CN204925055U - 加热型fid挥发性有机物在线连续测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统，其特征在于：包括取样探头、伴热管线、在线分析仪，取样探头通过伴热管线连接至在线分析仪，所述在线分析仪内设置有FID检测器，FID检测器包括从上至下依次设置的顶座、离子座和基座。离子座和基座通过螺纹连接，从而可以实现离子座和基座快速拆卸以及组合，固定头和顶座通过螺纹连接，从而可以实现固定头和顶座快速拆卸以及组合，从而在检测器喷嘴出现积炭等问题,可以对喷嘴以及收集极进行清洗，并且采用相互贴合的第一锥面段和第二锥面段以及采用相互贴合的第三锥面段和第四锥面段，提高了燃烧室腔体的密封效果。

Description

加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统

技术领域

本实用新型涉及一种加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统。

背景技术

具有FID的在线分析仪，在工业过程和排放检测中，特别是挥发性有机物检测中，有着广泛的应用。FID(flameionizationdetector,火焰离子化检测仪)，因为一般都用的是氢气，所以叫氢焰离子化检测器。氢火焰离子化检测器是由喷嘴、点火线圈、极化极、收集极等构成。它的工作原理是：当氢气和空气混合进入喷嘴经点火形成氢火焰时，利用有机化合物在氢火焰中发生化学电离产生含单碳的正离子(离子化效率为10-5)，其形成的离子流由收集极收集，再经放大和高电阻后，将电流信号变成电压信号输出，经记录仪记录得到色谱图。绝大多数有机物都在该检测器上有很高的响应，响应值基本上与有机物中含碳原子的数目成比例。氢火焰检测器灵敏度高，最小检测量约为10-12g，线性范围宽约达107-12。为保持FID良好的性能，所用的气体都必须是纯净的，否则噪声和基流都会增大。FID检测器是一种高灵敏度通用型检测器，它几乎对所有的有机物都有响应，而对无机物、惰性气体或火焰中不解离的物质等无响应或响应很小，它的灵敏度比热导检测器高100-10000倍，检测限达10-13g/s，对温度不敏感，响应快，适合连接开管柱进行复杂样品的分离，线性范围为10的7次方是气体色谱检测仪中对烃类(如丁烷，己烷)灵敏度最好的一种手段，广泛用于挥发性碳氢化合物和许多含炭化合物的检测。FID检测器长时间使用过后,容易在检测器喷嘴和收集极出现积炭等问题,或在喷嘴或收集极处出现有机物沉积等情况，因此设计一种可以实现快速拆卸、清洗的FID检测器结构，成本本领域技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，具有可以实现快速拆卸、清洗的FID检测器结构的加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统，其特征在于：包括取样探头、伴热管线、在线分析仪，取样探头通过伴热管线连接至在线分析仪，所述在线分析仪内设置有FID检测器，FID检测器包括从上至下依次设置的顶座、离子座和基座，顶座、离子座和基座构成用于燃烧的燃烧室腔体，基座上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有喷嘴安装座，喷嘴安装座上固定有喷嘴，喷嘴的下端从喷嘴安装座的下端穿出并连接至可燃气源，所述喷嘴的顶部设置在燃烧室腔体内，基座上开设有用于插入加热管路的加热孔，所述燃烧室腔体的顶部设置有收集极管，收集极管固定在顶座上并穿过顶座的壁面深入燃烧室腔体内，离子座上设置有极化极管路，极化极管路穿过离子座的壁面深入燃烧室腔体内，其特征在于：离子座的外壁面设置有第一外螺纹段以及第一锥面段，第一外螺纹段上设置有外螺纹，第一锥面段呈锥面结构，所述第一安装槽的壁面设置有第一内螺纹段以及第二锥面段，第一内螺纹段上设置有内螺纹，第二锥面段呈锥面结构，第一内螺纹段位于第二锥面段的上方，第一外螺纹段、第一锥面段分别与第一内螺纹段、第二锥面段配合，从而使得当离子座插入第一安装槽内时，第一外螺纹段和第一内螺纹段螺纹连接，第一锥面段和第二锥面段相互紧密贴合，收集极管上固定有固定头，所述固定头上设置有的外壁面设置有第二外螺纹段以及第三锥面段，第二外螺纹段上设置有外螺纹，第三锥面段呈锥面结构，顶座上设置有用于插设固定头的第二安装槽，所述第二安装槽的壁面设置有第二内螺纹段以及第四锥面段，第二内螺纹段上设置有内螺纹，第四锥面段呈锥面结构，第二内螺纹段位于第四锥面段的外侧，第二外螺纹段、第三锥面段分别与第二内螺纹段、第四锥面段配合，从而使得当固定头插入第二安装槽内时，第二外螺纹段和第二内螺纹段螺纹连接，第三锥面段和第四锥面段相互紧密贴合。离子座和基座通过螺纹连接，从而可以实现离子座和基座快速拆卸以及组合，固定头和顶座通过螺纹连接，从而可以实现固定头和顶座快速拆卸以及组合，从而在检测器喷嘴出现积炭等问题,可以对喷嘴以及收集极进行清洗，并且采用相互贴合的第一锥面段和第二锥面段以及采用相互贴合的第三锥面段和第四锥面段，提高了燃烧室腔体的密封效果。

