CN204919942U - 可换吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可换吊顶，涉及装修领域，包括顶部固定板，所述顶部固定板的一个侧面设置有多个相互靠近的方形凹槽；对应每个凹槽设置有一个顶板、一个支架、一个提拉系统和一个动力系统，通过动力系统使支架上的固定杆伸缩，使顶板可通过提拉系统升降，进行更换。本申请的可换吊顶，解决了现有技术中需要爬高更换顶板，吊顶风格无法更换的技术问题。

Description

可换吊顶

技术领域

本实用新型涉及装修领域，尤其是涉及一种可换吊顶。

背景技术

现在生产生活中，为了更美观可安吊灯等，常需要吊顶，现在的吊顶长由多块顶板拼接而成，然而随着长时间的使用，常常有些顶板损坏需要更换，然而在某些顶板损坏时，需要用锤子等将这块顶板周围的几块顶板完全拆除破坏才可更换，还需要爬高进行更换。同时，吊顶一旦完成，整个风格就固定，无法再更换吊顶。。

基于此，本实用新型提供了一种可换吊顶以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可换吊顶，以解决现有技术中需要爬高更换顶板，吊顶风格无法更换的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种可换吊顶，包括顶部固定板，所述顶部固定板的一个侧面设置有多个相互靠近的方形凹槽；对应每个凹槽设置有一个顶板、一个支架、一个提拉系统和一个动力系统；

所述提拉系统位固定于所述凹槽的槽底上，所述提拉系统用于提升和下放所述顶板，所述提拉系统可在地面操作；

所述支架包括水平放置的固定杆，所述固定杆的一端穿出所述凹槽的侧壁与所述顶板的下端抵接；

所述固定杆另一端与第一变向杆的一端固接；所述第一变向杆的另一端与第二变向杆的一端固接，所述第一变向杆、所述第二变向杆和所述固定杆共面；所述第一变向杆和所述第二变向杆不在同一直线上，所述第一变向杆与所述第二变向杆的连接处与所述凹槽的侧壁转动连接，连接点位于所述固定杆的上方；所述固定杆上套接有拉簧，所述拉簧一端与所述凹槽的侧壁固定，另一端与所述第一变向杆的端部固定；

所述第二变向杆的另一端与水平放置的压簧的一端固接，所述压簧的另一端与所述凹槽的侧壁固接，所述压簧与所述第二变向杆共面；所述第二变向杆固接有压簧的一端固接动力系统，所述动力系统可使所述第二变向杆沿靠近所述凹槽的侧壁方向运动。

可选的，所述动力系统包括可上下移动的移动件，所述移动件的一个侧面与所述第二变向杆设置压簧的一端抵接，所述移动件远离所述压簧设置；所述侧面与竖直方向具有倾斜角度，所述侧面的上端靠近所述凹槽侧壁，所述侧面的下端远离所述凹槽侧壁；所述移动件的下端连接有绳索。

可选的，所述移动件的上端连接有拉簧，所述拉簧与所述凹槽的槽底固接。

可选的，所述移动件为圆台，所述圆台的锥面与所述第二变向杆抵接，所述圆台的小端面位于所述圆台与所述第二变向杆抵接点的下方。

可选的，所述圆台的下方固接有固定环，所述绳索与所述固定环固接。

可选的，所述圆台上方固接有挂钩，所述挂钩与拉簧挂接。

可选的，所述动力系统包括绳索和滑轮，所述滑轮位于所述第二变向杆与所述凹槽的侧壁之间；所述绳索绕过所述滑轮后与所述第二变向杆固接有压簧的一端连接。

可选的，所述可换吊顶还包括提拉系统，所述提拉系统包括滑轮和绳索，所述滑轮固定，所述绳索的一端绕过所述滑轮与顶板连接。

可选的，所述绳索的另一端与卷绳器连接。

可选的，所述第一变向杆与所述第二变向杆的连接处与所述凹槽的侧壁抵接。

本实用新型提供的所述可换吊顶，对应每个凹槽的支架，所述固定杆的一端穿过凹槽的侧壁至另一个紧邻的凹槽B内(为方便描述，支架所在的凹槽命名为A，相邻的凹槽命名为B)；所述固定杆的另一端，以及与固定杆连接的所述第一固定杆、第二变向杆、套装在固定杆上的拉簧、与所述第二变向杆连接的压簧、动力系统，均位于凹槽A内。所述第一变向杆和所述第二变向杆的连接处与A的侧壁转动连接，将与所述第二变向杆连接的压簧固定于A的侧壁上,压簧的长度方向垂直于A的侧壁。将套装在所述固定杆上所述拉簧固定于A的侧壁上。

