CN204927466U - 多方位调试型腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤波器领域，具体涉及一种多方位调试型腔体滤波器，包括上端开口的腔体、可拆卸的盖设于腔体上端的大盖板、安装于腔体底部的谐振柱和安装于腔体四周的至少一个调试装置，腔体四周对应调试装置处开设有用于调试装置穿过的第一通孔；调试装置包括安装于腔体四周背离腔体一侧的小盖板和安装于小盖板上的调谐螺杆，小盖板上对应调谐螺杆的位置开设有第二通孔，调谐螺杆依次穿过第一通孔和第二通孔深入腔体内部，调谐螺杆通过螺母安装于小盖板上；调谐螺杆包括螺杆段和调谐段，调谐段连接于螺杆段远离小盖板的一端，调谐段的外表面具有绝缘层。本实用新型有利于实现产品的小型化且调试效果好。

Description

多方位调试型腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及滤波器领域，特别是涉及一种多方位调试型腔体滤波器。

背景技术

随着移动通信的发展，用户在大型建筑物内使用移动电话所产生的话务量日益增加，要求室内也覆盖良好的移动通信服务，然而建筑物内由于墙体较厚、面积较大、楼层较高等原因，经常存在网络覆盖盲区，同时，各运营商之间对用户的激烈竞争也使得室内通信覆盖网络增多、干扰加剧，人为造成了通信质量的恶化，产生互调干扰。互调干扰是指两个不同频率信号，在某一系统内叠加而产生的新的频率的信号，当这种信号落在接收频带内，将影响电信设备的正常接收。

腔体滤波器作为一种频率选择装置，用于选择通信信号频率并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于移动基站中，以减小互调信号干扰。

互调是滤波器产品的重要指标，但现有技术中的腔体滤波器一般包括腔体、盖板、对应设置的谐振柱以及调谐螺杆，盖板上设有螺纹孔，调谐螺杆通过盖板上的螺纹孔伸入谐振腔内，与谐振柱形成结构电容，通过调节调谐螺杆旋入盖板的深浅来调节滤波器。

一方面，腔体内可能只在四周设置谐振柱，腔体中央没有谐振柱，直接在盖板上安装调谐螺杆从上往下调，由于谐振柱与调谐螺杆之间距离较大，产品尺寸大，不利于实现产品的小型化，且二者形成的结构电容较小，调试效果差；另一方面，调谐螺杆与盖板内表面结合部位的电流密度大，电流形成场强，导致调谐螺杆会对互调造成干扰，进一步降低互调效果。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种调试效果好且有利于实现产品小型化的多方位调试型腔体滤波器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：多方位调试型腔体滤波器，包括上端开口的腔体、可拆卸的盖设于腔体上端的大盖板、安装于腔体底部的谐振柱和安装于腔体四周的至少一个调试装置，所述腔体四周对应调试装置处开设有用于调试装置穿过的第一通孔；所述调试装置包括安装于腔体四周背离腔体一侧的小盖板和安装于小盖板上的调谐螺杆，所述小盖板上对应调谐螺杆的位置开设有第二通孔，所述调谐螺杆依次穿过第一通孔和第二通孔深入腔体内部，所述调谐螺杆通过螺母安装于小盖板上；所述调谐螺杆包括螺杆段和调谐段，所述调谐段连接于螺杆段远离小盖板的一端，所述调谐段的外表面具有绝缘层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述调试装置均匀分布于腔体侧壁。

对上述技术方案的进一步改进为，所述谐振柱呈中空状，所述调试装置设置于腔体底部，且从下向上伸入谐振柱内部。

对上述技术方案的进一步改进为，所述调试装置通过螺钉可拆卸的安装于腔体四周。

对上述技术方案的进一步改进为，所述谐振柱与腔体底部一体成型。

对上述技术方案的进一步改进为，所述谐振柱与腔体底部压铸成型。

本实用新型的有益效果为：

1、第一方面，将调试装置设置在腔体四周，即腔体的底部或侧壁，从四周来对腔体滤波器进行调谐，由于调谐螺杆与谐振柱之间的距离较近，有利于实现产品的小型化，且二者之间形成的结构电容较大，有利于改善调试效果，第二方面，调谐螺杆由于设置有绝缘层，可减小调谐螺杆上的场强，减小调谐螺杆与小盖板内表面结合部位的电流密度，在保证调节频率的情况下可大幅降低调谐螺杆对互调的影响，进一步改善调试效果。

2、多个调试装置均匀分布于腔体侧壁或底部，能与谐振柱形成多个均匀的结构电容，能避免多个调谐螺杆之间的相互干扰，进一步改善调试效果。

3、谐振柱与腔体底部一体成型或压铸成型，相比现有技术中在腔体底部的安装凸台上开螺纹孔的方案，无须设置安装凸台，不仅减少了腔体空间的占用，进一步降低互调干扰、改善调试效果；而且也不必在安装凸台上攻螺纹孔，减少了在腔体上攻螺纹孔的工艺步骤，简化了加工工艺。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的调谐螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施例的的结构示意图。