作为优选，离子座以及固定头上均设置有密封垫，从而实现较好的密封效果，离子座以及固定头上均设置由用于插入管件的插孔，从而方便转动离子座以及固定头。

作为优选，伴热管线包括柔性内管、金属软管、发热层、保温层以及外套层，柔性内管、金属软管、发热层、保温层以及外套层从内至外依次设置，其中，所述发热层由缠绕在金属软管上的金属发热丝构成，所述保温层粘合固定在外套层的内表面上，外套层展开后呈平面状，外套层的两侧均一体式成型有呈L形的卡头，当外套层连同保温层包裹在发热层上后，通过一开设有凹槽的连接条将外套层的两侧连接在一起，从而使得外套层呈管状结构，所述连接条上的凹槽呈凸字形，外套层两侧的卡头均插设在凹槽内。伴热管线设置金属软管，可以发热层高温高热情况下对柔性内管的直接作用，由于与发热层提高发热量，设置保温层，保温效果较好，从而可以适应高温高热场合，并且金属软管可以提高产品的结构强度，避免柔性内管出现弯折过度而导致的破损现象，外套层的结构设置，可以方便金属发热丝出现断裂，烧损的情况进行维修，避免元器件的浪费。

作为优选，呈L形的卡头以及连接条上均设置有用于插入固定销的插孔，所述柔性内管采用紫铜管，所述连接条以及外套层采用挤塑成型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：离子座和基座通过螺纹连接，从而可以实现离子座和基座快速拆卸以及组合，固定头和顶座通过螺纹连接，从而可以实现固定头和顶座快速拆卸以及组合，从而在检测器喷嘴出现积炭等问题,可以对喷嘴以及收集极进行清洗，并且采用相互贴合的第一锥面段和第二锥面段以及采用相互贴合的第三锥面段和第四锥面段，提高了燃烧室腔体的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连接框图。

图2是本实用新型实施例FID检测器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的图2中A处结构示意图。

图4是本实用新型实施例的图2中B处结构示意图。

图5是本实用新型实施例伴热管线的剖视结构示意图。

图6是本实用新型实施例伴热管线的另一方向上的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统，包括取样探头、伴热管线、在线分析仪，取样探头通过伴热管线连接至在线分析仪，所述在线分析仪内设置有FID检测器。FID检测器，包括从上至下依次设置的顶座11、离子座12和基座13，顶座11、离子座12和基座13构成用于燃烧的燃烧室腔体14，基座13上开设有第一安装槽131，第一安装槽131内设置有喷嘴安装座15，喷嘴安装座15上固定有喷嘴161，喷嘴161的下端从喷嘴安装座15的下端穿出并连接至可燃气源，所述喷嘴161的顶部设置在燃烧室腔体14内，基座13上开设有用于插入加热管路的加热孔132，所述燃烧室腔体14的顶部设置有收集极管162，收集极管162固定在顶座11上并穿过顶座11的壁面深入燃烧室腔体14内，离子座12上设置有极化极管路163，极化极管路163穿过离子座12的壁面深入燃烧室腔体14内，离子座12的外壁面设置有第一外螺纹段121以及第一锥面段122，第一外螺纹段121上设置有外螺纹，第一锥面段122呈锥面结构，所述第一安装槽131的壁面设置有第一内螺纹段133以及第二锥面段134，第一内螺纹段133上设置有内螺纹，第二锥面段134呈锥面结构，第一内螺纹段133位于第二锥面段134的上方，第一外螺纹段121、第一锥面段122分别与第一内螺纹段133、第二锥面段134配合，从而使得当离子座12插入第一安装槽131内时，第一外螺纹段121和第一内螺纹段133螺纹连接，第一锥面段122和第二锥面段134相互紧密贴合。收集极管162上固定有固定头17，所述固定头17上设置有的外壁面设置有第二外螺纹段171以及第三锥面段172，第二外螺纹段171上设置有外螺纹，第三锥面段172呈锥面结构，顶座11上设置有用于插设固定头17的第二安装槽，所述第二安装槽的壁面设置有第二内螺纹段111以及第四锥面段112，第二内螺纹段111上设置有内螺纹，第四锥面段112呈锥面结构，第二内螺纹段111位于第四锥面段112的外侧，第二外螺纹段171、第三锥面段172分别与第二内螺纹段111、第四锥面段112配合，从而使得当固定头17插入第二安装槽内时，第二外螺纹段171和第二内螺纹段111螺纹连接，第三锥面段172和第四锥面段112相互紧密贴合。离子座12以及固定头17上均设置有密封垫18，从而实现较好的密封效果。离子座12以及固定头17上均设置由用于插入管件的插孔19，从而方便转动离子座12以及固定头17。

