CN204924242U - 输电线路自立塔插入式角钢扭转观测工具 - Google Patents

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李贵全
卢军
于运涛
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Abstract

本实用新型公开了一种输电线路自立塔插入式角钢扭转观测工具,它包括控制板,其中,所述控制板具有左、中、右三个折线,且三个折线相汇于一个顶点,且左、右折线关于中折线对称,三个折线及顶点将面板划分为左垂直面、左转折面、右转折面、右垂直面四个平板状区域,其中左、右垂直面关于中折线对称,且左、右转折面关于中折线对称。本工具的使用,角钢坡度观测节省的时间有效的缩短了混凝土浇筑时间,避免了因混凝土时间超期未浇筑而造成的材料浪费。

Description

输电线路自立塔插入式角钢扭转观测工具
技术领域
本实用新型涉及输电线路自立塔插入式角钢预埋角度观测技术领域。
背景技术
铁塔塔腿的主角钢必须在基础中高精度定位,包括前后、左右方向的铁塔根开尺寸,各塔腿间的高差,主角钢在前后、左右方向上的坡度,铁塔主材的坡度一致等,都必须准确无误。插入式主角钢的长度、规格视铁塔塔型、呼称高不同而不同。施工的关键是对主角钢不同的固定特点和上、下部的操平找正及固定方法。
主角钢插入式基础施工方法目前有两种,一种是插入式角钢的下端有固定在基础底盘底部上,另一种是悬浮在基础立柱内。上端与铁塔最下端主材(铁塔接腿)搭接相连。前者是过去施工方法的提高和完善,后者完全是一种全新概念的施工方法。
巴西输电线路的自立塔插入式角钢预埋固定形式均采用第二种方式,即将角钢上部用三脚架固定,角钢下部为悬空状态,这种方式的缺点就是,角钢定位精确后会随着混凝土入模量的不断加大而产生持续位移。
由于插入式角钢定位要求非常精确,根据巴西当地施工工法特点,想要在浇筑完成时保持角钢的定位精准度,就必须在浇筑过程中不断观测、调整角钢。
在角钢定位精度中,需观测调整的数据点很多,每一个点出现较大误差都将影响到后续组立塔施工。但在这些观测中最为繁琐的步骤当属角钢坡度的控制。
当前控制方法:将线垂分别放于角钢的正面、侧面和顶菱处,根据三面的设计坡度和角钢外漏尺寸,利用三角函数计算出线垂应下坠的长度,用刻度尺垂直于线垂分别顶在需要观测角钢坡度的面上,测量角钢到垂线的垂直距离。比较实测值和计算值的差别,如差别较大应调整三角固定架来恢复插入式角钢的精度。
使用线垂观测控制坡度首先要保证线垂下方长度足够长,直尺测量点实测值与计算值是否对应。还要保证线垂不能晃动太大,在加上观察位置或周围环境导致的观测误差。实际操作起来费时、费力、误差大。在一个基础浇筑过程中需要观测数十次以上,每次吊线相当麻烦,也是影响浇灌速度的最大弊端。
实用新型内容
现有的角钢坡度数据观测控制方法施工起来存在如下问题:
工序繁琐,费时费力。
且线垂测量角钢坡度受风力影响较大,一旦起大风线垂无法精确观测。
且直尺测量时、人工操作的误差较大,直尺测量放置不平读数不准确,直接影响预埋精度。
且线垂测量位置是固定角钢的位置,三脚架附属构件较多,线垂有时无法垂直到观测点,影响观测。
且角钢自身扭转精度观测难度大。为了解决上述的不足,本实用新型提供一种输电线路自立塔插入式角钢坡度观测工具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
输电线路自立塔插入式角钢坡度观测工具,其特征在于,包括控制板,其中,所述控制板具有左、中、右三个折线,且三个折线相汇于一个顶点,且左、右折线关于中折线对称,三个折线及顶点将面板划分为左垂直面、左转折面、右转折面、右垂直面四个平板状区域,其中左、右垂直面关于中折线对称,且左、右转折面关于中折线对称。
进一步地,所述控制板采用薄钢板制作。
进一步地,所述控制板直接通过钣金的一次成型。
本实用新型的有益效果是:
本插入式角钢坡度观测专用工具的使用,有效的控制了插入式角钢的安装定位精度,保证了工程的质量。
按一般在浇筑混凝土过程中观测调试角钢的次数来算,平均每浇筑一基混凝土基础需观测20次,这20次中平均有10次不合格需调试角钢,调试完成后继续观测,按此计算每基观测累计次数为40次,使用现有技术观测每次使用时间平均为30秒。使用现有技术观测浇筑完成一基自立塔基础所需时间为:20分钟。同样按一般在浇筑混凝土过程中观测调试角钢的次数来算,原有线垂技术观测完成一基自立塔基础所需时间为:80分钟,所以改进后效率提高四倍。
角钢坡度观测节省的时间有效的缩短了混凝土浇筑时间,避免了因混凝土时间超期未浇筑而造成的材料浪费。
有效的降低了因混凝土超期未浇筑,而浇筑过半的基础因没有后续混凝土材料而报废的风险。
附图说明
图1为铁塔基础处主角钢的安装示意图。
图2为控制板的展开图。
图3为控制板的立体图。
图4为控制板的俯视图。
图5为控制板的使用状态图。
图6为三角板的示意图。
图7为水平尺的示意图。
