CN204923000U - 垃圾横行筛分流化热解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾横行筛分流化热解装置。为了克服现有垃圾热解处理装置容易滞堵、生成二噁英，维护使用费用高等不足，本实用新型在所述垃圾入口的侧下方设有筛分机构，在该筛分机构的上方设有气相热解室，在所述筛分机构的下方设有至少两个固相热解室，所述各固相热解室具有相互连接的斜壁，所述各固相热解室具有燃烬室、风腔、灰渣通道，所述风腔通过间层的风道与燃烬室连通，所述灰渣通道连通燃烬室穿过间层、风腔，所述风腔与热空气输送机构连接。本实用新型用于垃圾热解处理，它能够实现热解同时筛分垃圾，实行分类分室流化热解，能够防止热解滞堵，更好地实现无二噁英生成的环保热解，能够降低建设投资及热解能耗，运行维护成本低。

Description

垃圾横行筛分流化热解装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理装置，具体为一种垃圾横行筛分流化热解装置。

背景技术

垃圾热解是发达国家广泛采用的垃圾处理手段，在日本等耕地奇缺的国家，垃圾焚烧热解处理比例达65-80%。但现有垃圾焚烧热解处理装置存在以下不足之处：

一是，现有垃圾焚烧热解装置不能实现在焚烧热解过程同时自动对垃圾进行筛分，实行分类渐进热解，容易发生焚烧过程的滞堵，使热解状态，使防止二噁英生成环保热解难以实现。现有垃圾混合物中，含有生活有机物、以及塑料、玻璃、瓷片、金属、水泥块等多种成分，焚烧前分类处理难度大，成本高，故而实际多采用垃圾混合物直接入炉焚烧热解。但垃圾混合物不筛分直接入炉焚烧热解带来的问题是，焚烧温度难以同时适应容易产生二噁英的有机垃圾和容易造成滞堵、影响焚烧状态及排渣的无机垃圾。焚烧过程的拥堵阻滞，不仅增加维护成本，而且使焚烧状态改变，影响焚烧前段抑制二噁英生成的把控，增加后续二噁英处理的难度和费用，增加了后续烟气净化脱除二噁英类物质造成二次污染的可能性。

二是，现有焚烧装置工艺流程机构单元为横向延展，占地面积大，一次性投资大。建标142-2009规定，“新建炉排炉焚烧厂主体设备和系统以进口为主的投资估算可以按不高于50万元/（t/d）控制；炉排炉焚烧厂主体设备全部国产化的投资估算可以按不高于40万元/（t/d）控制；新建流化床炉焚烧厂的投资估算指标可以按不高于35万元/（t/d）控制”。对此，没有发达的经济基础和强大的投资能力是难以建成的。

三是，现有垃圾焚烧热解装置需要辅助能源多，而垃圾焚烧本身产生的热量的利用效能不够高，导致垃圾焚烧运营成本高。并且，现有垃圾焚烧装置对垃圾热值和水分有较高的要求。CJ/T118-2000规定，“入炉生活垃圾年均水分含量不宜大于50%，年均灰分含量不宜大于30%，年均低位发热量不宜小于4.18MJ/kg”。为保证稳定燃烧，《生活垃圾处理工程技术规程》规定，“垃圾焚烧炉应配置点火燃烧器和辅助燃烧器”，这需要耗费大量的辅助燃料。

现有垃圾焚烧热解装置的上述不足，限制了垃圾焚烧热解在我国的推广应用，尤其是在中小城市的应用。

虽然国内的一些单位和个人一直致力于垃圾焚烧热解装置的研究，力图克服现有的不足。例如文献CN201410085904.9，公开了在现有垃圾发电系统的基础上，加设了预处理系统、烟道气处理系统，以及渗滤液处理系统，在减少二噁英前驱体的生成方面做了有益的尝试；文献CN201320090207.3，公开了使用富氧燃烧设备和二次风系统，以最大限度保证焚烧炉废气燃烧温度，使有利于二次燃烧室的扰流，延长在二次燃烧室停留时间，在分解二噁英方面取得了一定成效。但这些技术都不能在热解中对垃圾进行自动筛分和分类分室渐进热解，不能更好地防止热解滞堵和二噁英的生成，实用性不强，热解运营效益不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述不足，提供一种垃圾横行筛分流化热解装置，它能够实现在焚烧热解过程同时自动对垃圾进行筛分，实行分类分室渐进流化热解，能够防止焚烧过程的滞堵，更好地实现无二噁英生成的环保热解，而且空间利用率高，占地少，能够降低建设投资，降低能耗，运行维护成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，该垃圾横行筛分流化热解装置，包括具有垃圾入口的腔体，在所述垃圾入口的侧下方或者下方设有使垃圾横行运动筛分热解的筛分机构，在该筛分机构的上方设有气相热解室，所述气相热解室、筛分机构分别与热空气输送机构连接，在所述筛分机构的下方设有至少两个固相热解室，所述各固相热解室具有相互连接的斜壁，所述各固相热解室具有燃烬室、风腔、灰渣通道，所述风腔通过间层的风道与燃烬室连通，所述灰渣通道连通燃烬室穿过间层、风腔，所述风腔与热空气输送机构连接。

