CN205069821U - 一种腔体滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滤波器领域，具体涉及一种腔体滤波器，包括上端开口的腔体，可拆卸的盖设于腔体上端的复合结构盖体，固定于腔体底板上的谐振杆；所述复合结构盖板包括盖板、弹性盖板和调谐装置，弹性盖板在调谐装置的调节下会发生形变，所述调谐装置包括调谐螺杆、螺母、紧固件；所述谐振杆包括一体化成型的直杆和介质加载盘，直杆和介质加载盘的中部均设有调谐孔；本实用新型的调试效果好，结构简单且成本低廉，提高了腔体滤波器的工作性能和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤波器领域，特别是涉及一种腔体滤波器。
背景技术
随着移动通信的发展，用户在大型建筑物内使用移动电话所产生的话务量日益增加，要求室内也覆盖良好的移动通信服务，然而建筑物内由于墙体较厚、面积较大、楼层较高等原因，经常存在网络覆盖盲区，同时，各运营商之间对用户的激烈竞争也使得室内通信覆盖网络增多、干扰加剧，人为造成了通信质量的恶化，产生互调干扰。
腔体滤波器作为一种频率选择装置，用于选择通信信号频率并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于移动基站中，以减小互调信号干扰。
一方面，互调是滤波器产品的重要指标，但现有技术中的腔体滤波器一般包括腔体、盖板、对应设置的谐振杆以及调谐螺杆，盖板上设有螺纹孔，调谐螺杆通过盖板上的螺纹孔伸入谐振腔内，与谐振柱形成结构电容，通过调节调谐螺杆旋入盖板的深浅来调节滤波器，从而达到调谐的目的。调试完成后，调谐螺杆就会深入到谐振腔里。而射频信号是在物体表面传输的，这样调谐螺杆的凹凸面会严重影响产品指标，比如三阶互调，插损，大功率等。
另一方面，现有的滤波器的高度都需要设计到很高才能达到滤波器所要求的较低频率，这样一来，浪费材料、提高了成本不说，最大的缺点就是导致谐振杆的体积、高度增大，无法满足实际生产的小型化要求。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种调试效果好，体积小且有利于减小生产成本的腔体滤波器。
本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：一种腔体滤波器，包括上端开口的腔体，可拆卸的盖设于腔体上端的复合结构盖体，固定于腔体底板上的谐振杆；所述复合结构盖板包括盖板、弹性盖板和调谐装置，弹性盖板在调谐装置的调节下会发生形变，所述调谐装置包括调谐螺杆、螺母、紧固件；所述谐振杆包括一体化成型的直杆和介质加载盘，直杆和介质加载盘的中部均设有调谐孔。
对上述技术方案的进一步改进为：所述调谐装置的螺母外侧与盖板之间设置紧固件如金属卡簧。
对上述技术方案的进一步改进为：所述螺母和调谐螺杆一端设置成平于盖板或者沉于盖板内。
对上述技术方案的进一步改进为：所述腔体内壁、弹性盖板内壁、谐振杆的表面均覆盖有高温超导涂层。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的介质加载盘的各棱角处均设有倒角，倒角的角度为45°。
本实用新型的有益效果为：
1、第一方面，腔体滤波器采用可拆卸的复合结构盖板，拆装方便，提高了工作的效率，复合结构盖板包括盖板、弹性盖板和调谐装置，弹性盖板在调谐装置的调节作用下产生形变所形成的相对面积远远大于调谐螺杆和调谐杆位置发生改变所形成的相对面积，通过这种模式增大了电容、调谐灵敏度以及调谐的范围，第二方面，一体成型的直杆和介质加载盘避免了切削工艺的材料浪费及加工困难等问题。
2、调谐装置的螺母外侧与盖板之间设置紧固件如金属卡簧，金属卡簧会压迫锁紧所述螺母。当调谐螺杆旋入收紧螺母时，会产生一定的摩擦力，从而使调谐螺杆通过摩擦力自锁与螺母上，提高了腔体滤波器工作的稳定性。
3、螺母和调谐螺杆一端设置成平于盖板或者沉于盖板内，简化了装配工序，节省了空间。
4、腔体内壁、弹性盖板内壁、谐振杆的表面均覆盖有高温超导涂层，提高了腔体滤波器的各项性能，包括更好的带边、带阻特性、更高的品质因素、更低的微波损耗等；同时腔体滤波器具有明显的高功率特性，从而拓展超导材料应用于高功率器件。
