CN204924886U - 金属盖耐蚀力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属盖耐蚀力检测装置，包括固定座和固定头，固定座上表面设有用于容置待检金属盖的检测凹槽，检测凹槽底部设金属件，金属件顶端与待测金属盖外表面金属层接触，金属件底端通过导线连接至电源正极；固定头与检测凹槽可拆连接；固定头底部端面紧压待测金属盖内表面，固定头有供待测金属盖内表面露出的测试部，固定头上有测试通孔，测试通孔连通至测试部，固定头上有向测试通孔内注入电解质溶液的注入口；固定头上设有对电极，对电极的一端用于插入到电解质溶液内，对电极另一端通过导线连接至电源负极。本实用新型提供的金属盖耐蚀力检测装置能基于电化学加速腐蚀法对金属盖内表面耐蚀性进行检测，结构简单、操作方便。

Description

金属盖耐蚀力检测装置

技术领域

本实用新型实施例涉及金属耐蚀力检测技术，尤其涉及一种金属盖耐蚀力检测装置。

背景技术

金属盖一般设置在饮料包装罐的顶部或底部，用于与包装罐构成整个容纳饮料的密闭空间，是金属包装产品的重要组成部分，金属盖的耐蚀力的优劣对金属包装产品的质量安全有重要影响。在金属盖生产过程中可能由于冲压、圆边等成型工艺造成金属盖内表面涂层或覆膜的擦伤、破损等局部缺陷，因此对金属盖耐蚀力的检测是十分重要的检测项目。金属饮料罐在盛装饮料时，金属盖的内表面与饮料接触，所以需要对金属盖的内表面进行耐蚀性检测；采用电化学加速腐蚀方法可以快速有效地检测金属盖的内表面的擦伤、破损等局部缺陷，金属盖的缺陷部位会优先发生腐蚀反应而产生气泡现象，依此来评价金属盖耐蚀性能的优劣。

目前，在试验操作中，为了把金属盖的待测区域接入电路，对试样的处理较为麻烦，一般金属盖试样作为工作电极，需要将导线焊接在金属盖试样的内表面上，然后将背面涂蜡封闭，只露出一面作为工作电极面，然后将整个处理后的金属盖试样浸泡在电解质溶液中。现有技术中的上述方式，焊接和封嵌制备试样比较麻烦，操作过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属盖耐蚀力检测装置，用以解决现有技术中对金属盖内表面耐蚀性进行检测时操作过程复杂的缺陷，实现基于电化学加速腐蚀法对金属盖内表面耐蚀性进行快速检测，具有结构简单、操作方便的优点。

本实用新型提供一种金属盖耐蚀力检测装置，包括：

固定座，所述固定座的上表面开设有用于容置待测金属盖的检测凹槽，所述检测凹槽的底部穿设有金属件，所述金属件顶端连通至检测凹槽内、且用于与待测金属盖的外表面金属层接触，所述金属件底端通过导线连接至外部电源正极端；

固定头，所述固定头与检测凹槽可拆卸地连接；所述固定头底部端面用于紧压待测金属盖内表面，所述固定头底部还形成有供待测金属盖的内表面在固定头内露出的测试部，所述固定头上开设有测试通孔，所述测试通孔连通至所述测试部，所述固定头上还形成有用于向所述测试通孔内注入电解质溶液的注入口；

