CN204932903U - 新型处理油墨和废气的溶剂循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，包括分别设于胶印机上方的吸墨风管，吸墨风管分别通过抽风管连通至油墨收集装置，油墨收集装置依次与油墨溶剂分离装置和溶剂集中供应装置连接，抽风管由抽风装置提供抽风动力，吸墨风管的底部边沿设有油墨槽；油墨溶剂分离装置包括罐槽，罐槽为双层槽体结构，双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质；罐槽固定于箱体内，罐槽与箱体之间充满保温材料，罐槽的外表面设有加热盘管，罐槽内设有蒸馏出料管，箱体的顶部设有密封盖。从上述结构可知，本实用新型的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，通过溶剂分离装置的作用，将溶剂与油墨分离，使溶剂可以循环利用，降低企业的生产成本。

Description

新型处理油墨和废气的溶剂循环系统

技术领域

本实用新型涉及油墨溶剂分离领域，具体涉及一种新型处理油墨和废气的溶剂循环系统。

背景技术

随着社会经济、文化的快速发展，包装印刷业的发展也进入一个快速的增长期。但是长期以来我国包装印刷业都在高消耗、高污染下粗放式发展，如果不改变这种发展方式，包装印刷业健康持续的发展必将受到阻碍。绿色印刷及包装，是发展循环经济的本质要求，是保证包装印刷业长久快速发展重要前提。所以研发和采用新型环保印刷材料和工艺，减少印刷过程中产生的污染及能耗，节约资源和能源，降低对环境的污染是印刷企业或印刷相关企业面临的重要课题和共同目标。对于印刷企业而言，采用绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷废弃物回收与再生等都是实施绿色印刷的重要举措。

虽然绿色印刷在不断推广，但一些问题还没有非常好的解决方案，因此很多印刷企业依然沿用传统印刷工艺，在某些生产环节仍存在一些诸如有机溶剂挥发、废液排放等造成的环境问题，如异丙醇、环已酮、邻苯二甲酸二丁酯、乙酯、醋酸正丙酯等是印刷常用的油墨溶剂，生产过程中会产生大量的废液，造成环境污染。

另外，在胶印机运转时，转速快而墨身稠度不够，油墨在印刷机墨辊之间分裂，离心力使油墨微粒从运转着的设备飞溅开来，这些微粒呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中，形成飞墨现象。

飞墨对产品质量造成不良影响，对环境造成污染，对人体健康造成长时间的危害。

胶印油墨中还含有一定量的挥发性有机物，在固化干燥过程中会产生如苯及苯系物以及臭氧等，这些都对人体有害的废气一定要排放出去。目前，国内外的印刷企业在胶印机上基本都装有废气排风系统，但都是直接排放装置，对大气产生二次污染，不够环保。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，通过溶剂分离装置的作用，将溶剂与油墨分离，使溶剂可以循环利用，降低企业的生产成本；将胶印机生产过程中产生的飞墨进行收集，防止飞墨对生产环境以及人体健康产生危害；通过扩大风罩和油墨槽，以及溶剂出液装置的作用，将飞溅在吸墨风管管口和扩大风罩表面的油墨进行收集，防止油墨干涸固定在扩大风罩的表面或吸墨风管的管口；通过扩大风罩和油墨槽，油墨槽的结构为“V”形结构，使得油墨槽与扩大风罩之间没有接缝，不仅有利于溶剂和油墨的流淌，而且加工更加方便，只需直接将扩大风罩的底部边沿向内翻折即可；可以分别通过导热介质或者加热盘管对罐槽内的待蒸馏物质及进行蒸馏，提供了多种蒸馏热源，而且可以根据蒸馏物质的不同选择合适的加热方式，从而降低能耗；通过在罐槽内设有料袋，避免待蒸馏物质经过蒸馏之后，残余物粘结在罐槽内壁；在蒸馏的时候，当罐槽内的温度达到一定温度之后，待蒸馏物质中的有害物质会大量蒸出，此时打开阀门通过排废气管的作用之后将废气进行处理，避免废气通过蒸馏出料管进入大气，有效保护了大气环境，保证了员工的健康。

