CN204928398U - 一种斜极转子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜极转子组件及电机，所述斜极转子组件包括：转轴及套装于所述转轴上的转子本体；所述转轴上设置有键槽，所述转子本体包括若干个依次叠压的冲片组，每个冲片组的内壁设置有与所述键槽配合的凸台；每个冲片组上设置有若干个用于放置磁钢的磁钢槽组，且每个冲片组上相邻的磁钢槽组中相邻的磁钢槽呈对称结构，所述呈对称结构的相邻的磁钢槽构成对称磁钢槽，所述凸台的中轴线与对称磁钢槽的中轴线呈一夹角，所有冲片组在同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线与对应凸台的中轴线所呈的夹角均不同。本实用新型提供的斜极转子组件能优化电机的反电动势，减小电机输出扭矩的波动和电机的噪音。

Description

一种斜极转子组件及电机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种斜极转子组件及电机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的地方需要用到电机。电机具有不同的类型，但是，各种类型的电机通常会产生反电动势且反电动势效果较差，同时电机的输出扭矩波动较大、电机的噪音较大。例如，电动出租车及电动大巴等各种电动车中，其使用的现有技术中的电机，使得电动车易产生尖锐的啸叫声，使得噪音大，且输出扭矩波动大使得用户的体验感和安全感大大降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中上述电机的缺陷，提供一种能优化电机的反电动势，减小电机输出扭矩的波动和电机的噪音的斜极转子组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种斜极转子组件，其包括：转轴及套装于所述转轴上的转子本体；所述转轴上设置有键槽，所述转子本体包括若干个依次叠压的冲片组，每个冲片组的内壁设置有与所述键槽配合的凸台；每个冲片组上设置有若干个用于放置磁钢的磁钢槽组，且每个冲片组上相邻的磁钢槽组中相邻的磁钢槽呈对称结构，所述呈对称结构的相邻的磁钢槽构成对称磁钢槽，所述凸台的中轴线与对称磁钢槽的中轴线呈一夹角，所有冲片组在同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线与对应凸台的中轴线所呈的夹角均不同。

在本实用新型的优选实施例中，每个磁钢槽组包括三个磁钢槽，且所述三个磁钢槽呈三角形状，或者每个磁钢槽组包括两个磁钢槽，且所述两个磁钢槽呈V字形。

在本实用新型的优选实施例中，每个冲片组上的磁钢槽组均匀的分布于该冲片组上。

在本实用新型的优选实施例中，每个冲片组上包括两个与所述键槽配合的凸台，且两个凸台在所述冲片组的同一条直径上。

在本实用新型的优选实施例中，其中一个凸台与所述键槽为间隙配合，另一个凸台与所述键槽为过渡配合。

在本实用新型的优选实施例中，所述若干个冲片组为奇数个，且若干个冲片组里最中间的冲片组的外径最小，且在轴向上最中间的冲片组至转子本体两端的冲片组的外径依次增大。

在本实用新型的优选实施例中，所述每个冲片组的外径均不同。

在本实用新型的优选实施例中，所述转子本体包括五个冲片组，转子本体顶部的冲片组与转子本体底部的冲片组的外径相同，且转子本体最中间的冲片组两侧的冲片组的外径相同。

在本实用新型的优选实施例中，所述奇数个冲片组中最中间的冲片组上的所述夹角为零，而且，所述夹角为正的冲片组的数量与所述夹角为负的冲片组的数量相同，所述夹角为正是指所述凸台的中轴线相对于所述对称结构的中轴线沿顺时针方向偏移。