所述固定头上设有对电极，所述对电极的一端用于插入到电解质溶液内，所述对电极的另一端通过导线连接至外部电源负极端。

进一步的，所述固定头的顶部可拆卸地设置有对电极固定装置，所述对电极固定在所述对电极固定装置上。

优选的，

所述固定头的上端面开设有卡槽，所述对电极固定装置的下表面设有与所述卡槽相配合的凸块；

或者，所述固定头的上端面设有凸块，所述对电极固定装置的下表面开设有与所述凸块相配合的卡槽。

可选的，所述固定头的外侧表面设有凸缘，所述对电极固定装置的下表面设有支撑到所述凸缘上的凸块。

进一步的，所述固定座的下表面背离所述检测凹槽的一侧设置有支撑垫块。

优选的，所述金属件为螺钉，所述螺钉螺接在所述检测凹槽底部。

进一步的，所述检测凹槽的侧壁设有螺纹，所述固定头的底部设有与所述检测凹槽的侧壁配合的螺纹连接部。

进一步的，所述螺纹连接部底部为水平端面，所述水平端面上固定设置有第一密封垫圈；所述测试部为所述第一密封垫圈和所述水平端面围成的区域。

进一步的，所述螺纹连接部的顶部还设有与所述检测凹槽相配合的第二密封圈。

进一步的，所述螺纹连接部上的螺纹的长度大于或等于所述检测凹槽侧壁上的螺纹长度。

本实用新型提供的金属盖耐蚀力检测装置，通过固定座的上表面开设检测凹槽，可将待测金属盖的以内表面朝上的方式放置在检测凹槽内，固定头与检测凹槽可拆卸地连接，并且压紧待测金属盖的内表面，而待测金属盖的内表面通过固定头底部的测试部露出，待测金属盖的外表面金属层通过检测凹槽底部的金属件连接至电源正极，通过固定头上的注入口向测试通孔内注入电解质溶液，电解质溶液内插入有对电极，而对电极连接至电源负极，电解质溶液接触到金属盖内表面进而进行测试，本技术方案通过固定头压紧待测金属盖内表面，保证待测金属盖的其他表面不与电解质溶液接触，不需要对待测金属盖进行一系列的焊接和封嵌等处理，具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置的固定座的结构示意图；

图3本实用新型一实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置的固定头的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置的对电极与对电极固定装置配合的结构示意图。

附图标记：

1-固定座；2-固定头；3-对电极；

4-对电极固定装置；101-检测凹槽；102-支撑垫块；

103-螺纹小孔；201-测试通孔；202-卡槽；

203-螺纹连接部；204-第一密封垫圈；205-第二密封垫圈；

401-凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置的结构示意图；请参照附图1，本实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置，包括固定座1和固定头2。

其中，固定座1的上表面开设有用于容置待测金属盖的检测凹槽101，检测凹槽101的底部穿设有金属件，金属件顶端连通至检测凹槽101内、且用于与待测金属盖的外表面金属层接触，金属件底端通过导线连接至外部电源正极端。

固定头2与检测凹槽101可拆卸地连接；固定头2底部端面用于紧压待测金属盖内表面，固定头2底部还形成有供待测金属盖的内表面在固定头2内露出的测试部，固定头2上开设有测试通孔201，测试通孔201连通至测试部，固定头上还形成有用于向测试通孔201内注入电解质溶液的注入口；固定头2上设有对电极3，对电极3的一端用于插入到电解质溶液内，对电极3的另一端通过导线连接至外部电源负极端。

优选的，固定座1和固定头2可分别采用聚四氟乙烯和透明的有机玻璃制成，一方面可以耐腐蚀，另一方面可以便于观察装置内金属盖的腐蚀情况。

固定座1的厚度可以根据实际需要而具体选用，检测凹槽101的深度可以为固定座1厚度的一半。目前市场上的金属盖的形状大部分为圆形，因此，检测凹槽101的横截面也可以为与金属盖匹配的圆形，针对不同型号的金属盖，固定座1上的检测凹槽101的直径大小可以不同，为提高测试效率，固定座1上的检测凹槽101的数量可以为多个，在具体测试时，可以对多个金属盖同时进行检测，并且还可有利于观察各种金属盖的检测对比情况。当然，本领域普通技术人员可以理解的是，针对非圆形的金属盖，检测凹槽101也可以为非圆形，在此，本实施例并不作具体限定。

如图1所示，本实施例优选的，固定头2选用一无底的圆筒，其内部中空处形成测试通孔201，而测试通孔201的顶部开口形成注入口。但是本领域普通技术人员可以理解，测试通孔201的横截面可以为圆形也可以为其他形状，注入口也可以为圆形或其他形状；当然针对本领域技术人员常用的圆形金属盖，测试通孔201底部与测试部连通处的截面形状优选与圆形金属盖相匹配，测试通孔201和注入口可均为圆柱形孔；具体的，可以是固定头2上的测试通孔201与注入口连通构成各处截面直径相等的一条通道，或，测试通孔201与注入口的截面直径不相等，甚至，注入口可以为仅能通入测试溶液的小孔洞，而测试通孔201为圆柱形孔。

测试通孔201本身还可以为各截面尺寸不相等的通孔，例如，测试通孔201底部与测试部连通的横截面形状与待测试金属盖的形状相匹配，但是测试通孔201的其他部分可以不与待测试金属盖的形状相匹配，但是为便于观察，可使测试通孔201其他部分的横截面尺寸大于测试通孔201底部与测试部连通的横截面尺寸；例如，测试通孔201可以为直径从下至上依次增大的锥形孔。

