CN204918979U - 一种经编双轴向边料自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编双轴向边料自动收集装置，包括边料切割装置和边料收集装置，边料收集装置安装在边料切割装置的一端，边料切割装置的两端均设置有用于切割织物边料的切刀，切刀的刀刃平行于织物运动方向设置。本实用新型设置边料切割装置和边料收集装置，可以对织好的织物的边料自动切割和收集，节省了人力，并提高了织物的质量；本实用新型的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊可以完成对织物的导送作用使其在切刀和底刀的作用下很好地完成切割，切割的精度高，质量好；本实用新型的控制器可以使该自动收料装置与织机的开启和频率保持一致，实现了废料的自动化收集。

Description

一种经编双轴向边料自动收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种经编双轴向边料自动收集装置。

背景技术

国家十二五规划风电总装机容量达到1亿千瓦，未来4年新增37636MW装机容量。按一支叶片用20吨玻璃钢，树脂玻纤按4：6比例概算，玻纤用量达50万吨(12.5万吨/年)，其中40％使用的是双轴向产品。国际上双轴向设备都没有专门的边料收取装置，织好的织物的边料都是在落卷后再剥离，造成产品质量下降，增加劳动力，降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种经编双轴向边料自动收集装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种经编双轴向边料自动收集装置，包括边料切割装置和边料收集装置，边料收集装置安装在边料切割装置的一端，边料切割装置与织物的运动方向垂直设置，边料切割装置的两端均设置有用于切割织物边料的切刀，切刀的刀刃垂直于织物运动方向设置。

优选的，所述边料切割装置包括第一导向辊、第二导向辊和切刀，其中，第一导向辊安装在切刀的下端，第二导向辊安装在切刀的上端，第一导向辊将织物导送到切刀切割完成后，由第二导向辊导出。第一导向辊和第二导向辊对织物起到导向和支撑的作用，使织物容易被切刀切割。

进一步优选的，所述边料切割装置还包括第三导向辊，第三导向辊安装在第二导向辊的斜下方。可以将织物导送到离地面较近的位置进行输送，方便操作，占用空间小。

更进一步优选的，所述边料切割装置还包括底刀，底刀安装在底刀固定辊上，底刀与切刀配合，分别从织物的正面、反面将织物进行切割。这样可以使织物的切割面没有毛刺，使织物更容易被切断。

优选的，所述边料切割装置上设置有若干组切刀和底刀。可以将织物切割成好几段，将较宽的织物切割成适宜的宽度。

优选的，所述边料收集装置包括控制器、伺服电机和导向辊，其中，控制器与伺服电机连接，导向辊通过传动轴与伺服电机连接。

进一步优选的，所述导向辊为单个导向辊，导向辊上粗糙设置。导向辊粗糙设置可以使废料在摩擦力的作用下不断地收集在导向辊的下端。

优选的，所述导向辊为两个相向运动的辊。可以通过相向运动对废料产生压力和摩擦作用，并在导向辊的作用下收集在导向辊的下端。

进一步优选的，两个相向运动的辊包括主动辊和从动辊，主动辊与伺服电机通过传动轴连接。

优选的，所述导向辊的下方设置废边箱。

优选的，所述控制器为变频器，该变频器与织机相连，该变频器控制伺服电机的启动和频率均与织机一致。

优选的，所述伺服电机安装在支架上。这样可以方便废料收集装置的安装，并且增大废料收集装置的体积。

本实用新型的工作原理：织机生产过程中产生的废边一头放在装置的导向辊上，导向辊利用摩擦原理收取废丝，废料在导向辊的另一端自动掉落。当织机开机时会给变频器反馈一个启动信号，变频器接收到信号后，按设定好的频率输出动力，使伺服电机运行起来，伺服电机的运行速度取决于变频器的频率设定，通过调节变频器频率使伺服电机的速度和织机的运行速度一致，伺服电机运行后通过传动轴带动导向辊转动，导向辊转动后就把废边收集过来，通过不断地转动收集废边会落入下方的废料收集装置内。当织机停机后，变频器的运行信号终止，变频器停止输出，伺服电机逐渐停止。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置边料切割装置和边料收集装置，可以对织好的织物的边料自动切割和收集，节省了人力，并提高了织物的质量；

2、本实用新型的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊可以完成对织物的导送作用使其在切刀和底刀的作用下很好地完成切割，切割的精度高，质量好；