本实用新型所采取的技术方案是：

新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，包括分别设于胶印机上方的吸墨风管，所述吸墨风管分别通过抽风管连通至油墨收集装置，所述油墨收集装置依次与油墨溶剂分离装置和溶剂集中供应装置连接，所述抽风管由抽风装置提供抽风动力，所述吸墨风管的底部设有扩大风罩，所述扩大风罩的底部边沿设有油墨槽，所述油墨槽由扩大风罩底部向内翻折而成的“V”形结构；所述油墨溶剂分离装置包括罐槽，所述罐槽为双层槽体结构，所述双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质，所述导热介质的进料口设于罐槽的底部，导热介质的出料口设于罐槽的上部、位于罐槽的槽口位置处；所述罐槽固定于箱体内，所述罐槽与箱体之间充满保温材料，所述罐槽的外表面设有加热盘管，所述加热盘管缠绕在罐槽的外表面，所述罐槽内设有蒸馏出料管，所述箱体的顶部设有密封盖，所述密封盖设有排废气管，所述排废气管向上穿过密封盖之后通过阀门与废气处理装置连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述油墨槽的下部通过出液口与回流管连通；所述回流管将油墨槽与油墨收集装置连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述扩大风罩每个侧边的顶部边沿分别设有溶剂出液装置，所述溶剂出液装置与溶剂集中供应装置连接，溶剂从溶剂出液装置出来之后沿扩大风罩的内表面滑落至油墨槽内；所述溶剂出液装置包括出液嘴，所述出液嘴为宽口结构，并沿着扩大风罩顶部边沿依次设置；溶剂通过出液嘴均匀铺满扩大风罩的内表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸馏出料管的管口朝上，高度与罐槽的槽口齐平，所述蒸馏出料管分别穿过罐槽和箱体后，分别依次与冷凝装置和溶剂集中供应装置连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述罐槽的内部设有料袋，所述料袋的袋口与罐槽固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述罐槽的内壁上部向内设有环形凸起，所述料袋的袋口通过卡圈与环形凸起固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卡圈设有缺口，所述卡圈的半径大于罐槽内壁的半径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述缺口的宽度大于蒸馏出料管的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卡圈位于缺口的两端部分别向内设有夹持杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述溶剂集中供应装置与印刷机的油墨系统连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，通过溶剂分离装置的作用，将溶剂与油墨分离，使溶剂可以循环利用，降低企业的生产成本。

第二、本实用新型的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，将胶印机生产过程中产生的飞墨进行收集，防止飞墨对生产环境以及人体健康产生危害。

第三、本实用新型的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，通过扩大风罩和油墨槽，以及溶剂出液装置的作用，将飞溅在吸墨风管管口和扩大风罩表面的油墨进行收集，防止油墨干涸固定在扩大风罩的表面或吸墨风管的管口。

第四、本实用新型的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，通过扩大风罩和油墨槽，油墨槽的结构为“V”形结构，使得油墨槽与扩大风罩之间没有接缝，不仅有利于溶剂和油墨的流淌，而且加工更加方便，只需直接将扩大风罩的底部边沿向内翻折即可。

第五、本实用新型的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，可以分别通过导热介质或者加热盘管对罐槽内的待蒸馏物质及进行蒸馏，提供了多种蒸馏热源，而且可以根据蒸馏物质的不同选择合适的加热方式，从而降低能耗。

第六、本实用新型的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，通过在罐槽内设有料袋，避免待蒸馏物质经过蒸馏之后，残余物粘结在罐槽内壁。

第七、本实用新型的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，在蒸馏的时候，当罐槽内的温度达到一定温度之后，待蒸馏物质中的有害物质会大量蒸出，此时打开阀门通过排废气管的作用之后将废气进行处理，避免废气通过蒸馏出料管进入大气，有效保护了大气环境，保证了员工的健康。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1中吸墨风管的放大剖视示意图。

图3为图1中油墨溶剂分离装置的放大剖视示意图。

图4为图3中卡圈的俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2、图3和图4可知，本实用新型包括分别设于胶印机1上方的吸墨风管2，所述吸墨风管2分别通过抽风管6连通至油墨收集装置3，所述油墨收集装置3依次与油墨溶剂分离装置4和溶剂集中供应装置5连接，所述抽风管6由抽风装置7提供抽风动力，所述吸墨风管2的底部设有扩大风罩8，所述扩大风罩8的底部边沿设有油墨槽9，所述油墨槽9由扩大风罩8底部向内翻折而成的“V”形结构；所述油墨溶剂分离装置4包括罐槽14，所述罐槽14为双层槽体结构，所述双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质，所述导热介质的进料口23设于罐槽14的底部，导热介质的出料口22设于罐槽14的上部、位于罐槽14的槽口位置处；所述罐槽14固定于箱体20内，所述罐槽14与箱体20之间充满保温材料19，所述罐槽14的外表面设有加热盘管18，所述加热盘管18缠绕在罐槽14的外表面，所述罐槽14内设有蒸馏出料管21，所述箱体20的顶部设有密封盖24，所述密封盖24设有排废气管27，所述排废气管27向上穿过密封盖24之后通过阀门28与废气处理装置连通。

所述油墨槽9的下部通过出液口与回流管10连通；所述回流管10将油墨槽9与油墨收集装置3连通；所述扩大风罩8每个侧边的顶部边沿分别设有溶剂出液装置12，所述溶剂出液装置12与溶剂集中供应装置5连接，溶剂从溶剂出液装置12出来之后沿扩大风罩8的内表面滑落至油墨槽9内；所述溶剂出液装置12包括出液嘴13，所述出液嘴13为宽口结构，并沿着扩大风罩8顶部边沿依次设置；溶剂通过出液嘴13均匀铺满扩大风罩8的内表面。