在本实用新型的优选实施例中，所述转子本体中顶部的冲片组上的所述夹角与转子本体中底部的冲片组的夹角的差值为一个定子齿距角，且所述每个冲片组上的所述夹角呈等差数列。

在本实用新型的优选实施例中，所述转子本体上的每个冲片组的轴向高度相同。

在本实用新型的优选实施例中，每个冲片组上设置有若干个通孔，所述通孔均匀对称的分布于所述冲片组上。

为了更好的解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电机，其包括上述任意一种斜极转子组件。

本实用新型提供的斜极转子组件，其通过设置若干个冲片组形成转子本体，每个冲片组上设置有若干个用于放置磁钢的磁钢槽组，且每个冲片组上相邻的磁钢槽组中相邻的磁钢槽呈对称结构，所述呈对称结构的相邻的磁钢槽构成对称磁钢槽，每个冲片组的同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线与对应凸台的中轴线所呈的夹角均不同。所以，其转子组件形成了斜极结构，且该结构的斜极转子组件由于所有冲片组中在同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线与对应凸台的中轴线所呈的夹角均不同，故其可以优化电机的反电动势，减小电机输出扭矩的波动和电机的噪音。

附图说明

图1是本实用新型提供的一实施例中斜极转子组件的立体结构图；

图2是本实用新型提供的一实施例中斜极转子组件的正视图；

图3是图2所示实例中冲片组1的俯视图；

图4是图2所示实例中冲片组2的俯视图；

图5是图2所示实例中冲片组3的俯视图；

图6是图2所示实例中冲片组4的俯视图；

图7是图2所示实例中冲片组5的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图7所示，本实用新型提供的斜极转子组件，其包括：转轴6及套装于所述转轴6上的转子本体10；所述转轴6上设置有键槽7，所述转子本体10包括若干个依次叠压的冲片组，每个冲片组的内壁设置有与所述键槽7配合的凸台20；每个冲片组上设置有若干个用于放置磁钢的磁钢槽组30磁钢槽组30，且每个冲片组上相邻的磁钢槽组30磁钢槽组30中相邻的磁钢槽31呈对称结构，所述呈对称结构的相邻的磁钢槽构成对称磁钢槽，所述凸台的中轴线与对称磁钢槽的中轴线呈一夹角，所有冲片组在同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线与对应凸台的中轴线所呈的夹角均不同。。具体的，转子本体10作为转子组件的铁芯部分，本领域技术人员熟知，转子铁芯通常是由多个冲片叠压形成，即多个相同的冲片叠压形成一层冲片组，多个冲片组再叠合形成转子本体。本实用新型提供的斜极转子组件中，其转子本体10包括若干个冲片组，转子本体10通过每个冲片组上的凸台20与转轴6上的键槽7配合以套装于转轴6上。每个冲片组上设置的相邻的磁钢槽组30磁钢槽组30形成一対极，即其分别形成磁场的N、S极。每个冲片组上相邻的磁钢槽组30磁钢槽组30中相邻的磁钢槽31呈对称结构，所述呈对称结构的相邻的磁钢槽构成对称磁钢槽，以使转子本体10上形成的磁场较规则，进而改善其输出扭矩、抗退磁、抗振动及降噪。

凸台的中轴线与对称磁钢槽的中轴线呈一夹角，该夹角可以为零也可以不为零。所有冲片组在同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线与对应凸台的中轴线所呈的夹角均不同。也即，一个冲片组中通常包括多个对称磁钢槽，每个冲片组中在同一轴线处的对称磁钢槽即每个冲片组中在对应位置处或类似位置处的对称磁钢槽的中轴线与凸台的中轴线所呈的夹角，而且，在每个冲片组中，所述夹角是指同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线与对应位置处的凸台的中轴线的夹角。由于每个冲片组的所述凸台20的中轴线与所述对称磁钢槽的中轴线的夹角与其它冲片组的所述夹角均不同。所以，转子本体10可以形成斜极结构。该斜极结构的转子组件形成的电机可以优化反电动势波形，减小输出扭矩波动和减小电磁噪音，优化输入电机的电流和电压波形等。具体的，本实用新型提供的斜极结构的转子组件形成的电机，一方面，其可以大大降低电机运转声音，故其可以减少电机运转带来的尖锐的啸叫声。例如，现有技术的电动出租车等电动车上，其易产生尖锐的啸叫声，使得噪音大且使得用户的体验感和安全感大大降低。但本实用新型提供的转子组件形成的电机通过该特定的斜极结构可以有效地解决上述现有技术的弊端，还可以使得电机输出响应更快，输出更平稳；另一方面，该斜极结构使得电机的涡流损耗更小、铁芯损耗也更小。

