CN204920211U - 一种设有楔式梁夹具的梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设有楔式梁夹具的梁结构，包括主梁组件，设置于主梁组件上的支撑梁，所述支撑梁和主梁组件通过楔式梁夹具固定连接；所述楔式梁夹具包括中空的凸状结构，凸状结构的左端或右端设有连接部，连接部上设有若干贯通孔，以及设有与所述贯通孔配合的楔式连接件。本实用新型的优越效果在于：通过楔式梁夹具连接主梁组件与支撑梁，楔式梁夹具能在主梁组件上滑动，能够适应不同宽度的主梁组件，楔式连接件采用杆件接高工艺，通过楔式连接件穿过贯通孔，利用摩擦力将楔式梁夹具的连接部锁紧，实现无拉杆施工。本实用新型所述楔式连接件杆件标准化、使用方式变化可调、操作快捷方便，能有效提高梁模板的支模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，具体涉及一种设有楔式梁夹具的梁结构。
背景技术
目前，在建筑工程结构施工中，梁的施工作业量非常巨大，常见的梁的模板搭设方式是主次梁采用木方、梁底采用步步紧、两侧局部采用对拉杆施工，模板施工工艺相对复杂而繁琐。
另外，现有的钢结构梁的连接一般采用焊接连接和螺栓连接两种方式，焊接连接时需要现场大量的焊接施工工艺，对施工人员要求高，在高空作业时焊接质量难以保证；螺栓连接对螺栓的拧紧和对中要求较高，施工质量难于监控。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提出一种设有楔式梁夹具的梁结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种设有楔式梁夹具的梁结构，包括主梁组件，设置于主梁组件上的支撑梁，所述支撑梁和主梁组件通过楔式梁夹具固定连接；所述主梁组件至少包括两个主梁，所述楔式梁夹具包括中空的凸状结构，楔式梁夹具沿凸状结构的长度方向延伸，凸状结构的左端或右端设有连接部，连接部上设有若干贯通孔，以及设有与所述贯通孔配合的楔式连接件。
所述的技术方案优选为，所述支撑梁呈三角形状。
所述的技术方案优选为，所述楔式连接件具有上宽下窄的结构。
所述的技术方案优选为，所述主梁包括腹板，腹板的任一侧以腹板的中心线为中心对称设置翼缘体，所述翼缘体与腹板垂直设置、且翼缘体与腹板的相交处设有圆角；腹板的中心线上设有若干第一孔，所述第一孔为长圆孔，所述翼缘体设有若干第二孔，所述第二孔为圆孔。
所述的技术方案优选为，所述腹板、翼缘体均设有若干螺纹孔。
所述的技术方案优选为，所述腹板两端的第一孔设为半个，呈U状。
所述的技术方案优选为，所述主梁的横截面呈C状。
所述的技术方案优选为，所述主梁、支撑梁均采用Q345B低碳合金钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：通过楔式梁夹具连接主梁组件与支撑梁，所述楔式梁夹具为中空的凸状结构，且能在主梁组件上滑动，能够适应不同宽度的主梁组件，所述楔式连接件采用杆件接高工艺，通过具有上宽下窄的楔式连接件穿过贯通孔，利用摩擦力将楔式梁夹具的连接部锁紧，并抵抗主梁组件的侧压力，实现无拉杆施工。本实用新型所述楔式连接件杆件标准化、使用方式变化可调、操作快捷方便，能有效提高梁模板的支模效率。
附图说明
图1为所述一种设有楔式梁夹具的梁结构示意图；
图2为图1中所述楔式梁夹具的结构示意图；
图3为图1中所述第一主梁结构示意图；
图4为图3中第一主梁A向结构示意图；
图5为图3中第一主梁B向结构示意图；
图6为图1所述设有楔式梁夹具的梁结构的第一实施例示意图。
附图标记如下：
1-主梁组件、11-第一主梁、111-腹板、112-翼缘体、113-第一孔、114-第二孔、12-第二主梁、2-支撑梁、3-楔式梁夹具、31-连接部、311-贯通孔、312-楔式连接件、313-固定孔、4-模板、5-调节板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
如图1-6所示，本实用新型所述一种设有楔式梁夹具的梁结构，包括主梁组件1，设置于主梁组件1上的支撑梁2，所述支撑梁2和主梁组件1通过楔式梁夹具3固定连接。所述主梁组件1至少包括两个主梁，所述楔式梁夹具3包括中空的凸状结构，楔式梁夹具3沿凸状结构的长度方向延伸，凸状结构的左端或右端设有连接部31，连接部31上设有若干贯通孔311，以及设有与所述贯通孔311配合的楔式连接件312。
