CN204918852U - 轧花机、皮清机专用毛刷辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于棉花加工设备领域，具体涉及一种轧花机、皮清机专用毛刷辊，包括毛刷条、毛刷压板、毛刷辊轴和辊筒，辊筒安装在毛刷辊轴上，毛刷条通过毛刷压板安装在辊筒的外周，毛刷压板是一边为长边、一边为短边的横放的U型结构，毛刷压板通过长边焊接在辊筒的外壁上，毛刷条的根部具有槽，毛刷嵌条嵌入槽中，毛刷条的根部设置在毛刷压板的U型开口的对侧，毛刷嵌条通过紧固件与毛刷压板紧固。本实用新型所述的毛刷辊结构设计合理，整体结构稳定性强，刚度强，使用安全可靠，同时整体平衡性能好，有效确保了毛刷辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧花机、皮清机专用毛刷辊，属于棉花加工设备领域。
背景技术
毛刷辊主要应用在轧花机、皮棉清理机等棉花加工设备中，其结构基本相同，基本都由毛刷条、毛刷压板、毛刷辊轴和毛刷辊筒等构成，只是不同的设备中毛刷辊的直径等尺寸不同，几十年来毛刷辊的结构一直没有明显变化，但这种传统结构包含着如下很多缺陷及安全隐患：毛刷压板的连接方式不合理，整体刚性不足、不安全因素多，在生产中也频繁发生事故，而且整体平衡性能不够，影响毛刷辊的使用寿命，而且安装复杂、成本较高。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构设计合理、能够提高整体结构的稳定性、使用安全可靠的轧花机、皮清机专用毛刷辊。
本实用新型所述的轧花机、皮清机专用毛刷辊，包括毛刷条、毛刷压板、毛刷辊轴和辊筒，辊筒安装在毛刷辊轴上，毛刷条通过毛刷压板安装在辊筒的外周，毛刷压板是一边为长边、一边为短边的横放的U型结构，毛刷压板通过长边焊接在辊筒的外壁上，毛刷条的根部具有槽，毛刷嵌条嵌入槽中，毛刷条的根部设置在毛刷压板的U型开口的对侧，毛刷嵌条通过紧固件与毛刷压板紧固。
毛刷压板是上短下长横放的U型结构，与毛刷嵌条(嵌入毛刷条的槽内)将毛刷条夹持并固定。毛刷压板的短边是毛刷条的限位挡边，保证毛刷条的刷毛外圆在同一个圆周上；长边与辊筒外壁焊接为一体，使传统毛刷压板由螺栓紧固在铝法兰上的装配方式得以改变，同时取消了传统的铝法兰构件，既起到了加强筋的作用，又提高了毛刷辊整体结构的稳定性，刚性强。除上述外，相比传统型毛刷压板，本实用新型设计的毛刷压板的质量减少了一半，既节省了材料，还有利于做平衡试验。
所述的辊筒内部中空，辊筒的内壁上均布有加强筋，提高辊筒的强度，延长辊筒使用寿命。其中，加强筋焊接在辊筒内壁上。
所述的毛刷辊轴为左、右对称的两短轴，辊筒两端分别通过钢制法兰安装在相应的短轴上。毛刷辊轴采用两短轴的结构形式，取代了传统的通轴，节省了材料，降低了整体重量。
所述的钢制法兰的外周与辊筒内壁焊接为一体，内周与短轴焊接为一体，这样，毛刷压板、毛刷辊轴、钢制法兰和辊筒组焊成一个整体，整体结构稳定，刚性强。
上述的钢制法兰左、右各设置两个，同一侧两钢制法兰之间的空腔中安装配重块，一方面，确保了毛刷辊的整体平衡性能，提高了毛刷辊的安全性和运行可靠性，另一方面，配重块设置在辊筒内部，使外观更美观。其中，每个钢制法兰上开有花孔，同一侧的两钢制法兰上的花孔位置交错，花孔起减重的作用。同时还可以将配重块通过紧固件安装在花孔上，无需采用焊接方式，使配重块的安装更为简便，同时也避免了焊接变形、脱落等缺陷。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的毛刷辊结构设计合理，整体结构稳定性强，刚度强，使用安全可靠，同时整体平衡性能好，有效确保了毛刷辊的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图2中I部位的局部放大图。
