CN204918864U - 一种多喷丝头湿法纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法纺丝装置，具体涉及一种多喷丝头湿法纺丝装置，包括：由原液输入组件连接鹅颈管和喷丝头组成的喷丝组件、凝固浴槽、牵引辊，还包括：调整基座、隔板，凝固浴槽内安装隔板，将凝固浴槽分为若干组，鹅颈管第一端连接喷丝头，鹅颈管第二端连接原液输入组件并通过调整基座固定在每组凝固浴槽的入口端，每组凝固浴槽对应一个喷丝头，凝固浴槽出口端安装牵引辊，每组可独立作业，互不影响，喷出的丝束在凝固槽中末端汇合，丝束等距不缠绕，实现工业化大量产；凝固浴槽出口与牵引辊之间还安装挡丝组件，挡丝组件两端分别设有可活动的挡块，调节活动挡块可调整丝束的宽度。

Description

一种多喷丝头湿法纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿法纺丝装置，具体涉及一种多喷丝头湿法纺丝装置。

背景技术

湿法纺丝是将配比脱泡好的纺丝原液通过纺丝泵计量、蜡型过滤器过滤后进入鹅颈管压送至喷丝头。湿法纺丝的喷丝头通常采用铂与钽的合金材料制成，喷丝头上有规律地排布着若干孔径为0.05～0.12mm的孔眼，喷丝头孔数可多达数千至数万。从喷丝孔中压出的原液细流进入凝固浴。原液细流中的溶剂向凝固浴液扩散，浴液中的沉淀剂向细流扩散，这种扩散称为双扩散。通过扩散使原液细流达到临界浓度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纤维。

在湿纺纤维丝束中常存在一个喷头对应一条生产线，极大的制约的工业化量产，一条生产线需要花费昂贵的设备费用和占用厂房的使用面积，所以为了工业化量产，需要开发设计多个喷头同时纺丝的纺丝喷头装置。

中国实用新型专利CN201310341366涉及一种湿法纺丝装置包括喷丝头、凝固浴、导丝盘和卷绕装置，所述喷丝头置于凝固浴内，喷丝头的喷丝处连接导丝盘，导丝盘连接卷绕装置。纺丝原液从喷丝头喷出，经凝固浴凝固形成初生纤维，再经导丝盘导出至卷绕装置。该实用新型专利只涉及单个喷丝头作业，无法使用多个喷丝头同时生产。

发明内容

本实用新型主要解决的问题是提供一种可多个喷头同时纺丝作业的多喷丝头湿法纺丝装置。

为解决上述问题，本实用新型多喷丝头湿法纺丝装置包括：由原液输入组件连接鹅颈管和喷丝头组成的喷丝组件、凝固浴槽、牵引辊，还包括：调整基座、隔板，凝固浴槽内安装隔板，将凝固浴槽分为若干组，鹅颈管第一端连接喷丝头，鹅颈管第二端连接原液输入组件并通过调整基座固定在每组凝固浴槽的入口端，所述的调整基座用于调整鹅颈管和喷丝头相对于凝固浴槽的水平角度，每组凝固浴槽对应一个喷丝头，凝固浴槽出口端安装牵引辊。

本实用新型的一种优选方案，设置多组喷丝组件时，通过调整调整基座使凝固浴槽的入口的喷丝组件呈扇形布置。

本实用新型的另一种优选方案，还包括挡丝组件，挡丝组件两端分别设有可活动的挡块，安装在凝固浴槽出口与牵引辊之间。

本实用新型的另一种优选方案，原液输入组件包括输液管道、截止阀、计量泵、蜡型过滤器，输液管道依次连接截止阀、计量泵、蜡型过滤器，后接入鹅颈管。

本实用新型的另一种优选方案，凝固浴槽在作业时槽内装有凝固浴液。

上述技术方案具有如下有益效果：1.凝固浴槽内安装隔板，将凝固浴槽分为若干组，每组对应一个喷丝头，每组可独立作业，互不影响，喷出的丝束在凝固槽中末端汇合，丝束等距不缠绕，实现工业化大量产；2.凝固浴槽出口端安装挡丝组件，挡丝组件两端分别设有可活动的挡块，调节活动挡块可调整丝束的宽度。

附图说明

图1为适用于本实用新型多喷丝头湿法纺丝装置示意图。

图2为湿法纺丝喷丝组件示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本实用新型提供的多喷丝头湿法纺丝装置，包括：原液输入组件、鹅颈管、喷丝头、由原液输入组件连接鹅颈管和喷丝头的喷丝组件、凝固浴槽、牵引辊、隔板、挡丝组件，凝固浴槽内安装隔板，将凝固浴槽分为若干组，鹅颈管第一端连接喷丝头，鹅颈管第二端通过调整基座固定在每组凝固浴槽的入口端，每组凝固浴槽对应一个喷丝头，每组可独立作业，互不影响，喷出的丝束在凝固槽中末端汇合，丝束等距不缠绕，实现工业化大量产；凝固浴槽出口端安装挡丝组件，挡丝组件两端分别设有可活动的挡块，调节活动挡块可调整丝束的宽度。

