CN204919045U - 一种循环式新型染缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式新型染缸，包括缸体，缸体上端为端盖，端盖与缸体连接处设有密封圈，缸体上设有染液进口和染液出口，缸体内设有若干吊杆，吊杆为管状结构，吊杆壁上设有若干通孔，吊杆侧边设置有两块平行隔板与缸体内壁围成的进液室，隔板上均布有小孔，吊杆与进液室间隔设置，吊杆上端通过管道与循环泵的出口连接，进液室下方设有过滤装置，过滤装置下方为积液室，积液室通过管道与循环泵的进口连接，缸体内设置有温度传感器，温度传感器与缸体外部的显示器连接，积液室内横向设置有多组加热管，缸体外部设有保温层。本实用新型具有结构简单、造价便宜、效率高、质量好、染色均匀及耐用等特点。

Description

一种循环式新型染缸

技术领域

本实用新型涉及染色机械技术，具体来说是一种循环式新型染缸。

背景技术

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色。现有技术中的染缸染缸由开口缸和可拆卸的安装在开口缸上的端盖构成。染缸上设有染液进口和染液排放口，染缸内安装有可拆卸的管状的吊杆，吊杆的壁上有通孔，纱线直接络在吊杆上。上述结构会存在以下技术问题：

(1)、染色效率低；

(2)、染色质量差；

(3)、染色不均匀；

(4)、自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、效率高、质量好、染色均匀及耐用的循环式新型染缸。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种循环式新型染缸，包括缸体，缸体上端为端盖，端盖与缸体连接处设有密封圈，缸体上设有染液进口和染液出口，缸体内设有若干吊杆，吊杆为管状结构，吊杆壁上设有若干通孔，吊杆侧边设置有两块平行隔板与缸体内壁围成的进液室，隔板上均布有小孔，吊杆与进液室间隔设置，吊杆上端通过管道与循环泵的出口连接，进液室下方设有过滤装置，过滤装置下方为积液室，积液室通过管道与循环泵的进口连接，缸体内设置有温度传感器，温度传感器与缸体外部的显示器连接，积液室内横向设置有多组加热管，缸体外部设有保温层。

所述过滤装置为双层过滤网。

所述进液室与吊杆之间垂直设有震动器。

所述隔板上的小孔由内向外的方向为斜向上。

还包括控制器，控制器分别与温度传感器、加热管连接。

所述通孔为圆孔、矩形孔或弯条形孔。

所述吊杆通过卡扣连接安装在缸体上。

所述缸体外表面设置有冷却水管道。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括缸体，缸体上端为端盖，端盖与缸体连接处设有密封圈，缸体上设有染液进口和染液出口，缸体内设有若干吊杆，吊杆为管状结构，吊杆壁上设有若干通孔，吊杆侧边设置有两块平行隔板与缸体内壁围成的进液室，隔板上均布有小孔，吊杆与进液室间隔设置，吊杆上端通过管道与循环泵的出口连接，进液室下方设有过滤装置，过滤装置下方为积液室，积液室通过管道与循环泵的进口连接，缸体内设置有温度传感器，温度传感器与缸体外部的显示器连接，积液室内横向设置有多组加热管，缸体外部设有保温层，具有结构简单、造价便宜、效率高、质量好、染色均匀及耐用等特点。

2、本实用新型中的过滤装置为双层过滤网，保证染料循环时，无杂质，使用效果好。

3、本实用新型中的进液室与吊杆之间垂直设有震动器，能保证染色均匀，质量好。

4、本实用新型中的隔板上的小孔由内向外的方向为斜向上，便于染料进入。

5、本实用新型中还包括控制器，控制器分别与温度传感器、加热管连接，自动化程度高。

6、本实用新型中的缸体外表面设置有冷却水管道，当急需降温时，可以开启冷却水管道，满足不同的工艺要求。

附图说明

图1为一种循环式新型染缸的结构示意图。

图中标号与名称如下：

1	缸体	2	端盖
				3	染液进口	4	染液出口
5	吊杆	6	隔板
				7	进液室	8	循环泵
9	过滤装置	10	积液室
				11	加热管

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种循环式新型染缸，包括缸体1，缸体1上端为端盖2，端盖2与缸体1连接处设有密封圈，缸体1上设有染液进口3和染液出口4，缸体1内设有若干吊杆5，吊杆5为管状结构，吊杆5壁上设有若干通孔(未示意出)，吊杆5侧边设置有两块平行隔板6与缸体1内壁围成的进液7室，隔板6上均布有小孔(未示意出)，吊杆5与进液室7间隔设置，吊杆5上端通过管道与循环泵8的出口连接，进液室7下方设有过滤装置9，过滤装置9下方为积液室10，积液室10通过管道与循环泵8的进口连接，缸体1内设置有温度传感器(未示意出)，温度传感器与缸体1外部的显示器(未示意出)连接，积液室10内横向设置有多组加热管，缸体1外部设有保温层(未示意出)。

本实施例中的过滤装置9为双层过滤网；进液室7与吊杆5之间垂直设有震动器；隔板6上的小孔由内向外的方向为斜向上。

本实施例还包括控制器，控制器分别与温度传感器、加热管11连接。

上述通孔为圆孔、矩形孔或弯条形孔；本实施例通孔采用圆孔。

本实施例中的吊杆5通过卡扣连接安装在缸体1上；缸体1外表面设置有冷却水管道。

采用上述结构，加热可以控制器按实际情况加热，吊杆5与进液室7的结构，出压和负压均匀，染色效果好，染色液体可以循环使用，节能环保，高效高能；具有明显的经济效益。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环式新型染缸，其特征在于：包括缸体，缸体上端为端盖，端盖与缸体连接处设有密封圈，缸体上设有染液进口和染液出口，缸体内设有若干吊杆，吊杆为管状结构，吊杆壁上设有若干通孔，吊杆侧边设置有两块平行隔板与缸体内壁围成的进液室，隔板上均布有小孔，吊杆与进液室间隔设置，吊杆上端通过管道与循环泵的出口连接，进液室下方设有过滤装置，过滤装置下方为积液室，积液室通过管道与循环泵的进口连接，缸体内设置有温度传感器，温度传感器与缸体外部的显示器连接，积液室内横向设置有多组加热管，缸体外部设有保温层。

2.根据权利要求1所述的循环式新型染缸，其特征在于：所述过滤装置为双层过滤网。

3.根据权利要求2所述的循环式新型染缸，其特征在于：所述进液室与吊杆之间垂直设有震动器。

4.根据权利要求1所述的循环式新型染缸，其特征在于：所述隔板上的小孔由内向外的方向为斜向上。

5.根据权利要求1所述的循环式新型染缸，其特征在于：还包括控制器，控制器分别与温度传感器、加热管连接。

6.根据权利要求1所述的循环式新型染缸，其特征在于：所述通孔为圆孔、矩形孔或弯条形孔。

7.根据权利要求1所述的循环式新型染缸，其特征在于：所述吊杆通过卡扣连接安装在缸体上。

8.根据权利要求1所述的循环式新型染缸，其特征在于：所述缸体外表面设置有冷却水管道。