B内的顶板下端有A的固定杆支撑，上端通过B的提拉系统提拉，如此设置使顶部固定于上方。当需要更换顶板时，通过操作A的动力系统，推动与动力系统连接的所述第二变向杆的端部靠近A的侧壁，挤压与第二变向杆连接的压簧。由于所述第一变向杆和所述第二变向杆不在同一直线上，所述第一变向杆和所述第二变向杆的夹角背离所述A的侧壁，因此根据杠杆原理，所述第一变向杆与固定杆连接的一端远离A的侧壁，从而带动固定杆移动，使得所述固定杆也移动，回缩至A内，并将拉簧拉长。这时，可以通过提拉系统将B内的顶板下放至地面进行更换。

当更换完毕需要将顶板放入B时，先通过提拉系统将顶部提升至B,停止所述动力系统，与所述第二变向杆连接的压簧回弹，带动所述第二变向杆远离A的侧壁，同时根据杠杆原理，带动第一变向杆靠近A的侧壁，进而带动固定杆移动，带动拉簧也回缩，也起到带动固定杆的作用，使得固定杆伸出至A的侧壁，从而固定顶板。

本申请提供的可换吊顶，顶板自由可调，可以采用不同风格，不再像现有技术需要破坏后再更换，且不需要爬高更换。

基于此，本实用新型较之现有技术，具有可更换顶板风格，不需要爬高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一结构示意图；

图2为实施例二结构示意图。

附图标记：

1-凹槽；2-支架；3-动力系统；

4-固定杆；5-第一变向杆；6-第二变向杆；

7-拉簧；8-压簧；9-移动件；

10-绳索；11-滑轮；12-顶部固定板；

13-顶板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，在本实施例中提供了一种可换吊顶，包括顶部固定板12，所述顶部固定板12的一个侧面设置有多个相互靠近的方形凹槽1；对应每个凹槽设置有一个顶板13、一个支架2、一个提拉系统和一个动力系统3；

所述提拉系统位固定于所述凹槽1的槽底上，所述提拉系统用于提升和下放所述顶板13，所述提拉系统可在地面操作；

所述支架2包括水平放置的固定杆4，所述固定杆4的一端用于穿过所述凹槽1的侧壁；

所述固定杆4另一端与第一变向杆5的一端固接；所述第一变向杆5的另一端与第二变向杆6的一端固接，所述第一变向杆5、所述第二变向杆6和所述固定杆4共面；所述第一变向杆5和所述第二变向杆6不在同一直线上，所述第一变向杆5和所述第二变向杆6的连接处与所述凹槽1的侧壁转动连接；所述固定杆4上套接有拉簧7，所述拉簧7一端与所述凹槽1的侧壁固定，另一端与所述第一变向杆5的端部固定；

所述第二变向杆6的另一端与水平放置的压簧8的一端固接，所述压簧8的另一端与所述凹槽1的侧壁固接，所述压簧8与所述第二变向杆6共面；

所述第二变向杆6固接有压簧8的一端固接动力系统3，所述动力系统3包括可上下移动的移动件9，所述移动件9的一个侧面与所述第二变向杆6设置压的一端抵接，所述移动件9远离所述压设置；所述侧面与竖直方向具有倾斜角度，所述侧面的上端靠近所述凹槽1侧壁，所述侧面的下端远离所述凹槽1的侧壁；所述移动件9的下端连接有绳索10。优选的，所述移动件9的上端固接有拉簧7，所述拉簧7与所述凹槽1的槽底固接。

