CN204920572U - 滑轮结构及高密封推拉门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滑轮结构及高密封推拉门窗,包括固定座、滑轮组件及连接件,滑轮组件包括滑轮支撑座及滑轮组,滑轮组可转动地连接于滑轮支撑座;连接件一端铰接于固定座,另一端铰接于滑轮支撑架,以使固定座可相对滑轮支撑座摆动。上述滑轮结构,滑轮组件可安装于框架型材,固定座可安装于扇型材,在高密封推拉门窗中,由于连接件的两端分别铰接于固定座和滑轮支撑座,固定座可相对滑轮组件不可分离的摆动,从而使扇型材在沿框架型材的轨道移动时,与其他机构配合使扇型材可朝垂直于扇平面的方向移动,进而保证了高密封推拉门窗的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗配件技术领域,特别是涉及一种滑轮结构及高密封推拉门窗。
背景技术
随着生活的不断提高,“门”的开启方式也多种多样,包括轴转动开启,横向推拉等。最初的推拉门只用于卧室或更衣间衣柜的推拉门,但随着技术的发展与装修手段的多样化,从传统的板材表面,到玻璃、布艺、藤编、铝合金型材,从推拉门、折叠门到隔断门,推拉门的功能和使用范围在不断扩大。
目前,人们对于推拉门窗的密封性能要求越来越高,而目前推拉门窗的滑轮功能过于单一,仅能沿轨道上滑动,无法满足推拉门窗密封性能的要求。为解决该问题,通常采用增加轴或杆的方式实现此功能,但该结构复杂,且制造成本高。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有推拉门窗提高密封性的滑轮结构复杂、制造成本高的问题,提供一种结构简单、制造成本低且能提高推拉门窗密封性能的滑轮结构及高密封推拉门窗。
一种滑轮结构,包括:
固定座;
滑轮组件,包括滑轮支撑座及滑轮组,所述滑轮组可转动地连接于所述滑轮支撑座;
连接件,一端铰接于所述固定座,另一端铰接于所述滑轮支撑架,以使所述固定座可相对所述滑轮支撑座摆动。
上述滑轮结构,滑轮组件可安装于框架型材,固定座可安装于扇型材,在高密封推拉门窗中,由于连接件的两端分别铰接于固定座和滑轮支撑座,固定座可相对滑轮组件不可分离的摆动,从而使扇型材在沿框架型材的轨道移动时,与其他机构配合使扇型材可朝垂直于扇平面的方向移动,进而保证了高密封推拉门窗的密封性。
在其中一实施例中,所述连接件相对两端分别设有第一连接部及第二连接部,所述第一连接部及第二连接部均开设有贯穿其的安装孔,所述连接件分别通过所述安装孔铰接于所述固定座及所述滑轮支撑座。
在其中一实施例中,所述滑轮结构还包括第一销轴,所述滑轮支撑座沿其长度方向开设有贯穿其的第一枢接孔,并在朝向所述固定座的一侧向内凹陷形成一凹槽,所述第一枢接孔贯通所述凹槽,所述第一连接部容置于所述凹槽,所述第一销轴穿设所述第一枢接孔及所述第一连接部的安装孔,以将所述连接件铰接于所述固定座。
在其中一实施例中,所述滑轮结构还包括第一销轴,所述滑轮支撑座沿其长度方向开设有贯穿其的第一枢接孔,并在朝向所述固定座的一侧向内凹陷形成一凹槽,所述第一枢接孔贯通所述凹槽,所述第一连接部容置于所述凹槽,所述第一销轴穿设所述第一枢接孔及所述第一连接部的安装孔,以将所述连接件铰接于所述滑轮支撑座。
在其中一实施例中,所述滑轮结构还包括第二销轴,所述固定座朝向所述滑轮支撑座的一侧凸设有两安装部,所述两安装部之间形成有可容置所述第二连接部的容置槽,所述两安装部均开设有可供第二销轴穿设的第二枢接孔,所述第二枢接孔贯通所述容置槽,所述第二销轴穿设所述第二枢接孔及所述第二连接部的安装孔,以将所述连接件铰接于所述固定座。
在其中一实施例中,所述滑轮组件还包括滑轮轴,所述滑轮支撑座开设有转轴孔,所述滑轮组套设于所述滑轮轴,所述滑轮轴穿设所述转轴孔,以使所述滑轮组可转动地连接于所述滑轮支撑座;
其中,所述滑轮轴沿垂直于所述连接件铰接于所述固定座和所述滑轮支撑架的铰轴平行设置。
在其中一实施例中,所述滑轮组沿所述滑轮支撑座的长度方向间隔排布,且滑轮组中的单个滑轮分别位于所述滑轮支撑座的相对两侧。
一种高密封推拉门窗,包括型材及上述的滑轮结构,所述型材包括框架型材及扇型材,所述固定座固定安装于所述扇型材,所述滑轮组件安装于所述框架型材,且可沿所述框架型材的轨道移动。
在其中一实施例中,所述固定座远离所述滑轮支撑座的一侧具有开口,所述固定座沿其长度方向开设有一嵌设槽,所述嵌设槽与所述开口贯通;