图中:1制作控制板,11左折线,12中折线,13右折线,14顶点,15左垂直面,16左转折面,17右转折面,18右垂直面,2角钢,3经纬仪,4三角板,5水平尺。
具体实施方式
如图1至图4所示,针对现有缺陷,开发的是一种专用测量工具。
本工具是根据角钢三个面的设计坡度,利用几何知识和三角函数制作出测量角钢三个面的木质直角三角板4,其中三角板的三个边的夹角时根据铁塔的角钢坡度设计的,当其中的斜边(斜面)与角钢的正面贴合时,保证另一个则两外两个直角边分别处于水平和竖直状态,则表示角钢的安装角度合格,否则不合格。利用角钢扭转角度,制作出扭转控制板,在控制板上标出扭转中心线。
三角板4及扭转控制板制作需用硬质木料,表面必须打磨光滑、平整。
三角板4斜面和直角面线条必须顺直,控制板表面必须平整,以提高观测精度,如图6。
在坡度观测时与水平尺5配合使用,由人工将三角板的直角面与水平尺5靠紧,然后将斜面靠紧在角钢的对应面上,这时仔细观察水平尺5横向水泡管,如气泡处于管正中,如图7,说明该角钢面坡度合格。如气泡偏离正中,则需要继续调整角钢,直到气泡居于中间为止。其余两个面重复以上操作,直到两个面和顶菱的坡度都合格,方可继续进行混凝土浇筑。
制作控制板1,其中控制板采用薄钢板制作,例如薄的不锈钢板,直接通过钣金的方式成型,其中,展开图参考图2,具有左、中、右三个折线(11、12、13),三个折线相汇于一个顶点14,且左、右(11、13)折线关于中折线12对称,通过三个折线(11、12、13),及顶点14形成四个平板状区域,分别为左垂直面15、左转折面16、右转折面17、右垂直面18,其中左、右垂直面以及左、右转折面分别关于中折线12对称。
在上述过程中,中折线的斜率是由两侧的折线与中线的夹角β决定的,而β角的数值是由角钢的倾斜角度决定的。
在观测角钢扭转精度值时,由人工将制作好的控制板1直接卡在角钢2的阴角内,其中控制板的顶尖部分顶在阴角内侧面的顶菱处,另外两个垂直(15、18)面分别与角钢的两个内表面进行贴合,依靠顶点14和两个垂直面的定位可以确定控制板在角钢中的位置,并固定。
然后在塔位中心桩支设经纬仪3,旋转设计角度观测控制板1上的中折线12,当十字丝与控制板中折线12完全重合为合格。如不重合需调整角钢控制三脚架,直至重合为止。
基于上述的描述,本实用新型提供的使用“自立塔插入式角钢坡度观测专用工具”按照一下步骤进行。
将水平尺侧面与木制三角板”的垂直面紧贴合并在一起,形成一种组合。
将木质三角板的斜面与插入式角钢”的正面合并紧靠在一起。
这时观察水平尺玻璃管中的的气泡是否居于中间位置。
用同样的观测方式分别对插入式角钢顶菱、插入式角钢侧面进行精确测量,在发现精度有很大差异时应随时调整角钢位置,直至三个面都达到标准为止。
将角钢扭转控制板的顶点14紧靠于角钢的阴角,控制板与角钢两个内面紧贴并保持平衡。用经纬仪依据设计扭转角度值观测控制板上预先标明的中心控制线(即中折线12),当经纬仪十字丝垂直线与控制板上的中线控制线完全重合时,方可进行下一步混凝土浇筑。如不重合则需要人工调整角钢控制三脚架进行扭转角度调整。直到完成重合为止。一直重复此项工作直至该基塔位顺利浇筑完成。
按一般在浇筑混凝土过程中观测调试角钢的次数来算,平均每浇筑一基混凝土基础需观测20次,这20次中平均有10次不合格需调试角钢,调试完成后继续观测,按此计算每基观测累计次数为40次,使用现有技术观测每次使用时间平均为30秒。使用现有技术观测浇筑完成一基自立塔基础所需时间为:30*40=1200秒÷60=20分钟。此时间为每浇筑一基所需观测时间。
同样按一般在浇筑混凝土过程中观测调试角钢的次数来算,原有线垂技术观测每次使用时间平均为120秒。使用原有技术观测浇筑完成一基自立塔基础所需时间为:120×40=4800秒÷60=80分钟。此时间为每浇筑一基所需观测时间。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进,均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.输电线路自立塔插入式角钢扭转观测工具,其特征在于,包括控制板(1),其中,所述控制板具有左、中、右三个折线(11、12、13),且三个折线相汇于一个顶点(14),且左、右折线(11、13)关于中折线(12)对称,三个折线(11、12、13)及顶点(14)将面板划分为左垂直面(15)、左转折面(16)、右转折面(17)、右垂直面(18)四个平板状区域,其中左、右垂直面(15、18)关于中折线(12)对称,且左、右转折面(16、17)关于中折线(12)对称。
2.根据权利要求1所述的输电线路自立塔插入式角钢扭转观测工具,其特征在于,所述控制板采用薄钢板制作。
3.根据权利要求1所述的输电线路自立塔插入式角钢扭转观测工具,其特征在于,所述控制板直接通过钣金的一次成型。
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