CN204929192U - 一种耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种耳机，属于电子设备领域。所述耳机包括壳体、耳机线以及塑胶线档，壳体内设置有喇叭组件，壳体上还开设有通孔，耳机线经通孔穿进壳体内，并与喇叭组件电连接，塑胶线档套装于耳机线上，并位于通孔内，塑胶线档的顶部延伸出倒钩，通孔处设置有挡台，倒钩钩合于挡台，有效地增强了塑胶线档的抗拉能力，确保塑胶线档不会轻易地出现松动，从而确保壳体的容置空间不会出现漏气，耳机具有好的音质效果，可靠性更强，且结构简单；并且，增加的倒钩和挡台其体积均较小，能够在现有的耳机上进行结构布置，不会增大耳机的体积。

Description

一种耳机

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种耳机。

背景技术

目前，市场上耳机的外形越加精致小巧，则耳机中壳体的腔体空间也越来越小。现有技术中，耳机包括壳体、耳机线以及塑胶线档，壳体内设置有喇叭组件，壳体上还开设有通孔，耳机线经通孔穿进壳体内，并与喇叭组件电连接，塑胶线档套装于耳机线上，并位于通孔内。

为了保证耳机的塑胶线档的抗拉能力，现有技术一般采用耳机线打结或者增加卡位线档的方式来实现。但耳机线打结或增加卡位线档的方式均会占据较大的空间，则需要壳体的容置空间，导致耳机的整体体积增大；而如果硬挤壳体的容置空间，则会影响到耳机的音质效果。并且，在使用过程中，无论是耳机线打结的方式，还是增加卡位线档的方式，均容易导致塑胶线档出现松动，使塑胶线档与壳体之间产生间隙，导致壳体的容置空间漏气，影响耳机的音质效果，可靠性较差。

实用新型内容

为克服现有技术中耳机的塑胶线档抗拉能力较差的问题，本实用新型的目的是提供一种耳机。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：

一种耳机，包括壳体、耳机线以及塑胶线档，所述壳体内设置有喇叭组件，所述壳体上还开设有通孔，所述耳机线经所述通孔穿进所述壳体内，并与所述喇叭组件电连接，所述塑胶线档套装于所述耳机线上，并位于所述通孔内，所述塑胶线档的顶部延伸出倒钩，所述通孔处设置有挡台，所述倒钩钩合于所述挡台。

本实用新型实施例通过上述的结构设置，在塑胶线档的顶部延伸出倒钩，通过倒钩钩合于壳体通孔处的挡台，有效地增强了塑胶线档的抗拉能力，确保塑胶线档不会轻易地出现松动，从而确保壳体的容置空间不会出现漏气，耳机具有好的音质效果，可靠性更强，且结构简单；并且，增加的倒钩和挡台其体积均较小，能够在现有的耳机上进行结构布置，不会增大耳机的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的耳机一角度的结构示意图；

图2为图1的拆分示意图；

图3为本实用新型的耳机另一角度的拆分示意图；

图4为本实用新型的塑胶线档安装于第二壳体的通孔中(带耳机线)的剖视图；

图5为本实用新型的塑胶线档安装于第二壳体的通孔中(不带耳机线)的结构示意图；

图6为本实用新型的塑胶线档的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，一种耳机，包括壳体1、耳机线2以及塑胶线档3，壳体1内设置有喇叭组件4，壳体1上还开设有通孔11，耳机线2经通孔11穿进壳体1内，并与喇叭组件4电连接，塑胶线档3套装于耳机线2上，并位于通孔11内，塑胶线档3的顶部延伸出倒钩31，通孔11处设置有挡台12，倒钩31钩合于挡台12。其中，塑胶线档为硬塑胶线档，该硬塑胶线档先注塑成型于耳机线上，再与壳体上的通孔进行装配。

倒钩与挡台的钩合方式可以有多种，参照图4，作为本实用新型的优选实施例，倒钩31与塑胶线档3之间的连接臂32开设有定位凹槽33，通孔11的内壁延伸出凸起形成挡台12，挡台12嵌入定位凹槽33内，使倒钩31钩合于挡台12，结构简单，钩合稳固，增强了本实用新型的结构稳定性。

本实施例中，定位凹槽33的底部宽于定位凹槽33的开口处，具体地，定位凹槽的一侧壁为垂直侧壁，另一侧壁为倾斜侧壁，使倒钩不会轻易地与挡台发生分离，确保钩合的可靠性。

进一步地，参照图5，通孔11的内壁于连接臂32的两侧延伸出用于限定塑胶线档3转动的限位凸台13；通过上述结构的设置，在限位凸台的作用下，能够有效地防止塑胶线档相对通孔转动，使倒钩不会与挡台发生转动分离，进一步确保钩合的可靠性。