本实用新型提供的所述可换吊顶，对应每个凹槽1的支架，所述固定杆4的一端穿过凹槽1的侧壁至另一个紧邻的凹槽B内(为方便描述，支架所在的凹槽命名为A，相邻的凹槽命名为B)；所述固定杆4的另一端，以及与固定杆4连接的所述第一固定杆4、第二变向杆6、套装在固定杆4上的拉簧7、与所述第二变向杆6连接的压簧8、动力系统3，均位于凹槽A内。套装在所述固定杆4上所述拉簧7固定于A的侧壁上。所述第一变向杆5和所述第二变向杆6的连接处与A的侧壁转动连接，将与所述第二变向杆6连接的压簧8固定于A的侧壁上,压簧8的长度垂直于A的侧壁。将与移动件9连接的所述拉簧7固定于移动件9上方。

B内的顶板13下端有A的固定杆支撑，上端通过B的提拉系统提拉，如此设置使顶部固定于上方。当需要更换顶板13时，通过操作A的动力系统，即拉动与移动件9连接的绳索10，由于所述移动件9的一个侧面与所述第二变向杆6设置压簧的一端抵接，且所述侧面与竖直方向具有倾斜角度，所述侧面的上端靠近A的侧壁，所述侧面的下端远离A的侧壁，因此，上端的直径较大，在向下拉移动件9时，会挤压所述第二变向杆6。这时，与移动件9连接的拉簧7被拉长。通过移动件9推动与动力系统3连接的所述第二变向杆6的端部靠近A的侧壁，挤压与第二变向杆6连接的压簧8。由于所述第一变向杆5和所述第二变向杆6不在同一直线上，所述第一变向杆5和所述第二变向杆6的夹角背离所述A的侧壁，因此根据杠杆原理，所述第一变向杆5与固定杆4连接的一端远离A的侧壁，从而带动固定杆4移动，使得所述固定杆4也移动，回缩至A内，并将套接在固定杆4上的拉簧7拉长，此时，将绳索10固定于地面。这时，可以通过提拉系统将B内的顶板13下放至地面进行更换。

当更换完毕需要将顶板13放入B时，先通过提拉系统将顶部提升至B,解开绳索10，与移动件9连接的拉簧7回缩，使得移动件9上移，随着移动件9上移，与所述第二变向杆6连接的压簧8回弹，带动所述第二变向杆6远离A的侧壁，同时根据杠杆原理，带动第一变向杆5靠近A的侧壁，进而带动固定杆4移动，同时，与固定杆4套接的拉簧7也回缩，也起到带动固定杆4的作用，使得固定杆4伸出至B，支撑住顶板13。。

本实施例提供的可换吊顶，顶板13自由可调，可以采用不同风格，不再像现有技术需要破坏后再更换，且不需要爬高，使用绳索10操作，使用者可以从地面即可操作，不需要爬到高处操作，操作简单，危险性能底。

如图1，本实施例的可选方案中，所述移动件9为圆台，所述圆台的锥面与所述第二变向杆6抵接，所述圆台的小端面位于所述圆台与所述第二变向杆6抵接点的下方。圆台便于加工，易于工业实现，有利于降低加工成本。使用时，向下拉动圆台，由于圆台的锥面与第二变向杆6抵接，且所述圆台的小端面位于所述圆台与所述第二变向杆6抵接点的下方，因此，随着圆台向下，与第二变向杆6接触的位置逐渐靠近圆台的大端面，因此不断的挤压所述第二变向杆6使其靠近B面，从而使固定杆4回缩。

进一步的，所述圆台的下方固接有固定环，所述绳索10与所述固定环固接。

通过固定环与绳索10连接，连接易于实现，绳索10穿过所述固定环，然后打结，连接后不宜松动。

进一步的，所述圆台上方固接有挂钩，所述挂钩与拉簧7挂接。

通过挂钩与拉簧7挂接，连接方式简单，易于组装，节省组装时间。

如图1，本实施例的可选方案中，所述提拉系统包括滑轮11和绳索10，所述滑轮11固定，所述绳索10的一端绕过所述滑轮11与顶板13连接。

将所述滑轮11固定于B的槽底，绳索10绕过所述滑轮11，一端与顶板13接，另一端由操作者拉动。

通过所述提拉系统，可以控制设备的下降速度。

进一步的，所述绳索10的另一端与卷绳器连接。

通过所述卷绳器，减少操作者耗费的力气，不需要手工进行拉动。

如图1，本实施例的可选方案中，所述第一变向杆5与所述第二变向杆6的连接处与所述凹槽1的侧壁抵接.