本实用新型的转子组件中，若干个磁钢槽组30磁钢槽组30可以有多种结构，每个磁钢槽组30磁钢槽组30可以包括一个磁钢槽31或两个磁钢槽31或三个磁钢槽31或更多。若干个磁钢槽组30磁钢槽组30形成若干个磁场极，例如六个磁钢槽组30磁钢槽组30形成六个磁场极，即三対极。转子本体10中每个冲片组的结构类似，每个冲片组中每个磁钢槽组30磁钢槽组30的结构优选相同。在本实用新型的优选实施例中，每个磁钢槽组30磁钢槽组30包括三个磁钢槽31，且所述三个磁钢槽31呈三角形状，或者每个磁钢槽组30磁钢槽组30包括两个磁钢槽31，且所述两个磁钢槽31呈V字形。每个冲片组上的磁钢槽组30磁钢槽组30均匀的分布于该冲片组上，进而每个冲片组上的若干个磁钢槽组30磁钢槽组30是对称的分布于该冲片组上。这样可以保证转子受力的均衡，进而利于其转动且其成本较低。例如，转子本体10包括三个冲片组，每个冲片组均包括六个均匀分布的磁钢槽组30磁钢槽组30，每个磁钢槽组30磁钢槽组30均包括三个磁钢槽31，且三个磁钢槽31的形状相同或近似，如该磁钢槽组30磁钢槽组30中的三个磁钢槽31分布成三角形状。当然，每个磁钢槽31的形状可以为现有技术中各种形状。

本实用新型提供的转子组件中，每个冲片组通过凸台20与转轴6上的键槽7配合，凸台20可以为一个两个或多个，优选地，每个冲片组包括两个凸台20，且两个凸台20在所述冲片组的同一条直径上，这样可以有效保障多个冲片组形成的转子本体10与转轴6之间配合的稳固性，且其结构简单、制作较便捷、制作成本较低。进一步优选地，其中一个凸台20与所述键槽7为间隙配合，另一个凸台20与所述键槽7为过渡配合。这样可以便于有活动余地以便于安装转子本体10至转轴6上，也可以保证两者安装后装配的牢靠性。

在本实用新型的优选实施例中，若干个冲片组为奇数个，若干个冲片组里最中间的冲片组的外径最小，且在轴向上最中间的冲片组至转子本体两端的冲片组的外径依次增大。奇数个冲片组便于电机寻找零位点，使得电机控制的精度更高。即，转子本体10顶部的冲片组至其最中间的冲片组里所有的冲片组的的直径依次逐渐减小，该最中间的冲片组至转子本体10底部的冲片组里所有的冲片组的直径依次逐渐增大。（值得说明的是，本说明书中顶部和底部是相对而言，一个称为顶部，则另一个为底部）。这样可以使得转子与定子之间的气隙不同（通常情况下电机定子的内径不变），根据电机电磁原理可知，定转子之间的气隙越小，电机的输出扭矩越大，因此，可以通过调节转子铁芯不同分段处冲片组的外径大小来调节电机定转子之间的气隙大小，进而调节电机的输出扭矩。所以，本实用新型提供的转子组件形成的电机，其既可以保证电机斜极的效果，如：优化反电动势波形，优化输出扭矩波动大小，减小电磁噪音，优化输入电机的电流和电压波形等；又使得电机在斜极之后的输出扭矩不会减小，进而保障输出较好性能的扭矩，进而提升电机以及电机所在的电子装置（例如电动车）的性能。