参照图6，本实施例中，塑胶线档3的侧壁开设有容置槽34，容置槽34贯穿塑胶线档3的侧壁，且容置槽34内容置有粘接胶水；在胶水的粘接作用下，塑胶线档能够更稳固地置于通孔内，能够更好地与耳机线结合在一起，有效地提高了结构稳定性；并且，胶水还具有一定的密封作用，使壳体的通孔处不会出现漏气的情况，确保耳机的音质效果。

本实施例中，塑胶线档3向下延伸至通孔11之外形成注塑部35，注塑部35上注塑成型有塑胶软套5，对位于塑胶线档处的耳机线的弯折应力起到一定的缓冲作用，从而提高了耳机线的抗拉、抗弯折能力，使耳机更加耐用。

进一步地，注塑部35的外侧壁开设有嵌入凹槽36，塑胶软套5设置有与嵌入凹槽36配合的嵌入凸起51，增强了塑胶软套与注塑部之间的附着力，使塑胶软套与注塑部的结合更稳固。

再进一步地，嵌入凹槽36贯穿注塑部35的侧壁，且嵌入凹槽36内容置有粘接胶水；在胶水的粘接作用下，塑胶线档能够更好地与耳机线结合在一起，也能够更好地与塑胶软套结合在一起，有效地提高了结构稳定性；并且，胶水还具有一定的密封作用，使壳体的通孔处不会出现漏气的情况，确保耳机的音质效果。

壳体的构造也可以有多种，参照图2和图3，作为本实用新型的优选实施例，壳体1包括第一壳体14以及第二壳体15，第一壳体14上开设有壳体开口16，第二壳体15盖合壳体开口16，并与第一壳体14构成用于容纳喇叭组件4的容置腔，通孔11位于第二壳体15上，结构简单，便于耳机各部件的组装。具体地，第二壳体15是通过螺钉6固定在第一壳体14上，第一壳体14则由至少两个子壳体17拼接而成。

本实用新型实施例通过上述的结构设置，在塑胶线档的顶部延伸出倒钩，通过倒钩钩合于壳体通孔处的挡台，有效地增强了塑胶线档的抗拉能力，确保塑胶线档不会轻易地出现松动，从而确保壳体的容置腔不会出现漏气，耳机具有好的音质效果，可靠性更强，且结构简单；并且，增加的倒钩和挡台其体积均较小，能够在现有的耳机上进行结构布置，不会增大耳机的体积。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耳机，包括壳体(1)、耳机线(2)以及塑胶线档(3)，所述壳体(1)内设置有喇叭组件(4)，所述壳体(1)上还开设有通孔(11)，所述耳机线(2)经所述通孔(11)穿进所述壳体(1)内，并与所述喇叭组件(4)电连接，所述塑胶线档(3)套装于所述耳机线(2)上，并位于所述通孔(11)内，其特征在于，所述塑胶线档(3)的顶部延伸出倒钩(31)，所述通孔(11)处设置有挡台(12)，所述倒钩(31)钩合于所述挡台(12)。

2.如权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述倒钩(31)与所述塑胶线档(3)之间的连接臂(32)开设有定位凹槽(33)，所述通孔(11)的内壁延伸出凸起形成所述挡台(12)，所述挡台(12)嵌入所述定位凹槽(33)内，使所述倒钩(31)钩合于所述挡台(12)。

3.如权利要求2所述的耳机，其特征在于，所述定位凹槽(33)的底部宽于所述定位凹槽(33)的开口处。

4.如权利要求2所述的耳机，其特征在于，所述通孔(11)的内壁于所述连接臂(32)的两侧延伸出用于限定所述塑胶线档(3)转动的限位凸台(13)。

5.如权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述塑胶线档(3)的侧壁开设有容置槽(34)，所述容置槽(34)贯穿所述塑胶线档(3)的侧壁，且所述容置槽(34)内容置有粘接胶水。

6.如权利要求1至5任一项所述的耳机，其特征在于，所述塑胶线档(3)向下延伸至所述通孔(11)之外形成注塑部(35)，所述注塑部(35)上注塑成型有塑胶软套(5)。

7.如权利要求6所述的耳机，其特征在于，所述注塑部(35)的外侧壁开设有嵌入凹槽(36)，所述塑胶软套(5)设置有与所述嵌入凹槽(36)配合的嵌入凸起(51)。

8.如权利要求7所述的耳机，其特征在于，所述嵌入凹槽(36)贯穿所述注塑部(35)的侧壁，且所述嵌入凹槽(36)内容置有粘接胶水。

9.如权利要求1至5任一项所述的耳机，其特征在于，所述壳体(1)包括第一壳体(14)以及第二壳体(15)，所述第一壳体(14)上开设有壳体开口(16)，所述第二壳体(15)盖合所述壳体开口(16)，并与所述第一壳体(14)构成用于容纳所述喇叭组件(4)的容置腔，所述通孔(11)位于所述第二壳体(15)上。

10.如权利要求9所述的耳机，其特征在于，所述第一壳体(14)由至少两个子壳体(17)拼接而成。