图1所示为本实用新型提供的多喷丝头湿法纺丝装置的一种优选方案，包括：调整基座5、鹅颈管6、喷丝头7、凝固浴槽8、隔板9、挡丝组件10、牵引辊11。

本实施例中，调整基座5可调整鹅颈管6和喷丝头7基于凝固浴槽8的水平角度。

本实施例中，挡丝组件10两端分别设有一个活动挡块，可调整丝束的宽度。

本实施例中，凝固浴槽在作业时槽内装有凝固浴液（未示出）。

本实施例中，还包括原液输入组件，具体包括：输液管道1、截止阀2、计量泵3、蜡型过滤器4，输液管道1依次连接截止阀2、计量泵3、蜡型过滤器4，后接入鹅颈管6，鹅颈管6连接喷丝头7，组成一喷丝组件，如图2所示。

取一块隔板9沿着凝固浴槽8出入口将凝固浴槽8等分隔开，再取两块隔板9以同样的方向将凝固浴槽8隔开成四等分，形成四个独立等距的凝固浴槽模块；调整基座5连接鹅颈管6安装在凝固浴槽8的同一端，喷丝头7设置在凝固浴槽8内，且每组凝固浴槽模块均安装一组喷丝组件，调节调整基座5的角度，使鹅型管及喷丝头均等距成扇形布置；在凝固浴槽8另一端出口位置安装一个挡丝组件10，挡丝组件10两端分别设有一个活动挡块；挡丝组件10外侧安装牵引辊11。

生产作业时，凝固浴槽8装有凝固浴液，开启喷丝组件的截止阀2，计量泵3抽取纺丝原液，纺丝原液流入输液管道1，经过截止阀2、计量泵3流至蜡型过滤器4进行过滤，过滤后的纺丝原液流向鹅颈管6、喷丝头7，并由喷丝头7喷出，喷出的纺丝原液细流进入凝固浴槽8中的凝固浴液，原液细流中的溶剂向凝固浴液扩散，凝固浴液中的凝固剂向细流内部扩散，使高聚物在凝固浴中析出而形成初生纤维。鹅型管及喷丝头均等距成扇形布置，使每组凝固浴槽模块的初生纤维流向出口处汇合成集中的丝束，丝束通过挡丝组件10，调节挡丝组件10的活动挡块，可调整丝束的宽度，后续丝束经由牵引辊11牵引进入下一道工序。

因生产作业的需求，可随意组合选择喷丝头的使用个数，可单个喷头作业，也可多个喷头作业，使工艺调整呈现柔性灵活。

图1图2揭示了本实用新型的一种优选方案，当然的，符合本实用新型的结构并不局限于如上所述，如隔板的外观、形状、安装方式变化，隔板将凝固浴槽隔开不同的模块组数、间距，喷丝头安装不同的位置、角度，它们同样可以实现多组纺丝作业，具体利用隔板将凝固浴槽变为多组模块的方式是本领域技术人员可以轻易得知的，于此不再详细展开说明。当然了，符合本实用新型权利要求所述的结构排布方式，不论作何修饰、改变，均在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多喷丝头湿法纺丝装置，包括：由原液输入组件连接鹅颈管和喷丝头组成的喷丝组件、凝固浴槽、牵引辊，其特征在于，还包括：调整基座、隔板，凝固浴槽内安装隔板，将凝固浴槽分为若干组，鹅颈管第一端连接喷丝头，鹅颈管第二端连接原液输入组件并通过调整基座固定在每组凝固浴槽的入口端，所述的调整基座用于调整鹅颈管和喷丝头相对于凝固浴槽的水平角度，每组凝固浴槽对应一个喷丝头，凝固浴槽出口端安装牵引辊。

2.根据权利要求1所述的多喷丝头湿法纺丝装置，其特征在于：设置多组喷丝组件时，通过调整调整基座使凝固浴槽的入口的喷丝组件呈扇形布置。

3.根据权利要求1所述的多喷丝头湿法纺丝装置，其特征在于：还包括挡丝组件，挡丝组件两端分别设有可活动的挡块，安装在凝固浴槽出口与牵引辊之间。

4.根据权利要求1所述的多喷丝头湿法纺丝装置，其特征在于：原液输入组件包括输液管道、截止阀、计量泵、蜡型过滤器，输液管道依次连接截止阀、计量泵、蜡型过滤器后，接入鹅颈管。

5.根据权利要求1所述的多喷丝头湿法纺丝装置，其特征在于：所述的凝固浴槽在作业时槽内装有凝固浴液。