CN204929306U - 电磁加热控制系统的过压过零检测电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热控制系统的过压过零检测电路，该电路包括市电电源输入端、整流滤波电路单元、谐振电路单元、过压过零检测电路单元及MCU；整流滤波电路单元用于为谐振电路单元供电；谐振电路单元用于执行谐振加热工作；谐振电路单元包括IGBT管；MCU内设有PWM信号产生模块；过压过零检测电路单元用于对市电电源的过零点和对谐振电路单元的过压情况进行检测；MCU用于根据过压过零检测电路单元的检测结果执行过压保护动作及市电电源过零处理；PWM信号产生模块用于根据过压过零检测电路单元的检测结果输出相应PWM信号以控制IGBT管的开关状态。本实用新型具有结构简单、成本低、功耗低及可靠性高的优点。

Description

电磁加热控制系统的过压过零检测电路

技术领域

本实用新型涉及检测控制技术领域，特别涉及一种电磁加热控制系统的过压过零检测电路。

背景技术

现有技术中，电磁加热控制系统中用于对市电电源的过零点进行检测的过零检测电路与该系统中用于对谐振电路单元的过压情况进行检测的过压检测电路是两个完全独立分开的电路单元，因此，现有电磁加热控制系统存在电路结构复杂和电路成本较高的缺陷。

并且，现有电磁加热控制系统中的过零检测电路对市电电源的过零点的检测方案通常是以下两种：(一)首先将输入的市电电源进行分压，然后将分压后的市电电源去驱动开关晶体管，在开关晶体管的输出端产生一个方波信号，电磁加热控制系统中的主控芯片通过检测开关晶体管输出的该方波信号来识别市电电源的过零点，当识别到过零点时，主控芯片则进入相应的市电过零处理；(二)首先将输入的市电电源进行分压，然后将分压后的市电电源输入电压比较器，电压比较器将分压后的市电电源和一特定预设电压进行比较，当分压后的市电电源低于该特定预设电压时，电压比较器的输出端会产生一个信号跳变，当电磁加热控制系统中的主控芯片捕获到该电压比较器输出端的信号跳变时，则判断市电电源过零，并进入相应的市电过零处理。

现有的上述电磁加热控制系统的两种过零检测方案均存在以下缺陷：只要电磁加热控制系统上电，其过零检测电路就一直处于工作状态，因此，存在一定的功率损耗；另外，要实现对市电电源的过零检测功能，需要使用到开关晶体管或电压比较器等电子元器件，从而增加了一定的电路成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、成本低且同时能实现过压检测和过零检测的电磁加热控制系统的过压过零检测电路。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电磁加热控制系统的过压过零检测电路，所述电磁加热控制系统的过压过零检测电路包括市电电源输入端、整流滤波电路单元、谐振电路单元、过压过零检测电路单元及MCU；所述谐振电路单元包括IGBT管；所述MCU的内部设有PWM信号产生模块；其中，

所述整流滤波电路单元，用于对所述市电电源输入端输入的市电电源进行整流滤波并为所述谐振电路单元供电；

所述谐振电路单元，用于执行谐振加热工作；所述IGBT管，用于控制所述谐振电路单元的加热状态；

所述过压过零检测电路单元，用于对所述市电电源的过零点进行检测和对所述谐振电路单元的过压情况进行检测；

所述MCU，用于根据所述过压过零检测电路单元的检测结果执行对所述谐振电路单元的过压保护动作及执行市电电源过零处理功能；所述PWM信号产生模块，用于根据所述过压过零检测电路单元的检测结果输出相应PWM信号以控制所述IGBT管的开关状态。

优选地，所述整流滤波电路单元的输入端与所述市电电源输入端连接，所述整流滤波电路单元的输出端与所述谐振电路单元的电源输入端连接；所述过压过零检测电路单元的检测输入端与所述谐振电路单元中的所述IGBT管的集电极连接，所述过压过零检测电路单元的检测输出端与所述MCU内的所述PWM产生模块的控制输入端连接。