在通过风腔的灰渣通道周壁设有凸片。

所述筛分机构具有至少两个横向间隔排列同向运动的筛辊，所述各筛辊之间的间隔可以调节。

所述垃圾入口设置在腔体的档壁或者侧壁，在设置垃圾入口的档壁或者侧壁与气相热解室之间设有湿气通道，在所述气相热解室的上方设有混气通道，所述湿气通道、气相热解室分别与混气通道连通，所述混气通道与混气热解室连通，该混气热解室分别与热交换机构、热空气输送机构连接。

所述气相热解室具有混旋中腔、压气周腔，所述混旋中腔的上下端具有开口，所述混旋中腔通过其周壁的压气通道与压气周腔连通，所述压气通道斜切通过混旋中腔周壁，所述压气周腔与热空气输送机构连接。

在所述湿气通道与气相热解室之间的下面设有导引隔，所述导引隔向其下方倾斜凸出或者延伸。

所述导引隔的倾斜度可以调节。

本实用新型与现有技术比较，本实用新型在所述垃圾入口的侧下方或者下方设有使垃圾横行筛分热解的筛分机构，垃圾从靠近腔体顶壁或者侧壁处进入到筛分机构，所述筛分机构具有至少两个横向间隔排列同向运动的筛辊，在所述筛分机构的上方设有气相热解室，在所述筛分机构的下方设有使垃圾固形物在流化状态下热解的连续多个固相热解室，在气相热解室、筛分机构、固相热解室等分别与热空气输送机构连接，可以输入不同温度的热空气。当垃圾从垃圾入口进入筛分机构的一端或者一边，就会定向横行运动，向着筛分机构的另一端或者另一边行进，垃圾就会在运动中通过热空气的作用而干燥缩容热解，垃圾在行进中通过筛辊间的间隔掉入到固相热解室，进一步进行流化状态下的完全热解，垃圾在筛分机构上，以及在固相热解室热解所产生的水雾、湿气、烟气等会向上升腾，进入筛分机构上方的气相热解室进一步热解。这样在行进运动中预热、干燥、缩容、筛分、分别热解，不仅防止了热解滞堵，而且由于在垃圾进入筛分机构的初步热解缩容阶段，可以按需供给300℃以下的热空气，将进入热解腔体的垃圾首先进行预热、缩容、干燥、初步热解，使产生二噁英的有机物在这种温度下进行不生成二噁英的热解气化——生成非二噁英的可燃有机物（试验表明，垃圾中容易生成二噁英的有机物，在300℃以下温度可以热解气化为非二噁英的可燃有机物），这种可燃有机物被导入气相热解室，可以与输入的300——600℃的热空气混合，进行混旋燃烧热解，就可以完全热解氧化而不生成二噁英，不产生热解的二次污染，这样就从源头上阻止了二噁英类物质的产生，而不是象现有的依靠对焚烧烟气净化使二噁英类物质达标排放。

本实用新型在所述筛分机构的上方设有能够使气相物质进行混旋燃烧（气流混合旋转升腾）的气相热解室，在所述筛分机构的下方设有使垃圾固形物在流化状态下热解的连续多个固相热解室，不仅防止了热解滞堵，而且减少了引风机的功率，降低了热解能耗，提高了热解效果、效率和效益。

本实用新型在所述筛分机构的下方设有至少两个固相热解室，各固相热解室具有相互连接的斜壁。这样，固相热解室就可以沿着筛分机构以及筛分机构上的垃圾运动流程，形成无间断接纳垃圾初步热解后掉下的固态物质，更有利于形成流化热解、高效热解、防止滞堵。

本实用新型固相热解室具有穿过间层、风腔的灰渣通道，在通过风腔的灰渣通道的周壁设有凸片。这样可以使固相热解室的高温更好地导入风腔，更好地加热风腔中的空气，获得更高温度压力的热空气鼓入固相热解室，使筛分掉入的垃圾在更好的流化状态下热解，使热解容易、充分、完全。

本实用新型在设置垃圾入口的侧壁或者档壁与气相热解室之间设有湿气通道，在所述气相热解室的上方设有混气通道，所述湿气通道、气相热解室分别与混气通道连通，所述混气通道与混气热解室连通，该混气热解室进一步分别与热空气输送机构、热交换机构连接，所述混气热解室、气相热解室、筛分机构、固相热解室分别与热空气输送机构连接，可以输入不同温度的热空气，本实用新型在所述湿气通道与气相热解室之间设有导引隔。这样，可以更好地渐进、分类、高效热解，更好地防止二噁英的生成，防止热解滞堵。

本实用新型筛分机构的筛辊可与动力机构连接，该动力机构可与控制装置连接，可以实现按需自动调节筛辊转动的快慢和力度，这样可以提高300℃以下温度条件下垃圾预热、干燥和不生成二噁英的初步热解的效果和效率。