优选的，本实施例中的对电极3选用不锈钢棒。当然，在具体操作时，操作者也可以选用其他性能稳定的导电材料作为对电极。

需要说明的是，本实施例中所指出的“金属盖的外表面金属层”，由于金属盖一般具有涂膜层，金属盖的外表面金属层指的是刮开涂膜层后露出的金属层。

利用本实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置对金属盖进行电化学腐蚀测试的具体操作流程为：将金属盖放置入固定座1的检测凹槽101内，并使金属盖的待测试面超上放置，将固定头2连接在检测凹槽101内并紧压住金属盖的内表面，并使金属盖的内表面在固定头2内露出，将导线与检测凹槽101下方的金属件连接，并将该导线接入电源的正极端，由固定头2的注入口向测试通孔201内注入电解质溶液，将对电极3的一端通过导线连接至电源的负极端，将对电极3另一端插入到电解质溶液内，开启电源即可进行检测。在此需要说明的是，电源可以是输出直流或交流电压的设备，给测试的电极系统施加电压而进行电化学腐蚀的加速测试。

本实用新型提供的金属盖耐蚀力检测装置，通过在固定座1的上表面开设检测凹槽101，可供待测金属盖以内表面朝上的方式放置内，固定头2与检测凹槽101可拆卸地连接，并且固定头2压紧待测金属盖的内表面，而待测金属盖的内表面通过固定头2底部的测试部露出，待测金属盖的外表面金属层通过检测凹槽101底部的金属件连接至电源正极，通过固定头2上的注入口向测试通孔201内注入电解质溶液，电解质溶液内插入有对电极3，而对电极3连接至电源负极，电解质溶液接触到金属盖内表面进而进行测试，本技术方案通过固定头2压紧待测金属盖内表面，保证待测金属盖的其他表面不与电解质溶液接触，能够实现金属盖的快速耐腐蚀测试，测试效率高，不需要对待测金属盖进行一系列的焊接和封嵌等处理，具有结构简单，操作方便的优点。

实施例二

图3本实用新型一实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置的固定头的结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置的对电极与对电极固定装置配合的结构示意图。如图3和图4所示，本实施例在实施例一的基础上通过对电极固定装置4将对电极3固定，具体的，在固定头2的顶部可以可拆卸地设置有对电极固定装置4，对电极3固定在对电极固定装置4上。优选的，对电极固定装置4可以为一固定板，在该固定板上开设有通孔，对电极3可以穿过该通孔并与通孔相对固定。通过在固定头2的顶部通过对电极固定装置4固定对电极3，可以方便固定对电极3，同时又通过可拆卸的方式，方便对电极3的更换与拆装。

对电极固定装置4可拆卸连接在固定头2上的方式有很多种，由于对电极3仅需要被支撑在固定头2上即可，因此，优选的，如图3和图4所示，固定头2的上端面可以开设有卡槽202，对电极固定装置4的下表面设有与卡槽202相配合的凸块401。

或者，固定头2的上端面设有凸块，对电极固定装置4的下表面开设有与凸块相配合的卡槽。

卡槽202与凸块401成对设置构成卡持结构，卡持结构的数量可以为一个或一个以上，本实施例优选的，卡持结构的数量为三个，且可均匀分散布置在固定头2上。

如此一来，通过卡槽与凸块配合的形式，既能实现对电极固定装置4的支撑，结构较为简单，操作方便。

当然，还可以是，在固定头2的外侧表面设置凸缘，对电极固定装置4的下表面设有支撑到凸缘上的凸块。例如，当固定头2为圆筒状时，凸缘为在周向上围绕固定头2一圈的侧凸起，对电极固定装置4扣设于固定头2顶部；对电极固定装置4下表面的凸块可以为分散布置的若干个凸块，也可以为一个环形的凸块，在此，本实施例也不作限定。

需要说明的是，实现对电极固定装置4可拆卸连接在固定头2上的方式有很多种，本实用新型并不限于上述列举的几种实施方式，本领域技术人员可以根据具体情况而具体设计。

基于上述任一实施例，如图1和图2所示，进一步的，固定座1的下表面背离检测凹槽101的一侧可以设置有支撑垫块102。固定座1可以为矩形板或者其他形状的板状结构，支撑垫块102可以为一个，或者一个以上，例如，当支撑垫块102为一个时，可直接成长条状沿固定座1的长度方向设置，当支撑垫块102为一个以上时，例如，当固定座1为矩形板结构时，四个支撑垫块102可分别设置在矩形板的四个转角处，以保证固定座1的稳定性。本实施例通过在固定座1的下表面设置支撑垫块102，使得固定座1与实验桌面保持一定的距离，以便于从固定座1下方的金属件处引出导线。

优选的，金属件为螺钉(图中未示出)，螺钉螺接在检测凹槽101底部。具体的，可参照附图1和附图2，在检测凹槽101的底部可以开设螺纹小孔103，螺钉从下至上拧入到螺纹小孔内，螺钉的顶部划破金属盖的外表面的涂膜层(金属盖未穿透)，并抵顶到露出来的金属层，时金属盖导通接入电源的正极端，通过螺钉将金属盖导通，一方面能够方便拆装，并且螺纹连接的方式能够保证金属件与检测凹槽101的密封，当然，为进一步保证密封，还可以在螺钉的外侧套设密封垫圈。