优选地，所述过压过零检测电路单元包括分压电路、所述MCU内部的AD转换模块、运算处理单元、第一电压比较器及预设电压输入端；其中

所述分压电路，用于对所述IGBT管的集电极电压进行分压；

所述AD转换模块，用于对经所述分压电路分压后的所述IGBT管的集电极电压进行AD采样；

所述第一电压比较器，用于将经所述分压电路分压后的所述IGBT管的集电极电压与所述预设电压输入端输入的预设电压进行比较；

所述运算处理单元，用于对所述AD转换模块所采集的电压数据及所述第一电压比较器的输出数据进行数据处理；

所述分压电路的输入端与所述IGBT管的集电极连接，所述分压电路的输出端与所述AD转换模块的输入端连接；所述AD转换模块的输出端与所述运算处理单元的第一输入端连接；所述第一电压比较器的同相输入端与所述分压电路的输出端连接，所述第一电压比较器的反相输入端与所述预设电压输入端连接，所述第一电压比较器的输出端与所述运算处理单元的第二输入端连接；所述运算处理单元的输出端与所述PWM产生模块的控制输入端连接。

优选地，所述分压电路包括串联的第一电阻单元和第二电阻单元；其中，所述第一电阻单元和所述第二电阻单元的公共连接端与所述AD转换模块的输入端及所述第一电压比较器的同相输入端连接，所述第一电阻单元的另一端与所述IGBT管的集电极连接，所述第二电阻单元的另一端接地。

优选地，所述分压电路还包括用于滤波的第一电容；所述第一电容的第一端与所述第一电阻单元和所述第二电阻单元的公共连接端连接，所述第一电容的第二端接地。

优选地，所述AD转换模块具体用于：在所述IGBT管在关断期间对所述IGBT管的集电极电压进行AD实时采样。

优选地，所述运算处理单元具体用于：读取所述AD转换模块采集到的所述IGBT管在关断期间的集电极电压并保存各谐振周期内所读取到的所述集电极电压的最大值，以及判断当前谐振周期的所述集电极电压的最大值是否小于上一个谐振周期的所述集电极电压的最大值；若是，则判断当前谐振周期的所述集电极电压的最大值是否小于预设的电压阈值；若是，则判断所述市电电源过零，并执行相应的市电过零处理工作。

优选地，所述运算处理单元还用于：当所述IGBT管的集电极电压大于所述预设电压输入端输入的预设电压时，输出相应的控制信号至所述PWM产生模块的控制输入端，控制所述PWM产生模块停止输出PWM信号，以断开所述IGBT管，停止所述谐振电路单元的加热工作。

本实用新型提供的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，包括市电电源输入端、整流滤波电路单元、谐振电路单元、过压过零检测电路单元及MCU；所述谐振电路单元包括IGBT管；所述MCU的内部设有PWM信号产生模块；所述整流滤波电路单元，用于对所述市电电源输入端输入的市电电源进行整流滤波并为所述谐振电路单元供电；所述谐振电路单元，用于执行谐振加热工作；所述IGBT管，用于控制所述谐振电路单元的加热状态；所述过压过零检测电路单元，用于对所述市电电源的过零点进行检测和对所述谐振电路单元的过压情况进行检测；所述MCU，用于根据所述过压过零检测电路单元的检测结果执行对所述谐振电路单元的过压保护动作及执行市电电源过零处理功能；所述PWM信号产生模块，用于根据所述过压过零检测电路单元的检测结果输出相应PWM信号以控制所述IGBT管的开关状态。本实用新型提供的该电磁加热控制系统的过压过零检测电路具有电路结构简单及成本低的优点；同时，本实用新型还具有功耗低及可靠性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型电磁加热控制系统的过压过零检测电路一实施例的模块结构示意图；