3、本实用新型的控制器可以使该自动收料装置与织机的开启和频率保持一致，实现了废料的自动化收集；

4、导向辊粗糙设置或导向辊为两个相向运动的辊，均可以对废料产生摩擦拉拽的作用，使废料进行自动收集；

5、废料收集装置用来对废料的盛装、收集，避免了废料的随意堆积造成的混乱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为边料切割装置的侧视图；

图3为边料收集装置结构示意图。

其中，1、导向辊，2、废边箱，3、支架，4、设备框架，5、气管，6、刀架，7、切刀，8、切刀固定支架，9、第一导向辊，10、底刀，11、底刀固定辊，12、第二导向辊，13、控制器，14、设备控制器，15、伺服电机，16、边料，17、第三导向辊，18、织物的运动方向。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种经编双轴向边料自动收集装置，包括边料切割装置和边料收集装置，边料收集收集装置安装在边料切割装置的一端，边料切割装置的两端均设置有用于切割织物边料的切刀7，切刀7固定在刀架6上，刀架6的一端安装有气管5，切刀为气动控制，气管5用于为切刀提供压缩空气。刀架6安装在切刀固定支架8上。当织物沿织物的运动方向18运动时，切刀7将织物的边料16切下，切下的边料16由导向辊1进行收集。

所述边料切割装置包括设备框架4、第一导向辊9、第二导向辊12和切刀7，其中，第一导向辊9安装在切刀7的下端，第二导向辊12安装在切刀7的上端，第一导向辊9将织物导送到切刀7切割完成后，由第二导向辊12导出。设备控制器14控制边料切割装置运行。

边料切割装置还包括底刀10，底刀10安装在底刀固定辊11上，底刀10与切刀7配合，分别从织物的正面、反面将织物进行切割。

如图3所示，所述边料收集装置包括控制器13、伺服电机15和导向辊1，其中，控制器13与伺服电机15连接，导向辊1通过传动轴与伺服电机15连接。

所述导向辊1为单个导向辊，导向辊1上粗糙设置。导向辊1的下方设置废边箱2，将边料16导送到废边箱2内。

所述控制器13为变频器，该变频器与织机相连，该变频器控制伺服电机的启动和频率与织机一致。伺服电机15安装在支架3上。

实施例2

所述边料切割装置包括第一导向辊9、第二导向辊12、第三导向辊17和切刀7，其中，第一导向辊9安装在切刀7的斜下方，第二导向辊12安装在切刀7的斜上方，第三导向辊17安装在第二导向辊的斜下方，第一导向辊9将织物导送到切刀7，切刀7切割完织物的边料后，由第二导向辊12和第三导向辊17导出。

实施例3

所述边料切割装置上设置有若干组切刀和底刀。可以将织物切割成好几段，将较宽的织物切割成适宜的宽度。

实施例4

导向辊1为两个相向运动的辊，包括主动辊和从动辊，主动辊与伺服电机15通过传动轴连接。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种经编双轴向边料自动收集装置，其特征在于：包括边料切割装置和边料收集装置，边料收集装置安装在边料切割装置的一端，边料切割装置与织物的运动方向垂直设置，边料切割装置的两端均设置有用于切割织物边料的切刀，切刀的刀刃垂直于织物运动方向设置。

2.根据权利要求1所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述边料切割装置包括第一导向辊、第二导向辊和切刀，其中，第一导向辊安装在切刀的下端，第二导向辊安装在切刀的上端，第一导向辊将织物导送到切刀切割完成后，由第二导向辊导出。

3.根据权利要求2所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述边料切割装置还包括第三导向辊，第三导向辊安装在第二导向辊的斜下方。

4.根据权利要求2或3所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述边料切割装置还包括底刀，底刀安装在底刀固定辊上，底刀与切刀配合，分别从织物的正面、反面将织物进行切割。

5.根据权利要求4所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述边料切割装置上设置有若干组切刀和底刀。

6.根据权利要求1所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述边料收集装置包括控制器、伺服电机和导向辊，其中，控制器与伺服电机连接，导向辊通过传动轴与伺服电机连接。

7.根据权利要求6所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述导向辊为单个导向辊，导向辊上粗糙设置。

8.根据权利要求6所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述导向辊为两个相向运动的辊，包括主动辊和从动辊，主动辊与伺服电机通过传动轴连接。

9.根据权利要求6所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述导向辊的下方设置废边箱。

10.根据权利要求6所述的边料自动收集装置，其特征在于：所述控制器为变频器，该变频器与织机相连，该变频器控制伺服电机的启动和频率均与织机一致。