CN204929193U - 耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机，涉及电声产品技术领域，包括耳机壳及收容于所述耳机壳内的耳机喇叭，还包括一端与所述耳机喇叭电连接的耳机线，所述耳机线与所述耳机喇叭电连接的一端通过所述耳机壳上的穿线腔进入所述耳机壳内；所述耳机线靠近所述穿线腔端口的位置设有一段粘接线芯，位于所述粘接线芯两端的所述耳机线均具有线皮，所述耳机线靠近所述穿线腔端口的位置上覆盖有胶水，所述粘接线芯位于所述胶水的覆盖区域内，所述耳机线通过所述胶水固定在所述耳机壳上。本实用新型耳机的耳机线壳内固定工艺简单易操作，同时占用空间小，粘接可靠性高，不会损伤线材，有效的延长了耳机的使用寿命。

Description

耳机

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种耳塞式耳机。

背景技术

随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如MP3(音乐播放器)、手机和PAD(平板电脑)等，应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。

耳机的结构通常包括耳机壳以及收容于耳机壳内的耳机喇叭，还包括用于电连接耳机喇叭与音频设备的耳机线。目前耳塞式耳机的耳机线通常为cable线(电缆)，作为耳机线的cable线的线皮大部分采用TPE(ThermoplasticElastomer，热塑性弹性体)或TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)等材料，这些材料具有手感优良且无污染的优点，因而被广泛应用，但这些材料都具有很好的伸缩性，在平时的使用过程中，拉扯或摇曳等动作会导致内部线芯内缩，最终导致线芯从喇叭焊点处断裂，针对此问题目前技术人员通常采用以下两种方法对耳机线进行壳内固定：

一、耳机线线头打结，如图1所示：在耳机线20与喇叭相焊接的一端打一线结22，线结22会卡在穿线腔的端口处，从而外部对耳机线20的拉扯不会影响壳内部分的耳机线线芯，从而有效的防止了线芯与喇叭焊点处断裂。此方法简单方便，但因线结22体积较大，需要一定的空间，不适用壳内空间较小的耳塞式耳机，同时打结的长度及松紧要严格控制，若离端部太近或线结太松，在拉扯过程中线结会松开。

二、耳机线线头打端子，如图2所示，通过端子机在耳机线20的端部打一铜扣30，铜扣30会卡在穿线腔端口处，此方法也可有效的防止线芯与喇叭焊点处断裂，且此方法占用空间较小，效率较高，但打铜扣时需要严格控制铜扣的大小及铜扣的松紧度，铜扣束缚太松则束不住芯线，铜扣束缚太紧则易损伤内部芯线。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耳机，此耳机的耳机线壳固定工艺简单，且占用空间小，不会对线材造成损伤，固定可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种耳机，包括耳机壳及收容于所述耳机壳内的耳机喇叭，还包括一端与所述耳机喇叭电连接的耳机线，所述耳机线与所述耳机喇叭电连接的一端通过所述耳机壳上的穿线腔进入所述耳机壳内；所述耳机线靠近所述穿线腔端口的位置设有一段粘接线芯，位于所述粘接线芯两端的所述耳机线均具有线皮，所述耳机线靠近所述穿线腔端口的位置上覆盖有胶水，所述粘接线芯位于所述胶水的覆盖区域内，所述耳机线通过所述胶水固定在所述耳机壳上。

其中，位于所述粘接线芯两端的所述线皮也位于所述胶水的覆盖区域内。

其中，所述胶水位于所述穿线腔内。

其中，所述耳机线的端部还留有一段用于与所述耳机喇叭电连接的焊接线芯，所述焊接线芯的长度大于2mm。

其中，所述胶水为低温环氧胶、低温厌氧胶或低温热熔胶中的一种。

其中，所述耳机线为cable线。

其中，所述粘接线芯为所述cable线剥去该段的线皮而成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型耳机的耳机线靠近穿线腔端口的位置设有一段粘接线芯,位于粘接线芯两端的耳机线均具有线皮，耳机线靠近穿线腔端口的位置上覆盖有胶水，粘接线芯位于胶水的覆盖区域内，耳机线通过胶水固定在耳机壳上。在进行耳机组装时，首先在耳机线靠近端部的位置采有中剥工艺剥出一段粘接线芯，并在耳机线的端部拉出一段用于与耳机喇叭焊接的焊接线芯，然后将加工好的耳机线通过穿线腔穿入耳机壳内，使得粘接线芯靠近穿线腔端口的位置，并在该处点胶，待胶水固化后就将耳机线固定在了耳机壳上。此种耳机线壳内固定的方法直接将线芯固定在了耳机壳上，有效的避免了耳机线因外部拉扯而使得线芯回缩，从而导致耳机线在与耳机喇叭的焊点处断裂的问题，有效的延长了耳机的使用寿命。同时，此方法与现在有技术相比具有如下优点：

一、固定工艺简单易操作；

二、占用空间小：

三、固定可靠性高；

四、不会对线材造成损伤。

由于位于粘接线芯两端的线皮也位于胶水的覆盖区域内，即同时将粘接线芯两端的线皮也同时固定在了耳机壳上，对粘接线芯的两端起到了防护作用，这样在拉扯、摇曳时受力点主要在胶水覆盖处的线皮上，而不是粘接线芯的两端，从而有效的降低了粘接线芯因长期受力而断裂的风险，进一步的提高了耳机的使用寿命。

由于胶水位于穿线腔内，即根据耳机壳的结构可直接将胶水填充在穿线腔内，这样即起到了固定耳机线的作用，同时又有效的节省了耳机壳的空间，为耳机喇叭提供了增加体积的空间，从而可以提高耳机的声学性能。