图2是本实用新型电磁加热控制系统的过压过零检测电路一实施例的电路结构示意图；

图3是本实用新型电磁加热控制系统的过压过零检测电路一实施例中谐振电路单元中IGBT管的集电极电压和门极电压的电压波形示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种电磁加热控制系统的过压过零检测电路。

参照图1，图1是本实用新型电磁加热控制系统的过压过零检测电路一实施例的模块结构示意图。

本实施例中，该电磁加热控制系统的过压过零检测电路包括市电电源输入端101、整流滤波电路单元102、谐振电路单元103、过压过零检测电路单元104、MCU105、IGBT驱动电路106及同步电路单元107。

其中，所述市电电源输入端101，用于输入市电电源；

所述整流滤波电路单元102，用于对所述市电电源输入端101输入的市电电源进行整流滤波并为所述谐振电路单元103提供供电电压；

所述谐振电路单元103，用于执行谐振加热工作；

过压过零检测电路单元104，用于对所述市电电源输入端101输入的市电电源的过零点进行检测和对所述谐振电路单元(103)的过压情况进行检测；

MCU105，用于根据所述过压过零检测电路单元(104)的检测结果执行对所述谐振电路单元(103)的过压保护动作及执行市电电源过零处理工作；

所述IGBT驱动电路单元106，用于驱动所述谐振电路单元103的谐振加热工作；

本实施例中，所述谐振电路单元103包括谐振电容(图未示)和用于控制所述谐振电路单元103的加热状态的IGBT管(图未示)；所述MCU105的内部设有用于根据所述过压过零检测电路单元(104)的检测结果输出相应PWM信号以控制所述IGBT管的开关状态PWM信号产生模块1051。

本实施例中，所述同步电路单元107，用于对所述谐振电路单元103中谐振电容(图未示)两端的电压进行检测，并将检测到的所述谐振电容两端的电压输入至所述MCU105，所述谐振电容两端的电压经所述MCU105的内部处理后，输出可控制的同步PWM信号(即所述PWM信号的占空比和周期均可配置)至所述IGBT管的门极，以控制所述IGBT管的开关状态，进而控制所述谐振电路单元103的谐振加热工作。

具体地，本实施例中，所述整流滤波电路单元102的输入端与所述市电电源输入端101连接，所述整流滤波电路单元102的输出端与所述谐振电路单元103的电源输入端连接；所述过压过零检测电路单元104的检测输入端与所述谐振电路单元103中的所述IGBT管的集电极连接，所述过压过零检测电路单元104的检测输出端与所述MCU105内的所述PWM产生模块1051的控制输入端连接；所述IGBT驱动电路单元106的输入端与所述PWM产生模块1051的输出端连接，所述IGBT驱动电路单元106的输出端与所述谐振电路单元103中的所述IGBT管的门极连接；所述同步电路单元107分别与所述谐振电路单元103中的所述谐振电容的两端及所述MCU105连接。

图2是本实用新型电磁加热控制系统的过压过零检测电路一实施例的电路结构示意图。

一并参照图1和图2，本实施例中，所述谐振电路单元103包括加热线圈盘LH1、谐振电容C5和IGBT管Q1；具体地，所述加热线圈盘LH1的第一端OUT1及所述谐振电容C5的第一端(对应图中标号为1的那端)均与所述整流滤波电路单元102的输出端连接，所述谐振电容C5的第二端(对应图中标号为2的那端)分别与所述加热线圈盘LH1的第二端OUT2及所述IGBT管Q1的集电极C连接；所述IGBT管Q1的发射极E接地，所述IGBT管的门极G与所述IGBT驱动电路单元106的输出端连接。本实施例中，所述整流滤波电路单元102的输入端与所述市电电源输入端101连接。