具体实施方式

第一实施例，如图1和图2所示，分别为本实用新型的第一实施例的结构示意图和图1中的A处放大图。

多方位调试型腔体滤波器100，包括上端开口的腔体110、可拆卸的盖设于腔体110上端的大盖板120、安装于腔体110底部且与腔体110底部一体成型或压铸成型的谐振柱130和安装于腔体110侧部的至少一个调试装置140，腔体110侧壁对应调试装置140处开设有用于调试装置140穿过的第一通孔111。本实施例中，调试装置140为两个，且均匀分布于腔体110侧壁。调试装置140通过螺钉150可拆卸的安装于腔体110侧壁。

调试装置140包括安装于腔体110侧壁背离腔体110一侧的小盖板141和安装于小盖板141上的调谐螺杆142，小盖板141上对应调谐螺杆142的位置开设有第二通孔143，调谐螺杆142依次穿过第一通孔111和第二通孔143深入腔体110内部，调谐螺杆142通过螺母144安装于小盖板141上。螺母144与小盖板141的连接面之间设置有垫片145。

如图3所示，为本实用新型的调谐螺杆的结构示意图。调谐螺杆142包括螺杆段142a和调谐段142b，调谐段142b连接于螺杆段142a远离小盖板141的一端，调谐段142b的外表面具有绝缘层142c。

第一方面，将调试装置140设置在腔体110侧壁，从四周来对腔体滤波器100进行调谐，由于调谐螺杆142与谐振柱130之间的距离较近，有利于实现产品的小型化，二者之间形成的结构电容较大，有利于改善调试效果，第二方面，能多个调谐螺杆142同时与一个谐振柱130对应，进一步提高调试效果；第三方面，调谐螺杆142由于设置有绝缘层142c，可减小调谐螺杆142上的场强，减小调谐螺杆142与小盖板141内表面结合部位的电流密度，在保证调节频率的情况下可大幅降低调谐螺杆142对互调的影响，进一步降低互调干扰、改善调试效果。

多个调试装置140均匀分布于腔体110侧壁，能与谐振柱130形成多个均匀的结构电容，能避免多个调谐螺杆142之间的相互干扰，进一步改善调试效果。

谐振柱130与腔体110底部一体成型或压铸成型，相比现有技术中在腔体110底部的安装凸台上开通孔的方案，无须设置安装凸台，不仅减少了腔体110空间的占用，进一步降低互调干扰、改善调试效果；而且也不必在安装凸台上攻通孔，减少了在腔体110上攻通孔的工艺步骤，简化了加工工艺。

本实用新型的工作原理为：

首先，通过一体成型或压铸成型的方式制造谐振柱130和腔体110，再将大盖板120安装于腔体110的开口端，然后将调谐螺杆142依次穿过小盖板141上的第二通孔143和腔体110上的第一通孔111并伸入腔体110内部，反复向腔体110内部旋入调谐螺杆142、不断调试，以至达到所需的互调结果，最后将垫片145安装在调谐螺杆142的螺杆段142a，并通过螺母144和螺钉150锁紧调谐螺杆142，以使其紧固连接于腔体110侧壁上。

第二实施例，如图4所示，为本实用新型的第二实施例的的结构示意图。

调试装置140安装于腔体110底部与谐振柱130对应的位置，谐振柱143为中空状，调谐螺杆142向上伸入谐振柱143内部，通过调谐螺杆142从下向上进行调谐。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.多方位调试型腔体滤波器，其特征在于：包括上端开口的腔体、可拆卸的盖设于腔体上端的大盖板、安装于腔体底部的谐振柱和安装于腔体四周的至少一个调试装置，所述腔体四周对应调试装置处开设有用于调试装置穿过的第一通孔；所述调试装置包括安装于腔体四周背离腔体一侧的小盖板和安装于小盖板上的调谐螺杆，所述小盖板上对应调谐螺杆的位置开设有第二通孔，所述调谐螺杆依次穿过第一通孔和第二通孔深入腔体内部，所述调谐螺杆通过螺母安装于小盖板上；所述调谐螺杆包括螺杆段和调谐段，所述调谐段连接于螺杆段远离小盖板的一端，所述调谐段的外表面具有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的多方位调试型腔体滤波器，其特征在于：所述调试装置均匀分布于腔体侧壁。

3.根据权利要求1所述的多方位调试型腔体滤波器，其特征在于：所述谐振柱呈中空状，所述调试装置设置于腔体底部，且从下向上伸入谐振柱内部。

4.根据权利要求2或3所述的多方位调试型腔体滤波器，其特征在于：所述调试装置通过螺钉可拆卸的安装于腔体四周。

5.根据权利要求4所述的多方位调试型腔体滤波器，其特征在于：所述谐振柱与腔体底部一体成型。

6.根据权利要求4所述的多方位调试型腔体滤波器，其特征在于：所述谐振柱与腔体底部压铸成型。