图2为本实用新型一实施例提供的金属盖耐蚀力检测装置的固定座的结构示意图；固定头2与固定座1的可拆卸连接方式也有很多，本实施例提供一种较为优选的方式，如图2和图3所示，检测凹槽101的侧壁可以设置有螺纹，固定头2的底部可以设有与检测凹槽101的侧壁配合的螺纹连接部203。螺纹连接部203可以为一段开设有外螺纹的筒体，优选的，螺纹连接部203上的螺纹沿螺纹连接部203的轴向布满。通过螺接的方式，使得固定头2与固定座1的拆装十分方便，并且，保证固定头2与检测凹槽101之间的密封性较好。

进一步地，螺纹连接部203底部可以为水平端面，水平端面上固定设置有第一密封垫圈204；测试部为第一密封垫圈204和水平端面围成的区域。本领域技术人员可以了解，金属盖的边缘一般形成有钩槽，通过设置第一密封垫圈204，使得在使用时，第一密封垫圈204可以与金属盖上的钩槽配合，刚好卡入钩槽内，由此可以紧紧密封住金属盖钩槽内外的空间，保证金属盖内表面的接触面积固定不变；当然螺纹连接部203底部水平端面的宽度可以大于第一密封垫圈204的宽度，或者也可以是螺纹连接部203底部直接被第一密封垫圈204覆盖，即，螺纹连接部203的整个底部端面直接由软质材料，如橡胶等形成第一密封垫圈204，第一密封垫圈204可通过注塑的方式与固定头2一体成型，或者，第一密封垫圈204通过粘结剂粘结于螺纹连接部203的底部端面。

另外，螺纹连接部203的顶部还可以设有与相配合的第二密封圈205。第二密封圈205能够进一步密封检测凹槽101，能防止在测试过程中向固定头2的测试通孔201内注入电解质溶液时，电解质溶液洒入固定头2外侧壁与检测凹槽101之间的间隙内。

优选的，螺纹连接部203上的螺纹的长度可以大于或等于检测凹槽101侧壁上的螺纹长度，使得在拧入固定头2时，固定头2可以充分拧紧，保证固定头2能够紧紧压住金属盖，使得金属盖的内表面之外的区域不会发生腐蚀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座的上表面开设有用于容置待测金属盖的检测凹槽，所述检测凹槽的底部穿设有金属件，所述金属件顶端连通至检测凹槽内、且用于与待测金属盖的外表面金属层接触，所述金属件底端通过导线连接至外部电源正极端；

固定头，所述固定头与检测凹槽可拆卸地连接；所述固定头底部端面用于紧压待测金属盖内表面，所述固定头底部还形成有供待测金属盖的内表面在固定头内露出的测试部，所述固定头上开设有测试通孔，所述测试通孔连通至所述测试部，所述固定头上还形成有用于向所述测试通孔内注入电解质溶液的注入口；

所述固定头上设有对电极，所述对电极的一端用于插入到电解质溶液内，所述对电极的另一端通过导线连接至外部电源负极端。

2.根据权利要求1所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述固定头的顶部可拆卸地设置有对电极固定装置，所述对电极固定在所述对电极固定装置上。

3.根据权利要求2所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，

所述固定头的上端面开设有卡槽，所述对电极固定装置的下表面设有与所述卡槽相配合的凸块；

或者，所述固定头的上端面设有凸块，所述对电极固定装置的下表面开设有与所述凸块相配合的卡槽。

4.根据权利要求2所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述固定头的外侧表面设有凸缘，所述对电极固定装置的下表面设有支撑到所述凸缘上的凸块。

5.根据权利要求1所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述固定座的下表面背离所述检测凹槽的一侧设置有支撑垫块。

6.根据权利要求1所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述金属件为螺钉，所述螺钉螺接在所述检测凹槽底部。

7.根据权利要求1所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述检测凹槽的侧壁设有螺纹，所述固定头的底部设有与所述检测凹槽的侧壁配合的螺纹连接部。

8.根据权利要求7所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述螺纹连接部底部为水平端面，所述水平端面上固定设置有第一密封垫圈；所述测试部为所述第一密封垫圈和所述水平端面围成的区域。

9.根据权利要求8所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述螺纹连接部的顶部还设有与所述检测凹槽相配合的第二密封圈。

10.根据权利要求7～9任一项所述的金属盖耐蚀力检测装置，其特征在于，所述螺纹连接部上的螺纹的长度大于或等于所述检测凹槽侧壁上的螺纹长度。