本实施例中，所述过压过零检测电路单元104包括用于对所述IGBT管Q1的集电极电压进行分压的分压电路1041、所述MCU105内部的用于对经所述分压电路1041分压后的所述IGBT管Q1的集电极电压进行AD采样的AD转换模块1042、所述MCU内部的用于将经所述分压电路1041分压后的所述IGBT管Q1的集电极电压与一预设电压进行比较的第一电压比较器U1、用于输入所述预设电压的预设电压输入端VCC、以及用于对所述AD转换模块1042所采集的电压数据及所述第一电压比较器U1的输出数据进行数据处理的运算处理单元1043。

其中，所述分压电路1041的输入端与所述IGBT管Q1的集电极C连接，所述分压电路1041的输出端与所述AD转换模块1042的输入端连接；所述AD转换模块1042的输出端与所述运算处理单元1043的第一输入端连接；所述第一电压比较器U1的同相输入端与所述分压电路1041的输出端连接，所述第一电压比较器U1的反相输入端与所述预设电压输入端VCC连接，所述第一电压比较器U1的输出端与所述运算处理单元1043的第二输入端连接；所述运算处理单元1043的输出端与所述PWM产生模块1051的控制输入端连接。

所述分压电路包括串联的第一电阻单元和第二电阻单元；其中所述第一电阻单元和所述第二电阻单元的公共连接端与所述AD转换模块1042的输入端及所述第一电压比较器U1的同相输入端连接，所述第一电阻单元的另一端与所述IGBT管的集电极连接，所述第二电阻单元的另一端接地。

具体地，本实施例中，所述第一电阻单元包括第一电阻R1和第二电阻R2，第二电阻单元包括第三电阻R3和第四电阻R4。其中，所述第一电阻R1的第一端与所述IGBT管Q1的集电极C连接，所述第一电阻R1的第二端与所述第二电阻R2的第一端连接；所述第二电阻R2的第二端分别与所述AD转换模块1042的输入端及所述第一电压比较器U1的同相输入端连接；所述第三电阻R3的第一端与所述第二电阻R2的第二端连接，所述第三电阻R3的第二端经所述第四电阻R4接地。

进一步地，本实施例中，所述分压电路1041还包括用于滤波的第一电容C1；所述第一电容C1的第一端与第一电阻单元和第二电阻单元的公共连接端连接，即与所述第三电阻R3的第一端连接，所述第一电容C1的第二端接地。

本实施例中，所述同步电路单元107包括电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电容C2、电容C3、电容C4、二极管D1、工作电压输入端VDD、所述MCU105内部的第二电压比较器U2和所述MCU105内部的所述PWM信号产生模块1051。

具体地，电阻R5的第一端与所述谐振电路单元103中的所述谐振电容C5的第一端连接，电阻R5的第二端经串联连接的电阻R6、电阻R7及电阻R8与电阻R9的第一端连接，电阻R9的第二端经电阻R10接地；电容C2的第一端与电阻R9的第一端连接，电容C2的第二端接地；电阻R9的第一端还与所述MCU105内部的第二电压比较器U2的同相输入端连接；所述MCU105的电源输入端与所述工作电压输入端VDD连接(本实施例中，所述工作电压输入端VDD的电压为+5V)；电阻R11的第一端与所述电阻R1的第二端连接(即电阻R11的第一端经所述过压过零检测电路单元104中的所述电阻R1与所述谐振电容C5的第二端连接)，电阻R11的第二端经电阻R12与电阻R13的第一端连接，电阻R13的第二端接地；电容C4的第一端与电阻R12的第一端连接，电容C4的第二端接地；电容C3的第一端与电阻R9的第一端连接，电容C3的第二端与电阻R12的第一端连接；二极管D1的阳极与电阻R12的第一端连接，二极管D1的阴极与工作电压输入端VDD连接；电阻R12的第一端还与所述MCU105内部的第二电压比较器U2的反相输入端连接；第二电压比较器U2的输出端与所述PWM产生模块1051的输入端连接，所述PWM产生模块1051的输出端与所述IGBT驱动电路单元106的输入端连接。