抵接的方式最简单，节省成本。

实施例二

实施例二也提供了一种可换吊顶，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，如图2所示，在本实施例中提供了一种可换吊顶，所述动力系统3包括绳索和滑轮11，所述滑轮11位于所述第二变向杆6与所述凹槽1的侧壁之间；所述绳索10绕过所述滑轮11后与所述第二变向杆6固接有压簧8的一端连接。

在使用时，将滑轮11固定于A的侧壁上，绳索10绕过滑轮11与所述第二变向杆6连接，拉动绳索10，使得第二变向杆6靠近A的侧壁，从而实现将固定杆4缩回墙体内，然后将绳索10固定于底面，保持固定杆4的状态。当需要固定杆4伸出时，放开绳索10即可。

这种操作方式，使得整个设备结构简单，占据空间小，只需要一个滑轮11和绳索10即可，便于安装，可在地面进行操作，不需要爬到高处，危险性低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可换吊顶，其特征在于，包括顶部固定板，所述顶部固定板的一个侧面设置有多个相互靠近的方形凹槽；对应每个凹槽设置有一个顶板、一个支架、一个提拉系统和一个动力系统；

所述提拉系统位固定于所述凹槽的槽底上，所述提拉系统用于提升和下放所述顶板，所述提拉系统可在地面操作；

所述支架包括水平放置的固定杆，所述固定杆的一端穿出所述凹槽的侧壁与所述顶板的下端抵接；

所述固定杆另一端与第一变向杆的一端固接；所述第一变向杆的另一端与第二变向杆的一端固接，所述第一变向杆、所述第二变向杆和所述固定杆共面；所述第一变向杆和所述第二变向杆不在同一直线上，所述第一变向杆与所述第二变向杆的连接处与所述凹槽的侧壁转动连接，连接点位于所述固定杆的上方；所述固定杆上套接有拉簧，所述拉簧一端与所述凹槽的侧壁固定，另一端与所述第一变向杆的端部固定；

所述第二变向杆的另一端与水平放置的压簧的一端固接，所述压簧的另一端与所述凹槽的侧壁固接，所述压簧与所述第二变向杆共面；所述第二变向杆固接有压簧的一端固接动力系统，所述动力系统可使所述第二变向杆沿靠近所述凹槽的侧壁方向运动。

2.根据权利要求1所述的可换吊顶，其特征在于，所述动力系统包括可上下移动的移动件，所述移动件的一个侧面与所述第二变向杆设置压簧的一端抵接，所述移动件远离所述压簧设置；所述侧面与竖直方向具有倾斜角度，所述侧面的上端靠近所述凹槽侧壁，所述侧面的下端远离所述凹槽侧壁；所述移动件的下端连接有绳索。

3.根据权利要求2所述的可换吊顶，其特征在于，所述移动件的上端连接有拉簧，所述拉簧与所述凹槽的槽底固接。

4.根据权利要求3所述的可换吊顶，其特征在于，所述移动件为圆台，所述圆台的锥面与所述第二变向杆抵接，所述圆台的小端面位于所述圆台与所述第二变向杆抵接点的下方。

5.根据权利要求4所述的可换吊顶，其特征在于，所述圆台的下方固接有固定环，所述绳索与所述固定环固接。

6.根据权利要求4所述的可换吊顶，其特征在于，所述圆台上方固接有挂钩，所述挂钩与拉簧挂接。

7.根据权利要求1所述的可换吊顶，其特征在于，所述动力系统包括绳索和滑轮，所述滑轮位于所述第二变向杆与所述凹槽的侧壁之间；所述绳索绕过所述滑轮后与所述第二变向杆固接有压簧的一端连接。

8.根据权利要求1所述的可换吊顶，其特征在于，所述可换吊顶还包括提拉系统，所述提拉系统包括滑轮和绳索，所述滑轮固定，所述绳索的一端绕过所述滑轮与顶板连接。

9.根据权利要求8所述的可换吊顶，其特征在于，所述绳索的另一端与卷绳器连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的可换吊顶，其特征在于，所述第一变向杆与所述第二变向杆的连接处与所述凹槽的侧壁抵接。