例如，转子本体10包括自顶部至底部的五个冲片组，则最中间的冲片组（即第三个冲片组）的外径最小，且转子本体10顶部的冲片组（即第一个冲片组）的外径大于第二个冲片组的外径，第二个冲片组的外径大于第三个冲片组的外径，第四个冲片组的外径大于第三个冲片组的外径，第五个冲片组的外径大于第四个冲片组的外径。其中，每个冲片组的外径可以均不同，也可以是在最中间的冲片组的外径最小且在轴向上最中间的冲片组至转子本体10两端的冲片组的外径依次增大的情况下，在转子本体10的轴向上，最中间的冲片组两侧处于对称位置的冲片组的直径相同。优选地，转子本体10包括五个冲片组，转子本体10顶部的冲片组与转子本体10底部的冲片组的外径相同，且转子本体10最中间的冲片组两侧的冲片组的外径相同。例如，直接将第一个冲片组翻转过来即可作为第五个冲片组，这样可以保障该冲片组中对称磁钢槽的中轴线与对应凸台的中轴线所呈的夹角不同，而且不用增加制作冲片组的模具，即奇数个冲片组中对称位置处的冲片组可以共用相同的模具，可以用相同的制作工艺。这样既可以简化转子本体10的制作工艺及制作成本，又可以保证转子组件具有较好的斜极效果的同时，使得电机在斜极之后的输出扭矩不会减小，进而保障输出较好性能的扭矩。

在本实用新型提供的转子组件中，每个冲片组的所述凸台20的中轴线与所述对称结构的中轴线的夹角与其它冲片组的所述夹角均不同。具体的，凸台20通常为两个同直径的凸台20，所以一个冲片组的凸台20的中轴线与所述对称结构的中轴线只有一个夹角。每个冲片组上的所述夹角均不同，所述夹角可以为零，也可以为正或为负夹角，所述夹角为正是指所述凸台20的中轴线相对于所述对称结构的中轴线沿顺时针方向偏移，（反之，所述偏移为逆时针偏移时该夹角为负，同样，也可以命名为所述偏移为逆时针时所述夹角为正，反之顺时针的偏移为负）。优选地，奇数个冲片组中一部分夹角是正，一部分夹角为负，以减少铁芯磁芯的减退），更优选地，所述奇数个冲片组中最中间的冲片组上的所述夹角为零，而且，所述夹角为正的冲片组的数量与所述夹角为负的冲片组的数量相同。其可以避免电机扫堂，进而有效提升电机的输出性能。在本实用新型的优选实施例中，所述转子本体10中顶部的冲片组上的所述夹角与转子本体10中底部的冲片组的夹角的差值为一个定子齿距角，且所述每个冲片组上的所述夹角呈等差数列。即，在转子本体10的轴向上，转子本体10上的若干个冲片组的所述夹角依次增大，且增大的幅度相同（具体的，下面将举例说明）。其中定子齿距角为定子铁芯相邻两个齿之间的角度。这样具有较好的斜极效果。

在本实用新型的优选实施例中，所述转子本体10上的每个冲片组的轴向高度相同，其可以减少制作冲片组及转子组件的制作工艺、制作成本，且对应的磁钢可以统一，也利于整个转子组件及电机的制作工艺及成本的降低。而且，每个冲片组上设置有若干个通孔40，所述通孔40均匀对称的分布于所述冲片组上。通孔40可以使转子组件减重、利于转子组件及电机散热、也利于转子组件及电机过油。