本实施例中，当所述IGBT管Q1导通时，所述加热线圈盘LH1有电流从加热线圈盘LH1的第一端OUT1流向加热线圈盘LH1的第二端OUT2，此时谐振电容C5的第一端(对应图中标号为1的那端)的电压经电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9及电阻R10分压后的电压信号Va输入所述MCU105内部的第二电压比较器U2的同相输入端，谐振电容C5的第二端(对应图中标号为2的那端)的电压经电阻R1、电阻R11、电阻R12及电阻R13分压后的电压信号Vb输入所述MCU105内部的第二电压比较器U2的反相输入端，此时谐振电容C5的第一端电压(对应图中标号为1的那端的电压)被钳位在所述电源输入端101的电压(即市电电源电压)，而谐振电容C5的第二端电压(对应图中标号为2的那端的电压)被所述IGBT管Q1拉到地电平，此时，电压Va>电压Vb。并且，此时，所述过压过零检测电路单元104中的所述分压电路1041的输出端的电压Vc约为0V；当所述IGBT管Q1关断时，由于所述加热线圈盘LH1的电感效应，所述加热线圈盘LH1的电流不可能突变，电流继续从加热线圈盘LH1的第一端OUT1流向加热线圈盘LH1的第二端OUT2，并向谐振电容C5充电，使谐振电容C5的第二端电压(对应图中标号为2的那端的电压)不断升高，直到加热线圈盘LH1上的电流释放完毕。当加热线圈盘LH1的电流为0时，谐振电容C5的第二端电压(对应图中标号为2的那端的电压)达到最高，此时，电压Va<电压Vb。并且，此时所述过压过零检测电路单元104中的所述分压电路1041的输出端的电压Vc达到当前谐振周期的最大值(也即此时所述IGBT管Q1的集电极电压达到当前谐振周期的最大值)；当电压Va<电压Vb时，谐振电容C5开始向加热线圈盘LH1放电，此时电流从加热线圈盘LH1的第二端OUT2流向加热线圈盘LH1的第一端OUT1，直到谐振电容C5的电能释放完毕(当谐振电容C5的电能释放完毕时，谐振电容C5的两端的电压相等)。当谐振电容C5的电能释放完毕时，加热线圈盘LH1上仍然还有电流从加热线圈盘LH1的第二端OUT2向加热线圈盘LH1的第一端OUT1流动，此时谐振电容C5的第一端电压(对应图中标号为1的那端的电压)被钳位在市电电源电压，谐振电容C5的上端电压不断被拉低，直到电压Vb<电压Va时，在所述MCU105内部的第二电压比较器U2的输出端产生一个上升沿的脉冲信号，该上升沿的脉冲信号触发所述PWM产生模块1051产生一个使所述IGBT管Q1导通的导通脉宽。此后，重复上述步骤。

本实施例电磁加热控制系统的所述过压过零检测电路104对市电电源过零点检测的工作原理具体描述如下：首先，所述AD转换模块1042在所述IGBT管Q1在关断期间对所述IGBT管Q1的集电极电压进行AD实时采样，即所述AD转换模块1042采集每个谐振周期内所述IGBT管Q1在关断期间的所述IGBT管Q1的集电极电压(即Vc)；接着，所述AD转换模块1042将采集到的所述IGBT管Q1在关断期间的所述IGBT管Q1的集电极电压输出至所述运算处理单元1043，所述运算处理单元1043读取所述AD转换模块1042采集到的所述IGBT管Q1在关断期间的集电极电压并保存各谐振周期内所读取到的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值，以及判断当前谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值是否小于上一个谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值；若所述运算处理单元1043判断到当前谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值小于上一个谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值，则所述运算处理单元1043接着判断当前谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值是否小于预设的电压阈值；若所述运算处理单元1043判断到当前谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值小于预设的电压阈值，则所述运算处理单元1043判断市电电源过零，并执行相应的市电过零处理工作。