图中：1、短轴；2、钢制法兰；3、花孔；4、空腔；5、配重块；6、加强筋；7、辊筒；8、毛刷条；9、毛刷条的根部；10、毛刷嵌条；11、紧固件；12、毛刷压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1～3所示，轧花机、皮清机专用毛刷辊包括毛刷条8、毛刷压板12、毛刷辊轴和辊筒7，辊筒7安装在毛刷辊轴上，毛刷条8通过毛刷压板12安装在辊筒7的外周，毛刷压板12是一边为长边、一边为短边的横放的U型结构，毛刷压板12通过长边焊接在辊筒7的外壁上，毛刷条的根部9具有槽，毛刷嵌条10嵌入槽中，毛刷条的根部9设置在毛刷压板12的U型开口的对侧，毛刷嵌条10通过紧固件11与毛刷压板12紧固。
毛刷压板12是上短下长横放的U型结构，与毛刷嵌条10(嵌入毛刷条8的槽内)将毛刷条8夹持并固定。毛刷压板12的短边是毛刷条8的限位挡边，保证毛刷条8的刷毛外圆在同一个圆周上；长边贴附并两侧交错点焊在辊筒7外壁上，使传统毛刷压板由螺栓紧固在铝法兰上的装配方式得以改变，同时取消了传统的铝法兰构件，既起到了加强筋的作用，又提高了毛刷辊整体结构的稳定性，刚性强。除上述外，相比传统型毛刷压板，本实用新型设计的毛刷压板12的质量减少了一半，既节省了材料，还有利于做平衡试验。
本实施例中：
辊筒7内部中空，辊筒7的内壁上均匀焊接有加强筋6，提高辊筒7的强度，延长辊筒7使用寿命；毛刷辊轴用左、右对称的两短轴1取代了传统的通轴，节省材料，降低整体重量，辊筒7两端分别通过两钢制法兰2安装在相应的短轴1上；钢制法兰2的外周与辊筒7内壁焊接为一体，内周与短轴1焊接为一体，这样，毛刷压板12、毛刷辊轴、钢制法兰2、加强筋6和辊筒7组焊成一个整体，整体结构稳定，刚性强；每个钢制法兰2上开有花孔3，同一侧的两钢制法兰2上的花孔3位置交错，配重块5位于同一侧两钢制法兰2之间的空腔4中并通过紧固件安装在花孔3上，一方面，通过配重块5确保了毛刷辊的整体平衡性能，提高了毛刷辊的安全性和运行可靠性，另一方面配重块5设置在辊筒7内部，使外观更美观，同时配重块5通过紧固件安装在花孔3中，无需采用焊接方式，使配重块5的安装更为简便，同时也避免了焊接变形、脱落等缺陷。
Claims (8)
1.一种轧花机、皮清机专用毛刷辊，包括毛刷条(8)、毛刷压板(12)、毛刷辊轴和辊筒(7)，辊筒(7)安装在毛刷辊轴上，毛刷条(8)通过毛刷压板(12)安装在辊筒(7)的外周，其特征在于：毛刷压板(12)是一边为长边、一边为短边的横放的U型结构，毛刷压板(12)通过长边焊接在辊筒(7)的外壁上，毛刷条的根部(9)具有槽，毛刷嵌条(10)嵌入槽中，毛刷条的根部(9)设置在毛刷压板(12)的U型开口的对侧，毛刷嵌条(10)通过紧固件(11)与毛刷压板(12)紧固。
2.根据权利要求1所述的轧花机、皮清机专用毛刷辊，其特征在于：所述的辊筒(7)内部中空，辊筒(7)的内壁上均布有加强筋(6)。
3.根据权利要求2所述的轧花机、皮清机专用毛刷辊，其特征在于：所述的加强筋(6)焊接在辊筒(7)内壁上。
4.根据权利要求1、2或3所述的轧花机、皮清机专用毛刷辊，其特征在于：所述的毛刷辊轴为左、右对称的两短轴(1)，辊筒(7)两端分别通过钢制法兰(2)安装在相应的短轴(1)上。
5.根据权利要求4所述的轧花机、皮清机专用毛刷辊，其特征在于：所述的钢制法兰(2)的外周与辊筒(7)内壁焊接为一体，内周与短轴(1)焊接为一体。
6.根据权利要求4所述的轧花机、皮清机专用毛刷辊，其特征在于：所述的钢制法兰(2)左、右各设置两个，同一侧两钢制法兰(2)之间的空腔(4)中安装配重块(5)。
7.根据权利要求5所述的轧花机、皮清机专用毛刷辊，其特征在于：所述的钢制法兰(2)左、右各设置两个，同一侧两钢制法兰(2)之间的空腔(4)中安装配重块(5)。
8.根据权利要求6或7所述的轧花机、皮清机专用毛刷辊，其特征在于：所述的每个钢制法兰(2)上开有花孔(3)，同一侧的两钢制法兰(2)上的花孔(3)位置交错。
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