下面将结合具体实施例来说明转子组件斜极及电机斜极的原理：

如图1至图7所示，冲片组1、冲片组2、冲片组3、冲片组4、及冲片组5叠合形成转子本体10。冲片组1至冲片组5的内径上都设置有与转轴6上的键槽7配合的两个凸台20，两个凸台20均在同一条直径上，通过将每个冲片组上的磁钢槽组30设置的位置相对于凸台20的中轴线的位置不同，以实现斜极。其中，每个冲片组上包括八个相同的磁钢槽组30，且八个磁钢槽组30均匀对称的分布于冲片组上，即每个冲片组包括四个対极。每个磁钢槽组30包括三个呈三角形状的磁钢槽31。相邻的磁钢槽组30中相邻的磁钢槽31呈对称的八字形(即上述对称结构，该八字形的两个磁钢槽构成上述对称磁钢槽)。由于每个冲片组通过凸台20及键槽7套装于转轴6上，而转轴6上的键槽7通常为直线状，所以若干个冲片组上凸台呈一条直线状或两条直线状（每个冲片组优选为两个凸台，故若干个冲片组上的凸台呈两条直线状，且每个冲片组上两个凸台在同一条直径上）。所以每个冲片组上凸台20的中轴线处于相同的位置，而每个冲片组的中轴线与所述八字形的对称结构的中轴线的夹角均不同，所以该转子组件形成斜极。所有冲片组在同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线的含义说明如下：同一轴线是指与转子本体旋转中心轴同方向的同一直线处，每个冲片组在该同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线，例如，图3中的冲片组里，A线与B线的交点所在的轴线(即与转子本体的旋转中心轴平行且经过该交点的直线，以下简称C线)处的对称磁钢槽的中轴线，则其余每个冲片组均是指该对应位置处的对称磁钢槽的中轴线，例如图4、5、6、7均是该对应位置处的对称磁钢槽的中轴线，对称磁钢槽对应位置处的凸台指面向该对称磁钢槽或靠近该对称磁钢槽的对应位置处的凸台。具体的，例如，冲片组1上的所述夹角为负2度，冲片组2上的所述夹角为负1度，冲片组3上的所述夹角为零，冲片组4上的所述夹角为1度，冲片组5上的所述夹角为2度。具体，可参见图3至图7所示，在图3中，冲片组1上凸台的中轴线A相对于所述对称结构（及图中相邻磁钢槽组中相邻磁钢槽呈八字形的结构）的中轴线B顺时针偏移，即A与B的夹角不为零，而图5中冲片组3上的所述夹角为零，即A线与B线重合，图4中冲片组2中凸台的中轴线顺时针偏移（图中八字形对称结构的中轴线未示出），图4中可看出所述夹角不同于图3中所述夹角的大小，其余的同理。所以，部分夹角为正，部分夹角为负，其可以减少电机退磁。冲片组1与冲片组5之间的夹角的差值为一个齿距角，即4度。其中，每个冲片组的厚度相同，冲片组1与冲片组5的外径相同且均大于冲片组3的外径，冲片组2与冲片组4的外径相同且均大于冲片组3的外径。转子组件及对应的电机按照上述方法斜极后，其满足了电机斜极后优化电机反电动势波形、减小扭矩波动和电磁噪声的效果。同时，不同的冲片组外径的方案，其可调节整个转子铁芯的气隙大小，从而控制和保证电机的输出性能。如图2所示，从冲片组1至冲片组5，依次沿着转轴6键7槽压入转轴6中，且转子本体10上的冲片组外径是先逐渐减小再逐渐增大，即：冲片组1外径＞冲片组2外径＞冲片组3外径＜冲片组4外径＜冲片组5外径。冲片组3的外径最小；冲片组2外径和冲片组4外径可相等也可不等，但它们的外径都各自小于冲片组1和冲片组5的外径；冲片组1外径和冲片组5外径可相等也可不等。因此，图2中这种不同冲片组外径的分段斜极转子组件既满足了电机斜极后优化电机反电动势波形、减小扭矩波动和电磁噪声的效果，又可以使电机具有较好的输出性能，其使电机在不增加体积和材料成本的基础上，制作工艺较简单、制作成本较低、且输出性能较好。