所述蒸馏出料管21的管口朝上，高度与罐槽14的槽口齐平，所述蒸馏出料管21分别穿过罐槽14和箱体20后，分别依次与冷凝装置和溶剂集中供应装置5连通；所述罐槽14的内部设有料袋15，所述料袋15的袋口与罐槽14固定；所述罐槽14的内壁上部向内设有环形凸起17，所述料袋15的袋口通过卡圈16与环形凸起17固定；所述卡圈16设有缺口25，所述卡圈16的半径大于罐槽14内壁的半径；所述缺口25的宽度大于蒸馏出料管21的直径；所述卡圈16位于缺口25的两端部分别向内设有夹持杆26。

所述溶剂集中供应装置5与印刷机的油墨系统连接。

本实用新型使用的时候，利用设有抽风装置7的负压抽力，将胶印机1在生产过程中产生的飞墨通过吸墨风管2和扩大风罩8进行吸收至油墨收集装置3内；为防止飞墨干涸在吸墨风管2管口或者扩大风罩8表面，通过溶剂流淌的作用，将吸墨风管2管口或者扩大风罩8表面的油墨溶解，并通过回流管10收集在油墨收集装置3内；再将油墨收集装置3内的溶剂和油墨通过油墨溶剂分离装置4进行分离，分离出的溶剂进入溶剂集中供应装置5内，并通过溶剂集中供应装置5将溶剂输送至需要使用到溶剂的设备。溶剂在流淌过程中的挥发出来的成分也直接通过吸墨风管2抽走，不会对环境造成污染。

Claims (10)

1.新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：包括分别设于胶印机（1）上方的吸墨风管（2），所述吸墨风管（2）分别通过抽风管（6）连通至油墨收集装置（3），所述油墨收集装置（3）依次与油墨溶剂分离装置（4）和溶剂集中供应装置（5）连接，所述抽风管（6）由抽风装置（7）提供抽风动力，所述吸墨风管（2）的底部设有扩大风罩（8），所述扩大风罩（8）的底部边沿设有油墨槽（9），所述油墨槽（9）由扩大风罩（8）底部向内翻折而成的“V”形结构；所述油墨溶剂分离装置（4）包括罐槽（14），所述罐槽（14）为双层槽体结构，所述双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质，所述导热介质的进料口（23）设于罐槽（14）的底部，导热介质的出料口（22）设于罐槽（14）的上部、位于罐槽（14）的槽口位置处；所述罐槽（14）固定于箱体（20）内，所述罐槽（14）与箱体（20）之间充满保温材料（19），所述罐槽（14）的外表面设有加热盘管（18），所述加热盘管（18）缠绕在罐槽（14）的外表面，所述罐槽（14）内设有蒸馏出料管（21），所述箱体（20）的顶部设有密封盖（24），所述密封盖（24）设有排废气管（27），所述排废气管（27）向上穿过密封盖（24）之后通过阀门（28）与废气处理装置连通。

2.如权利要求1所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述油墨槽（9）的下部通过出液口与回流管（10）连通；所述回流管（10）将油墨槽（9）与油墨收集装置（3）连通。

3.如权利要求1所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述扩大风罩（8）每个侧边的顶部边沿分别设有溶剂出液装置（12），所述溶剂出液装置（12）与溶剂集中供应装置（5）连接，溶剂从溶剂出液装置（12）出来之后沿扩大风罩（8）的内表面滑落至油墨槽（9）内；所述溶剂出液装置（12）包括出液嘴（13），所述出液嘴（13）为宽口结构，并沿着扩大风罩（8）顶部边沿依次设置；溶剂通过出液嘴（13）均匀铺满扩大风罩（8）的内表面。

4.如权利要求1所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述蒸馏出料管（21）的管口朝上，高度与罐槽（14）的槽口齐平，所述蒸馏出料管（21）分别穿过罐槽（14）和箱体（20）后，分别依次与冷凝装置和溶剂集中供应装置（5）连通。

5.如权利要求1所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述罐槽（14）的内部设有料袋（15），所述料袋（15）的袋口与罐槽（14）固定。

6.如权利要求5所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述罐槽（14）的内壁上部向内设有环形凸起（17），所述料袋（15）的袋口通过卡圈（16）与环形凸起（17）固定。

7.如权利要求6所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述卡圈（16）设有缺口（25），所述卡圈（16）的半径大于罐槽（14）内壁的半径。

8.如权利要求7所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述缺口（25）的宽度大于蒸馏出料管（21）的直径。

9.如权利要求7所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述卡圈（16）位于缺口（25）的两端部分别向内设有夹持杆（26）。

10.如权利要求1所述的新型处理油墨和废气的溶剂循环系统，其特征在于：所述溶剂集中供应装置（5）与印刷机的油墨系统连接。