本实施例电磁加热控制系统的所述过压过零检测电路104对所述谐振电路单元103的过压检测(也即对所述IGBT管Q1的集电极电压的过压检测)的工作原理具体描述如下：当所述运算处理单元1043接收到的经所述分压电路1041分压后的所述IGBT管Q1的集电极电压(也即所述分压电路1041的输出端的电压Vc)大于所述预设电压输入端VCC输入的预设电压(+5V)时，则所述运算处理单元1043判断所述IGBT管Q1的集电极电压出现了过压情况，并输出相应的控制信号至所述PWM产生模块1051的控制输入端，控制所述PWM产生模块1051停止输出PWM信号，以断开所述IGBT管Q1，停止所述谐振电路单元103的加热工作，从而实现过压保护。

图3是本实用新型电磁加热控制系统的过压过零检测电路一实施例中谐振电路单元中IGBT管的集电极电压和门极电压的电压波形示意图。

一并参照图2和图3，本实施例中，图3中的信号E为所述谐振电路单元103中的所述IGBT管Q1的门极G的电压波形，信号E也即所述PWM信号产生模块1051输出的用于驱动所述IGBT管Q1的开关状态的PWM信号；图3中的信号F为所述谐振电路单元103中的所述IGBT管Q1的集电极C的电压波形。

本实施例中，各谐振周期中的所述IGBT管Q1的集电极C的电压的最大值(即图3中电压信号F上的电压v1，v2，、、、，v14)会跟随所述市电电源输入端101的市电电源包络呈类正弦关系。本实施例中，当所述运算处理单元1043判断到当前谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值(如图3中的电压v14)小于上一个谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值(如图3中的电压v13)时，则所述运算处理单元1043继续判断当前谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值(如图3中的电压v14)是否小于预设的电压阈值；若所述运算处理单元1043判断到当前谐振周期的所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值(如图3中的电压v14)小于预设的电压阈值，则所述运算处理单元1043判断市电电源过零，并进入相应的市电过零处理工作。本实施例中，当所述IGBT管Q1的集电极电压的最大值(即图3中的电压v7)大于所述预设电压输入端VCC输入的预设电压(+5V)时，则所述运算处理单元1043判断所述IGBT管Q1的集电极电压出现了过压情况，并输出相应的控制信号至所述PWM产生模块1051的控制输入端，控制所述PWM产生模块1051停止输出PWM信号，以断开所述IGBT管Q1，停止所述谐振电路单元103的加热工作，实现过压保护。

本实施例提供的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，包括市电电源输入端、整流滤波电路单元、谐振电路单元、过压过零检测电路单元及MCU；所述谐振电路单元包括IGBT管；所述MCU的内部设有PWM信号产生模块；所述整流滤波电路单元，用于对所述市电电源输入端输入的市电电源进行整流滤波并为所述谐振电路单元供电；所述谐振电路单元，用于执行谐振加热工作；所述IGBT管，用于控制所述谐振电路单元的加热状态；所述过压过零检测电路单元，用于对所述市电电源的过零点进行检测和对所述谐振电路单元的过压情况进行检测；所述MCU，用于根据所述过压过零检测电路单元的检测结果执行对所述谐振电路单元的过压保护动作及执行市电电源过零处理功能；所述PWM信号产生模块，用于根据所述过压过零检测电路单元的检测结果输出相应PWM信号以控制所述IGBT管的开关状态。本实施例提供的该电磁加热控制系统的过压过零检测电路具有电路结构简单及成本低的优点；同时，本实用新型还具有功耗低及可靠性高的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电磁加热控制系统的过压过零检测电路，其特征在于，包括市电电源输入端、整流滤波电路单元、谐振电路单元、过压过零检测电路单元及MCU；所述谐振电路单元包括IGBT管；所述MCU的内部设有PWM信号产生模块；其中，