其中,所述嵌设槽的宽度大于所述开口的宽度,所述扇形材设有与所述嵌设槽配合的配合部,所述配合部伸入所述开口,并嵌设于所述嵌设槽。
在其中一实施例中,所述固定座两侧分别开设有固定孔,所述固定座通过所述固定孔将所述固定座锁固于所述扇型材。
附图说明
图1为一实施方式的滑轮结构的结构示意图;
图2为图1所示的滑轮结构的连接件的结构示意图;
图3为一实施方式的高密封推拉门窗开启状态的结构示意图;
图4为图3所示的高密封推拉门窗的关闭状态的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图3所示,一种滑轮结构10,包括固定座12、滑轮组件14及连接件16。该滑轮组件14包括滑轮支撑座142及滑轮组144,该滑轮组144包括滑轮(图未标),滑轮可转动地连接于所述滑轮支撑座142,所述连接件16一端铰接于所述固定座12,另一端铰接于所述滑轮支撑架142,以使所述固定座12可相对所述滑轮支撑座142摆动。
如此,滑轮组件14可安装于框架型材22,固定座12可安装于扇型材24,在高密封推拉门窗100中,由于连接件16的两端分别铰接于固定座12和滑轮支撑座142,固定座12可相对滑轮组件14不可分离的摆动,从而使扇型材24在沿框架型材22的轨道移动时,与其他机构配合使扇型材24可朝垂直于扇平面的方向移动,进而保证了高密封推拉门窗100的密封性。
请一并参阅图2,本实施例中,该连接件16相对的两端分别设有第一连接部162和第二连接部164,第一连接部162开设有贯穿其的安装孔166a,第二连接部164开设有贯穿其的安装孔166b,该连接件16分别通过该安装孔166a和安装孔166b铰接于所述固定座12及滑轮支撑座142。具体地,该连接件16为呈长方形的钢板,其长度方向上的两端分别设第一连接部162和第二连接部164,该第一连接部162和第二连接部164均呈圆柱状,沿第一连接部162和第二连接部164的轴向分别开设有所述安装孔166a和安装孔166b,该滑轮结构10还包括第一销轴11和第二销轴13,该第一销轴11和第二销轴13分别穿设第一连接部162及第二连接部164分的安装孔,从而使连接件16分别铰接于固定座12和滑轮支撑座142,进而使固定座12相对滑轮支撑座142可转动。
优选地,如图1所示,该固定座12朝向滑轮支撑座142的一侧凸设有两安装部122,该两安装部122之间形成有可容置第二连接部164的容置槽124,两安装部122均开设有可供第二销轴13穿设的第二枢接孔1222,该第二销轴13穿设第二枢接孔1222及第二连接部164的安装孔166b,以将该连接件16铰接于固定座12。具体到本实施例中,两安装部122呈柱状,该安装部122的侧面由一弧形面和一平面连接形成一闭合的面,安装部122的侧面中的平面朝向固定座12,并固接于固定座12,两安装部122分别位于固定座12的两端部位置,第二销轴13分别穿过两安装部122的第二枢接孔1222和连接件16的第二连接部164的安装孔166b,将连接件16铰接于固定座12。
参照图1,该滑轮支撑座142沿其长度方向开设有贯穿其的第一枢接孔1422,并在朝向固定座12的一侧向内凹陷形成一凹槽1424,第一枢接孔1422贯通该凹槽1424,第一连接部162容置于该凹槽1424,第一销轴11穿设第一枢接孔1422及第一连接部162的安装孔166a,以将连接件16铰接于该固定座12。具体地,该凹槽1424与该第一连接部162相匹配,第一枢接孔1422与第一连接部162的安装孔166a对接,从而使第一销轴11可穿过第一枢接孔1422及第一连接部162的安装孔,进而实现连接件16铰接于滑轮支撑座142。
请继续参阅图1,该滑轮组件14还包括滑轮轴146,该滑轮支撑座142开设有转轴孔1426,该滑轮组144的滑轮套设于该滑轮轴146,该滑轮轴146穿设该转轴孔1426,以使滑轮组144可转动地连接于滑轮支撑座142,其中,该滑轮轴146沿垂直于连接件16的铰轴平行设置。
本实施例中,该滑轮组144包括四个滑轮,分为两对,每对滑轮沿滑轮支撑座142长度方向间隔排布,滑轮组144的单个滑轮分别位于滑轮支撑座142的相对两侧,该滑轮轴146垂直于第一销轴11和第二销轴13。该滑轮组144的单个滑轮分别滑设于门框型材或窗框型材的轨道上,固定座12固定连接于门扇型材或窗扇型材,当门扇或窗扇在外力推动下关闭时,滑轮组144沿轨道滑动,则门扇或窗扇可在垂直于其的方向上移动,从而减小了门扇或窗扇与门框或窗框之间的间隙,从而提高了高密封推拉门窗100的密封性能。此外,在门窗关闭过程中密封胶条运动不受阻,使高密封推拉门窗100的密封件不仅限于毛条,进一步提高门窗的密封性能。