本实用新型用于垃圾热解处理，它能够实现在焚烧热解过程同时自动对垃圾进行筛分，实行分类分室渐进流化热解，能够防止焚烧过程的滞堵，更好地实现无二噁英生成的环保热解，而且空间利用率高，占地少，能够降低建设投资，降低能耗，运行维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

图中，1.腔体，2.混气热解室，3.气相热解室，4.混气通道，5.湿气通道，6.混旋中腔，7.压气周腔，8.导引隔，9.垃圾入口，10.筛分机构，11.燃烬室，12.间层，13.风腔，14.灰渣通道，15.固相热解室，16.凸片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型垃圾横行筛分流化热解装置，包括具有垃圾入口9的腔体1，垃圾入口9设置在腔体1的档壁或者侧壁，在垃圾入口9的侧下方设有使垃圾横行运动筛分热解的筛分机构10，筛分机构10具有六两个横向间隔排列同向运动的筛辊，各筛辊之间的间隔可以调节，在筛分机构10的上方设有气相热解室3，气相热解室3、筛分机构10分别与热空气输送机构连接，在筛分机构10的下方设有三个固相热解室15，各固相热解室15具有相互连接的斜壁，各固相热解室15具有燃烬室11、风腔13、灰渣通道14，风腔13通过间层12的风道与燃烬室11连通，灰渣通道14连通燃烬室11穿过间层12、风腔13，风腔13与热空气输送机构连接，在通过风腔13的灰渣通道周壁设有凸片16（或者散热鳍片、棘片等）。

在设置垃圾入口9的档壁或者侧壁与气相热解室3之间设有湿气通道5，在气相热解室3的上方设有混气通道4，湿气通道5、气相热解室3分别与混气通道4连通，混气通道4与混气热解室2连通，混气热解室2分别与热交换机构、热空气输送机构连接。

气相热解室3具有混旋中腔6、压气周腔7，混旋中腔6的上下端具有开口，混旋中腔6通过其周壁的压气通道与压气周腔7连通，压气通道斜切通过混旋中腔周壁，压气周腔7与热空气输送机构连接。

在湿气通道5与气相热解室3之间的下面设有导引隔8，导引隔8向其下方倾斜凸出或者延伸，导引隔8的倾斜度可以调节。

进一步，本实用新型筛分机构10的筛辊可与动力机构连接，该动力机构可与控制装置连接，可以实现按需自动调节筛辊转动的快慢和力度，这样可以提高300℃以下温度条件下对入腔垃圾预热、干燥和不生成二噁英的初步热解的效果和效率。

进一步，导引隔8的倾斜度、下凸的长度可以调节，以更好地导引调节湿气、烟气的走向分布。

Claims (7)

1.一种垃圾横行筛分流化热解装置，包括具有垃圾入口（9）的腔体（1），其特征是，在所述垃圾入口（9）的侧下方或者下方设有使垃圾横行运动筛分热解的筛分机构（10），在该筛分机构（10）的上方设有气相热解室（3），所述气相热解室（3）、筛分机构（10）分别与热空气输送机构连接，在所述筛分机构（10）的下方设有至少两个固相热解室（15），所述各固相热解室（15）具有相互连接的斜壁，所述各固相热解室（15）具有燃烬室（11）、风腔（13）、灰渣通道（14），所述风腔（13）通过间层（12）的风道与燃烬室（11）连通，所述灰渣通道（14）连通燃烬室（11）穿过间层（12）、风腔（13），所述风腔（13）与热空气输送机构连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾横行筛分流化热解装置，其特征是，在通过风腔（13）的灰渣通道周壁设有凸片（16）。

3.根据权利要求1所述的垃圾横行筛分流化热解装置，其特征是，所述筛分机构（10）具有至少两个横向间隔排列同向运动的筛辊，所述各筛辊之间的间隔可以调节。

4.根据权利要求1——3任一项所述的垃圾横行筛分流化热解装置，其特征是，所述垃圾入口（9）设置在腔体（1）的档壁或者侧壁，在设置垃圾入口（9）的档壁或者侧壁与气相热解室（3）之间设有湿气通道（5），在所述气相热解室（3）的上方设有混气通道（4），所述湿气通道（5）、气相热解室（3）分别与混气通道（4）连通，所述混气通道（4）与混气热解室（2）连通，该混气热解室（2）分别与热交换机构、热空气输送机构连接。

5.根据权利要求4所述的垃圾横行筛分流化热解装置，其特征是，所述气相热解室（3）具有混旋中腔（6）、压气周腔（7），所述混旋中腔（6）的上下端具有开口，所述混旋中腔（6）通过其周壁的压气通道与压气周腔（7）连通，所述压气通道斜切通过混旋中腔周壁，所述压气周腔（7）与热空气输送机构连接。

6.根据权利要求4所述的垃圾横行筛分流化热解装置，其特征是，在所述湿气通道（5）与气相热解室（3）之间的下面设有导引隔（8），所述导引隔（8）向其下方倾斜凸出或者延伸。

7.根据权利要求6所述的垃圾横行筛分流化热解装置，其特征是，所述导引隔（8）的倾斜度可以调节。