伴热管线包括柔性内管21、金属软管22、发热层23、保温层24以及外套层25，柔性内管21、金属软管22、发热层23、保温层24以及外套层25从内至外依次设置，其中，所述发热层23由缠绕在金属软管22上的金属发热丝构成，所述保温层24粘合固定在外套层25的内表面上，外套层25展开后呈平面状，外套层25的两侧均一体式成型有呈L形的卡头251，当外套层25连同保温层24包裹在发热层23上后，通过一开设有凹槽的连接条26将外套层25的两侧连接在一起，从而使得外套层25呈管状结构，所述连接条26上的凹槽呈凸字形，外套层25两侧的卡头251均插设在凹槽内。L形的卡头251以及连接条26上均设置有用于插入固定销的插孔27。所述柔性内管21采用紫铜管。所述连接条26以及外套层25采用挤塑成型。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统，其特征在于：包括取样探头、伴热管线、在线分析仪，取样探头通过伴热管线连接至在线分析仪，所述在线分析仪内设置有FID检测器，FID检测器包括从上至下依次设置的顶座、离子座和基座，顶座、离子座和基座构成用于燃烧的燃烧室腔体，基座上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有喷嘴安装座，喷嘴安装座上固定有喷嘴，喷嘴的下端从喷嘴安装座的下端穿出并连接至可燃气源，所述喷嘴的顶部设置在燃烧室腔体内，基座上开设有用于插入加热管路的加热孔，所述燃烧室腔体的顶部设置有收集极管，收集极管固定在顶座上并穿过顶座的壁面深入燃烧室腔体内，离子座上设置有极化极管路，极化极管路穿过离子座的壁面深入燃烧室腔体内，其特征在于：离子座的外壁面设置有第一外螺纹段以及第一锥面段，第一外螺纹段上设置有外螺纹，第一锥面段呈锥面结构，所述第一安装槽的壁面设置有第一内螺纹段以及第二锥面段，第一内螺纹段上设置有内螺纹，第二锥面段呈锥面结构，第一内螺纹段位于第二锥面段的上方，第一外螺纹段、第一锥面段分别与第一内螺纹段、第二锥面段配合，从而使得当离子座插入第一安装槽内时，第一外螺纹段和第一内螺纹段螺纹连接，第一锥面段和第二锥面段相互紧密贴合，收集极管上固定有固定头，所述固定头上设置有的外壁面设置有第二外螺纹段以及第三锥面段，第二外螺纹段上设置有外螺纹，第三锥面段呈锥面结构，顶座上设置有用于插设固定头的第二安装槽，所述第二安装槽的壁面设置有第二内螺纹段以及第四锥面段，第二内螺纹段上设置有内螺纹，第四锥面段呈锥面结构，第二内螺纹段位于第四锥面段的外侧，第二外螺纹段、第三锥面段分别与第二内螺纹段、第四锥面段配合，从而使得当固定头插入第二安装槽内时，第二外螺纹段和第二内螺纹段螺纹连接，第三锥面段和第四锥面段相互紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统，其特征在于：离子座以及固定头上均设置有密封垫，从而实现较好的密封效果，离子座以及固定头上均设置由用于插入管件的插孔，从而方便转动离子座以及固定头。

3.根据权利要求1所述的加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统，其特征在于：伴热管线包括柔性内管、金属软管、发热层、保温层以及外套层，柔性内管、金属软管、发热层、保温层以及外套层从内至外依次设置，其中，所述发热层由缠绕在金属软管上的金属发热丝构成，所述保温层粘合固定在外套层的内表面上，外套层展开后呈平面状，外套层的两侧均一体式成型有呈L形的卡头，当外套层连同保温层包裹在发热层上后，通过一开设有凹槽的连接条将外套层的两侧连接在一起，从而使得外套层呈管状结构，所述连接条上的凹槽呈凸字形，外套层两侧的卡头均插设在凹槽内。

4.根据权利要求3所述的加热型FID挥发性有机物在线连续测量系统，其特征在于：呈L形的卡头以及连接条上均设置有用于插入固定销的插孔，所述柔性内管采用紫铜管，所述连接条以及外套层采用挤塑成型。