如图3所示,一种高密封推拉门窗100,包括型材20及上述滑轮结构10,该型材20包括框架型材22及扇型材24,该固定座12安装于扇型材24,该滑轮组件14安装于框架型材22,且可沿框架型材22的轨道移动。
具体地,如图1及图2所示,该固定座12远离该滑轮支撑座142的一侧具有开口(图未标),固定座12沿其长度方向开设有一嵌设槽126,该嵌设槽126与该开口贯通,其中,该嵌设槽126的宽度大于该开口的宽度。扇型材24设有与该嵌设槽126配合的配合部242,该配合部242为两个,且呈T字状,该配合部242伸入该开口,并分别嵌设于该嵌设槽126。在安装过程中,将固定座12从型材20的一端装入,使嵌设槽126可与配合部242对接,然后推动固定座12,则使嵌设槽126与配合部242完全配合,实现固定座12与扇型材24的固接。固定座12两侧还分别开设有固定孔(图未示),扇型材24对应开设有锁固孔(图未示),从而通过螺钉将固定座12锁固于扇型材24,以增加固定座12与扇型材24的连接的可靠性。
可以理解,本实施例中,该配合部242为两个,且呈T字状,并与扇型材24配合,当然在其他一些实施例中,扇型材24的结构还可以为其他形式,进而其与固定座12的配合形式在此不作限定,能实现与固定座的稳定配合即可。
上述滑轮结构10及高密封推拉门窗100,通过连接件16两端分别铰接于固定座12和滑轮支撑架142,从而使固定座12可相对滑轮支撑座142摆动,进而实现扇型材24在沿框架型材22的轨道移动时,与其他机构配合使扇型材24可朝垂直于扇平面的方向移动,提高了高密封推拉门窗100的密封性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种滑轮结构,其特征在于,包括:
固定座;
滑轮组件,包括滑轮支撑座及滑轮组,所述滑轮组可转动地连接于所述滑轮支撑座;
连接件,一端铰接于所述固定座,另一端铰接于所述滑轮支撑架,以使所述固定座可相对所述滑轮支撑座摆动。
2.根据权利要求1所述的滑轮结构,其特征在于,所述连接件相对两端分别设有第一连接部及第二连接部,所述第一连接部及第二连接部均开设有贯穿其的安装孔,所述连接件分别通过所述安装孔铰接于所述固定座及所述滑轮支撑座。
3.根据权利要求2所述的滑轮结构,其特征在于,所述滑轮结构还包括第一销轴,所述滑轮支撑座沿其长度方向开设有贯穿其的第一枢接孔,并在朝向所述固定座的一侧向内凹陷形成一凹槽,所述第一枢接孔贯通所述凹槽,所述第一连接部容置于所述凹槽,所述第一销轴穿设所述第一枢接孔及所述第一连接部的安装孔,以将所述连接件铰接于所述滑轮支撑座。
4.根据权利要求2所述的滑轮结构,其特征在于,所述滑轮结构还包括第二销轴,所述固定座朝向所述滑轮支撑座的一侧凸设有两安装部,所述两安装部之间形成有可容置所述第二连接部的容置槽,所述两安装部均开设有可供第二销轴穿设的第二枢接孔,所述第二枢接孔贯通所述容置槽,所述第二销轴穿设所述第二枢接孔及所述第二连接部的安装孔,以将所述连接件铰接于所述固定座。
5.根据权利要求1所述的滑轮结构,其特征在于,所述滑轮组件还包括滑轮轴,所述滑轮支撑座开设有转轴孔,所述滑轮组套设于所述滑轮轴,所述滑轮轴穿设所述转轴孔,以使所述滑轮组可转动地连接于所述滑轮支撑座;
其中,所述滑轮轴沿垂直于所述连接件铰接于所述固定座和所述滑轮支撑架的铰轴平行设置。
6.根据权利要求5所述的滑轮结构,其特征在于,所述滑轮组沿所述滑轮支撑座的长度方向间隔排布,且滑轮组中的单个滑轮分别位于所述滑轮支撑座的相对两侧。
7.一种高密封推拉门窗,其特征在于,包括型材及如权利要求1~6任意一项所述的滑轮结构,所述型材包括框架型材及扇型材,所述固定座固定安装于所述扇型材,所述滑轮组件安装于所述框架型材,且可沿所述框架型材的轨道移动。
8.根据权利要求7所述的高密封推拉门窗,其特征在于,所述固定座远离所述滑轮支撑座的一侧具有开口,所述固定座沿其长度方向开设有一嵌设槽,所述嵌设槽与所述开口贯通;
其中,所述嵌设槽的宽度大于所述开口的宽度,所述扇型材设有与所述嵌设槽配合的配合部,所述配合部伸入所述开口,并嵌设于所述嵌设槽。
9.根据权利要求8所述的高密封推拉门窗,其特征在于,所述固定座两侧分别开设有固定孔,所述固定座通过所述固定孔将所述固定座锁固于所述扇型材。
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