5、介质加载盘的各棱角处均设有倒角，倒角的角度为45°，增加了谐振腔内的电容，降低了频率，有效减小了谐振杆的高度，进而减小了滤波器的整体体积及高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的复合结构盖板剖面图；
图3为本实用新型的调谐杆剖面图。
具体实施方式
一种腔体110滤波器100，包括上端开口的腔体110，可拆卸的盖设于腔体110上端的复合结构盖板120，固定于腔体110底板上的谐振杆130；腔体110内壁、弹性盖板122内壁、谐振杆130的表面均覆盖有高温超导涂层150；复合结构盖板120包括盖板121、弹性盖板122和调谐装置，调谐装置的螺母124外侧与盖板121之间设置紧固件如金属卡簧123等，金属卡簧123会压迫锁紧所述螺母124；当调谐螺杆124旋入收紧螺母124时，会产生一定的摩擦力，从而使调谐螺杆124通过摩擦力自锁与螺母124上，弹性盖板122在调谐装置的调节下会发生形变，调谐装置包括调谐螺杆124、螺母124、紧固件，螺母124和调谐螺杆124一端设置成平于盖板121或者沉于盖板121内。
谐振杆130包括一体化成型的直杆131和介质加载盘132，直杆131和介质加载盘132的中部均设有调谐孔134，介质加载盘132的各棱角处均设有倒角133，倒角133的角度为45°。
一方面，腔体110滤波器100采用可拆卸的复合结构盖板120，拆装方便，提高了工作的效率，复合结构盖板120包括盖板121、弹性盖板122和调谐装置，弹性盖板122在调谐装置的调节作用下产生形变所形成的相对面积远远大于调谐螺杆124和调谐杆130位置发生改变所形成的相对面积，通过这种模式增大了电容、调谐灵敏度以及调谐的范围，第二方面，谐振杆130包括一体化成型的直杆131和介质加载盘132，避免了切削工艺的材料浪费及加工困难等问题，直杆131和介质加载盘132的中部均设有调谐孔134，介质加载盘132的各棱角处均设有倒角133，倒角133的角度为45°，增加了谐振腔内的电容，降低了频率，有效减小了谐振杆130的高度，进而减小了滤波器的整体体积及高度。
本实施例中，调谐装置的螺母124外侧与盖板121之间设置紧固件如金属卡簧123等，金属卡簧123会压迫锁紧所述螺母124。当调谐螺杆124旋入收紧螺母124时，会产生一定的摩擦力，从而使调谐螺杆124通过摩擦力自锁与螺母124上，提高了腔体110滤波器100工作的稳定性。
本实施例中，螺母124和调谐螺杆124一端设置成平于盖板121或者沉于盖板121内，简化了装配工序，节省了空间。
本实施例中，腔体110内壁、弹性盖板122内壁、谐振杆130的表面均覆盖有高温超导涂层150，提高了腔体滤波器110的各项性能，包括更好的带边、带阻特性、更高的品质因素、更低的微波损耗等；同时腔体滤波器100具有明显的高功率特性，从而拓展超导材料应用于高功率器件。
本实施例中，介质加载盘132的各棱角处均设有倒角133，倒角133的角度为45°，增加了谐振腔内的电容，降低了频率，有效减小了谐振杆130的高度，进而减小了滤波器的整体体积及高度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种腔体滤波器，其特征在于：包括上端开口的腔体，可拆卸的盖设于腔体上端的复合结构盖体，固定于腔体底板上的谐振杆；所述复合结构盖板包括盖板、弹性盖板和调谐装置，弹性盖板在调谐装置的调节下会发生形变，所述调谐装置包括调谐螺杆、螺母、紧固件；所述谐振杆包括一体化成型的直杆和介质加载盘，直杆和介质加载盘的中部均设有调谐孔。
2.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器，其特征在于：所述调谐装置的螺母外侧与盖板之间设置紧固件。
3.根据权利要求2所述的一种腔体滤波器，其特征在于：所述螺母和调谐螺杆一端设置成平于盖板或者沉于盖板内。
4.根据权利要求3所述的一种腔体滤波器，其特征在于：所述腔体内壁、弹性盖板内壁、谐振杆的表面均覆盖有高温超导涂层。
5.根据权利要求4所述的一种腔体滤波器，其特征在于：所述介质加载盘的各棱角处均设有倒角，倒角的角度为45°。
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