所述整流滤波电路单元，用于对所述市电电源输入端输入的市电电源进行整流滤波并为所述谐振电路单元供电；

所述谐振电路单元，用于执行谐振加热工作；所述IGBT管，用于控制所述谐振电路单元的加热状态；

所述过压过零检测电路单元，用于对所述市电电源的过零点进行检测和对所述谐振电路单元的过压情况进行检测；

所述MCU，用于根据所述过压过零检测电路单元的检测结果执行对所述谐振电路单元的过压保护动作及执行市电电源过零处理功能；所述PWM信号产生模块，用于根据所述过压过零检测电路单元的检测结果输出相应PWM信号以控制所述IGBT管的开关状态。

2.如权利要求1所述的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，其特征在于，所述整流滤波电路单元的输入端与所述市电电源输入端连接，所述整流滤波电路单元的输出端与所述谐振电路单元的电源输入端连接；所述过压过零检测电路单元的检测输入端与所述谐振电路单元中的所述IGBT管的集电极连接，所述过压过零检测电路单元的检测输出端与所述MCU内的所述PWM产生模块的控制输入端连接。

3.如权利要求1或2所述的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，其特征在于，所述过压过零检测电路单元包括分压电路、所述MCU内部的AD转换模块、运算处理单元、第一电压比较器及预设电压输入端；其中

所述分压电路，用于对所述IGBT管的集电极电压进行分压；

所述AD转换模块，用于对经所述分压电路分压后的所述IGBT管的集电极电压进行AD采样；

所述第一电压比较器，用于将经所述分压电路分压后的所述IGBT管的集电极电压与所述预设电压输入端输入的预设电压进行比较；

所述运算处理单元，用于对所述AD转换模块所采集的电压数据及所述第一电压比较器的输出数据进行数据处理；

所述分压电路的输入端与所述IGBT管的集电极连接，所述分压电路的输出端与所述AD转换模块的输入端连接；所述AD转换模块的输出端与所述运算处理单元的第一输入端连接；所述第一电压比较器的同相输入端与所述分压电路的输出端连接，所述第一电压比较器的反相输入端与所述预设电压输入端连接，所述第一电压比较器的输出端与所述运算处理单元的第二输入端连接；所述运算处理单元的输出端与所述PWM产生模块的控制输入端连接。

4.如权利要求3所述的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，其特征在于，所述分压电路包括串联的第一电阻单元和第二电阻单元；其中，

所述第一电阻单元和所述第二电阻单元的公共连接端与所述AD转换模块的输入端及所述第一电压比较器的同相输入端连接，所述第一电阻单元的另一端与所述IGBT管的集电极连接，所述第二电阻单元的另一端接地。

5.如权利要求4所述的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，其特征在于，所述分压电路还包括用于滤波的第一电容；所述第一电容的第一端与所述第一电阻单元和所述第二电阻单元的公共连接端连接，所述第一电容的第二端接地。

6.如权利要求3所述的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，其特征在于，所述AD转换模块具体用于：在所述IGBT管在关断期间对所述IGBT管的集电极电压进行AD实时采样。

7.如权利要求6所述的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，其特征在于，所述运算处理单元具体用于：读取所述AD转换模块采集到的所述IGBT管在关断期间的集电极电压并保存各谐振周期内所读取到的所述集电极电压的最大值，以及判断当前谐振周期的所述集电极电压的最大值是否小于上一个谐振周期的所述集电极电压的最大值；若是，则判断当前谐振周期的所述集电极电压的最大值是否小于预设的电压阈值；若是，则判断所述市电电源过零，并执行相应的市电过零处理工作。

8.如权利要求7所述的电磁加热控制系统的过压过零检测电路，其特征在于，所述运算处理单元还用于：当所述IGBT管的集电极电压大于所述预设电压输入端输入的预设电压时，输出相应的控制信号至所述PWM产生模块的控制输入端，控制所述PWM产生模块停止输出PWM信号，以断开所述IGBT管，停止所述谐振电路单元的加热工作。