综上所述，本实用新型耳机解决了现有技术中耳机线壳内固定难度大等技术问题，本实用新型耳机的耳机线壳内固定工艺简单易操作，同时占用空间小，粘接可靠性高，不会损伤线材，有效的延长了耳机的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中耳机线壳内固定的一种方法流程图；

图2是现有技术中耳机线壳内固定的另一种方法流程图；

图3(a)～(c)是本实用新型耳机的耳机线壳内固定的方法流程图；

图中：10、耳机壳，20、耳机线，22、线结，24、粘接线芯，26、焊接线芯，30、铜扣，40、胶水。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图3所示，一种耳机，包括结合在一起的耳机壳10和喇叭前盖(图中未示出)，耳机壳10和喇叭前盖围成的空间内收容有耳机喇叭(图中未示出)，还包括用于电连接耳机喇叭与音频设备的耳机线20，耳机线20为cable线。耳机壳10包括一近似漏斗形的喇叭收容腔，还包括一与喇叭收容腔相通的穿线腔，耳机线20通过穿线腔进入到耳机壳内，并在喇叭收容腔内与耳机喇叭焊接在一起，耳机线20位于耳机壳10外的一端与音频设备连接。

如图3所示，耳机线20靠近穿线腔端口且位于穿线腔外部的位置(即位于喇叭收容腔内)设有一段粘接线芯24，即该处的耳机线20仅留有线芯，而无线皮。耳机线20的端部设有一用于与耳机喇叭电连接的焊接线芯26，焊接线芯26的长度应大于2mm，粘接线芯24与焊接线芯26之间的一段耳机线20留有线皮，即粘接线芯24两端的耳机线20均具有线皮。耳机线20靠近穿线腔端口的位置上覆盖有胶水40，粘接线芯24位于胶水40的覆盖区域内，即粘接线芯24通过胶水40固定在耳机壳10上，从而将耳机线20固定在了耳机壳10上。本实施方式优选位于粘接线芯24两端的且靠近粘接线芯24的线皮也位于胶水40的覆盖区域内，即位于粘接线芯24两端的线皮同样被胶水40粘接固定在耳机壳10上，可使得拉扯、摇曳时的受力主要集中在胶水覆盖处的线皮上，而不是粘接线芯的两端，从而有效的降低了粘接线芯因长期受力而断裂的风险。胶水40为低温环氧胶、低温厌氧胶或低温热熔胶中的一种，本实施方式中优选胶水40为低温环氧胶，此胶水固化快，且粘接牢固，有利于保护线芯。

如图3所示，本实用新型耳机的耳机线20的壳内固定方法流程如下：

首先，在耳机线20靠近端部的位置采有中剥工艺剥出一段粘接线芯24，并在耳机线20的端部拉出一段用于与耳机喇叭焊接的焊接线芯26，然后将加工好的耳机线20通过穿线腔穿入耳机壳10内，参见图3(a)。

此步骤中也可以先将耳机线20穿入耳机壳10内，然后再对耳机线20进行剥皮，使其露出一段粘接线芯24。

其次，将耳机线20回拉，使得粘接线芯24靠近穿线腔端口的位置，参见图3(b)。

最后，在粘接线芯24处点胶，覆盖住粘接线芯24及位于其两端的线皮，待胶水40固化后就将耳机线20固定在了耳机壳10上，参见图3(c)，至此便完成了耳机线的壳内固定加工。

由上述结构及方法可知，本实用新型耳机的耳机线壳内固定工艺简单易操作，同时占用空间小，粘接可靠性高，不会损伤线材，有效的延长了耳机的使用寿命。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

在将加工好的耳机线20穿入耳机壳10后，回拉时使得粘接线芯24位于靠近穿线腔端口，但位于穿线腔内的位置，然后将胶水40直接点到穿线腔内，将粘接线芯24固定在穿线腔内，从而将耳机线20固定到耳机壳10上。

本实施方式与实施例一相比，在取得了实施例一所取得的技术效果的同时，还更有效的节省了耳机壳的空间，为耳机喇叭提供了增加体积的空间，耳机喇叭体积的增大，有利于耳机声学性能的提升。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耳机，包括耳机壳及收容于所述耳机壳内的耳机喇叭，还包括一端与所述耳机喇叭电连接的耳机线，所述耳机线与所述耳机喇叭电连接的一端通过所述耳机壳上的穿线腔进入所述耳机壳内；其特征在于，所述耳机线靠近所述穿线腔端口的位置设有一段粘接线芯，位于所述粘接线芯两端的所述耳机线均具有线皮，所述耳机线靠近所述穿线腔端口的位置上覆盖有胶水，所述粘接线芯位于所述胶水的覆盖区域内，所述耳机线通过所述胶水固定在所述耳机壳上。

2.根据权利要求1所述的耳机，其特征在于，位于所述粘接线芯两端的所述线皮也位于所述胶水的覆盖区域内。

3.根据权利要求2所述的耳机，其特征在于，所述胶水位于所述穿线腔内。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的耳机，其特征在于，所述耳机线的端部还留有一段用于与所述耳机喇叭电连接的焊接线芯，所述焊接线芯的长度大于2mm。

5.根据权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述胶水为低温环氧胶、低温厌氧胶或低温热熔胶中的一种。

6.根据权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述耳机线为cable线。

7.根据权利要求6所述的耳机，其特征在于，所述粘接线芯为所述cable线剥去该段的线皮而成。