，所述脉冲阀与相邻脉冲阀之间距离为230mm，每只所述脉冲阀上的所述滤袋间距为230mm。

6.如权利要求5所述的新型除尘器，其特征在于，所述滤袋的规格为φ160mm×8000mm。

7.如权利要求1所述的新型除尘器，其特征在于，所述进风口处设置有冷风阀和测温装置，并且其中，所述测温装置为双芯Pt100热电阻。

8.如权利要求1所述的新型除尘器，其特征在于，所述进风口和所述出风口安装有差压计。

9.如权利要求1所述的新型除尘器，其特征在于，所述净气室采用整体净气室，顶部设置有检修门。