值得说明的是，可以在各冲片组上设置安装槽等标记，以防止安装时出错。

通常可以用不同材料属性的铁芯和磁钢来调节输出扭矩，但是其缺点是成本更高，而且不同材料的铁芯和磁钢在外观上比较难分辨，装配时容易出错，而本实用新型提供的转子组件通过转子外径的不同大小来改善电机输出扭矩，其成本较低、且各冲片组的尺寸差异使其更容易分辨出来，进而可以减少出错率。

本实用新型还提供了一种电机，其包括上述各种结构的斜极转子组件，综上所述，本实用新型提供的转子组件及电机通过各分段冲片组的外径的差异可以优化设计调节转子与定子之间的气隙，从而调节电机的输出转矩，再结合斜极的效果叠加，其能够同时达到优化电机反电动势波形，减小扭矩波动，减小电磁噪声和改善输出扭矩的作用。整个电机的结构较简单、制作工艺较简单、制作成本较低，且电机工作性能更稳定、寿命更长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种斜极转子组件，其特征在于，包括：转轴及套装于所述转轴上的转子本体；所述转轴上设置有键槽，所述转子本体包括若干个依次叠压的冲片组，每个冲片组的内壁设置有与所述键槽配合的凸台；

每个冲片组上设置有若干个用于放置磁钢的磁钢槽组，且每个冲片组上相邻的磁钢槽组中相邻的磁钢槽呈对称结构，所述呈对称结构的相邻的磁钢槽构成对称磁钢槽，所述凸台的中轴线与对称磁钢槽的中轴线呈一夹角，所有冲片组在同一轴线处的对称磁钢槽的中轴线与对应凸台的中轴线所呈的夹角均不同。

2.如权利要求1所述的斜极转子组件，其特征在于，每个磁钢槽组包括三个磁钢槽，且所述三个磁钢槽呈三角形状，或者每个磁钢槽组包括两个磁钢槽，且所述两个磁钢槽呈V字形。

3.如权利要求2所述的斜极转子组件，其特征在于，每个冲片组上的磁钢槽组均匀的分布于该冲片组上。

4.如权利要求3所述的斜极转子组件，其特征在于，每个冲片组上包括两个与所述键槽配合的凸台，且两个凸台在所述冲片组的同一条直径上。

5.如权利要求4所述的斜极转子组件，其特征在于，其中一个凸台与所述键槽为间隙配合，另一个凸台与所述键槽为过渡配合。

6.如权利要求5所述的斜极转子组件，其特征在于，所述若干个冲片组为奇数个，奇数个冲片组里最中间的冲片组的外径最小，且在轴向上最中间的冲片组至转子本体两端的冲片组的外径依次增大。

7.如权利要求1或6所述的斜极转子组件，其特征在于，所述每个冲片组的外径均不同。

8.如权利要求1或6所述的斜极转子组件，其特征在于，所述转子本体包括五个冲片组，转子本体顶部的冲片组与转子本体底部的冲片组的外径相同，且转子本体最中间的冲片组两侧的冲片组的外径相同。

9.如权利要求6所述的斜极转子组件，其特征在于，所述奇数个冲片组中最中间的冲片组上的所述夹角为零，而且，所述夹角为正的冲片组的数量与所述夹角为负的冲片组的数量相同，所述夹角为正是指所述凸台的中轴线相对于所述对称磁钢槽的中轴线沿顺时针方向偏移。

10.如权利要求8所述的斜极转子组件，其特征在于，所述转子本体中顶部的冲片组上的所述夹角与转子本体中底部的冲片组的夹角的差值为一个定子齿距角，且所述每个冲片组上的所述夹角呈等差数列。

11.如权利要求10所述的斜极转子组件，其特征在于，所述转子本体上的每个冲片组的轴向高度相同。

12.如权利要求11所述的斜极转子组件，其特征在于，每个冲片组上设置有若干个通孔，所述通孔均匀对称的分布于所述冲片组上。

13.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的斜极转子组件。