在上述实施例中，所述支撑梁2呈三角形状，进一步地，所述支撑梁2呈直角三角形状。所述楔式连接件312具有上宽下窄的结构，且楔式连接件312的顶部设有固定孔313，所述固定孔313用于穿设绳索(图中未示)，所述绳索穿过若干个楔式连接件312的固定孔313，利用存储运输，防止楔式连接件312丢失。所述主梁组件1包括具有相同结构的第一主梁11和第二主梁12，所述第一主梁11和第二主梁12背靠背设置。所述的第一主梁11包括腹板111，腹板111的任一侧以腹板111的中心线为中心对称设置翼缘体112，所述翼缘体112与腹板111垂直设置、且翼缘体112与腹板111的相交处设有圆角；腹板111的中心线上设有若干第一孔113，所述第一孔113为长圆孔，所述翼缘体112设有若干第二孔114，所述第二孔114为圆孔。所述腹板111、翼缘体112均设有若干螺纹孔(图中未示)。所述腹板111两端的第一孔113设为半个，呈U状。所述第一主梁11的横截面呈C状。所述第一主梁11、第二主梁12、支撑梁2均采用Q345B低碳合金钢制成。所述第一孔113、第二孔114及螺纹孔用于设置连接装置，如螺栓。
在上述实施例中，所述第一主梁11、第二主梁12实现规格化、系列化生成，同时实现了万能连接，如长度规格为2960mm、2640mm、2400mm、2080mm、1760mm、1440mm、1200mm、880mm的第一主梁11、第二主梁12。在实际操作时，将第一主梁11和第二主梁12固定在一起构成主梁组件1，在所述主梁组件1通过楔式梁夹具3与支撑梁2固定。根据实际情况设置为锐角三角形状、钝角三角形状。
如图6所示，本实用新型所述设有楔式梁夹具的梁结构在具体实施时，在主梁组件1与支撑梁2形成的梁结构上设置模板4，进一步地在模板4与支撑梁2之间设置调节板5调节模板4与支撑梁2之间的厚度。本实用新型所述楔式梁夹具3能在主梁组件1上滑动，能够适应不同宽度的主梁组件1，所述楔式连接件312采用杆件接高工艺，通过具有上宽下窄的楔式连接件312穿过贯通孔311后，利用摩擦力将楔式梁夹具3的连接部31锁紧，并抵抗主梁组件1的侧压力，实现无拉杆施工。本实用新型所述楔式连接件312杆件标准化、使用方式变化可调、操作快捷方便，能有效提高梁模板的支模效率。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种设有楔式梁夹具的梁结构，其特征在于，包括主梁组件，设置于主梁组件上的支撑梁，所述支撑梁和主梁组件通过楔式梁夹具固定连接；所述主梁组件至少包括两个主梁，所述楔式梁夹具包括中空的凸状结构，楔式梁夹具沿凸状结构的长度方向延伸，凸状结构的左端或右端设有连接部，连接部上设有若干贯通孔，以及设有与所述贯通孔配合的楔式连接件。
2.根据权利要求1所述的一种设有楔式梁夹具的梁结构，其特征在于，所述支撑梁呈三角形状。
3.根据权利要求1所述的一种设有楔式梁夹具的梁结构，其特征在于，所述楔式连接件具有上宽下窄的结构。
4.根据权利要求1所述的一种设有楔式梁夹具的梁结构，其特征在于，所述主梁包括腹板，腹板的任一侧以腹板的中心线为中心对称设置翼缘体，所述翼缘体与腹板垂直设置、且翼缘体与腹板的相交处设有圆角；腹板的中心线上设有若干第一孔，所述第一孔为长圆孔，所述翼缘体设有若干第二孔，所述第二孔为圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种设有楔式梁夹具的梁结构，其特征在于，所述腹板、翼缘体均设有若干螺纹孔。
6.根据权利要求1或4所述的一种设有楔式梁夹具的梁结构，其特征在于，所述主梁的横截面呈C状。
7.根据权利要求1所述的一种设有楔式梁夹具的梁结构，其特征在于，所述主梁、支撑梁均采用Q345B低碳合金钢制成。
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| CN106481074A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-08 | 席成松 | 混凝土现浇梁模夹具及混凝土现浇梁模具 |
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