CN204918793U - 节能型异形非对称预焙阳极炭块 - Google Patents

Abstract

一种节能型异形非对称预焙阳极炭块，包括长方体状的炭块主体、顶部凸块；炭块主体的上表面、下表面、左表面、右表面中，相邻两个表面通过斜面连接以形成倒角；前表面、后表面、左表面、右表面中，相邻两个面通过斜面连接以形成倒角，且前表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积大于后表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积；上表面与前表面、后表面直接连接，下表面通过斜面与前表面、后表面连接以形成倒角；梯形体状的顶部凸块位于炭块主体的上表面上，且顶部凸块的其中一对相对侧面为弧形面，顶部凸块的上平面上设置间距相等的碳碗，相邻碳碗间设置减重槽，前表面到与前表面最近的碳碗的距离大于后表面到与后表面最近的碳碗的距离。

Description

节能型异形非对称预焙阳极炭块

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝电解用阳极炭块，特别涉及一种节能型异形非对称预焙阳极炭块。

背景技术：

现有铝电解槽阳极炭块顶部凸台及炭块主体部分各角部和棱边均为直角，由于电解铝生产的原理为电化学反应，各角部突出部位优先反应，电流密度局部过高，这些部位炭块大量掉渣消耗，造成炭块空耗，阳极毛耗增加，增大吨铝生产成本。

针对上述技术问题，现有技术中提供了对应的技术方案，例如专利号为201320528875.X、发明创造名称为铝电解槽阳极炭块的中国专利提供的技术方案：一种铝电解槽阳极炭块包括炭块主体和顶部凸块；在炭块主体的上端固定有顶部凸块，炭块主体和顶部凸块均为长方体，炭块主体上的八个棱角均为圆弧倒角，顶部凸块上端的四个棱角均为圆弧倒角；炭块主体上的八条棱边均为圆弧面或者炭块主体上的八条棱边均为斜面。如此通过将炭块主体各棱边改成圆弧面或斜面、将顶部凸台及炭块主体各棱角改成圆弧倒角，使得在使用时电流密度平均分布，避免炭块大量掉渣，降低炭块毛耗。

然而上述铝电解槽阳极炭块技术方案存在如下问题：在铝电解槽炼铝过程中，按照正常生产工艺技术要求，预焙铝电解槽两排阳极组之间要留有若干个火眼保持畅通，以便于炼铝原料顺利进入槽内溶解，使用上述铝电解槽阳极炭块使，由于炭块主体上的八条棱边均为圆弧面，使得相邻铝电解槽阳极炭块间的火眼尺寸有限，导致炼铝原料进入槽内的原料量有限而出现卡堵现象，不能有效控制阳极效应，进而影响电解槽正常稳定运行。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种确保电解槽正常稳定运行的节能型异形非对称预焙阳极炭块。

一种节能型异形非对称预焙阳极炭块，包括炭块主体、炭块主体上表面延伸出的顶部凸块；炭块主体为长方体状，炭块主体包括上表面、下表面、左表面、右表面、前表面、后表面六个表面，炭块主体的上表面与下表面平行、炭块主体的左表面与右表面平行、炭块主体的前表面与后表面平行；炭块主体的上表面、下表面、左表面、右表面四个表面中，相邻两个表面通过斜面连接以形成倒角；炭块主体的前表面、后表面、左表面、右表面四个表面中，相邻两个面通过斜面连接以形成倒角，且炭块主体的前表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积大于炭块主体的后表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积；炭块主体的上表面与炭块主体的前表面、后表面直接连接，炭块主体的下表面通过斜面与炭块主体的前表面、后表面连接以形成倒角；顶部凸块位于炭块主体的上表面上，顶部凸块为梯形体状且顶部凸块的其中一对相对侧面为弧形面，顶部凸块的上平面小于顶部凸块的下平面，顶部凸块的上平面上设置间距相等的四个碳碗，相邻碳碗之间设置有减重槽，炭块主体的前表面到与炭块主体的前表面最近的碳碗的距离大于炭块主体的后表面到与炭块主体的后表面最近的碳碗的距离。

优选的，减重槽的槽底为向下凹陷的弧形面，减重槽的深度为25mm。

优选的，节能型异形非对称预焙阳极炭块的总长为1680mm，炭块主体的前表面到与炭块主体的前表面最近的碳碗的中心的距离为315mm，炭块主体的后表面到与炭块主体的后表面最近的碳碗的中心的距离为285mm；相邻碳碗的中心之间的距离为360mm。

优选的，炭块主体的上表面通过四边形的斜面与左表面、右表面24连接以形成倒角，炭块主体的下表面通过五边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角。

优选的，炭块主体的前表面通过八边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角，炭块主体的后表面通过六边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角。

优选的，炭块主体的下表面通过四边形的斜面与炭块主体的前表面连接以形成倒角，炭块主体的下表面通过六边形的斜面与炭块主体的后表面连接以形成倒角。

上述节能型异形非对称预焙阳极炭块，炭块主体的上表面与下表面平行、炭块主体的左表面与右表面平行、炭块主体的前表面与后表面平行；炭块主体的上表面、下表面、左表面、右表面四个表面中，相邻两个表面通过斜面连接以形成倒角；炭块主体的前表面、后表面、左表面、右表面四个表面中，相邻两个面通过斜面连接以形成倒角，且炭块主体的前表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积大于炭块主体的后表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积；炭块主体的上表面与炭块主体的前表面、后表面直接连接，炭块主体的下表面通过斜面与炭块主体的前表面、后表面连接以形成倒角；顶部凸块位于炭块主体的上表面上，顶部凸块为梯形体状且顶部凸块的其中一对相对侧面为弧形面，顶部凸块的上平面小于顶部凸块的下平面，顶部凸块的上平面上设置间距相等的四个碳碗，相邻碳碗之间设置有减重槽，炭块主体的前表面到与炭块主体的前表面最近的碳碗的距离大于炭块主体的后表面到与炭块主体的后表面最近的碳碗的距离，如此构成一个异形非对称的阳极炭块，由于靠近火焰位置的倒角的增大，可以保证原料顺利进入槽内，进而有效控制阳极效应及降低炭块毛耗，而最终保证电解槽的稳定运行。

说明书附图

图1为节能型异形非对称预焙阳极炭块的俯视图。

图2为图1中节能型异形非对称预焙阳极炭块的主视图。

图3为图1中节能型异形非对称预焙阳极炭块的左视图。

图4为图1中节能型异形非对称预焙阳极炭块的右视图。

图中：节能型异形非对称预焙阳极炭块10、炭块主体20、上表面21、下表面22、左表面23、右表面24、前表面25、后表面26、顶部凸块30、侧面31、上平面32、下平面33、碳碗34、减重槽35、斜面41、斜面42、斜面43、斜面44、斜面45、斜面46。

具体实施方式

请同时参看图1至图4，节能型异形非对称预焙阳极炭块10包括炭块主体20、从炭块主体20的上表面延伸出的顶部凸块30。

炭块主体20为长方体状，炭块主体20包括上表面21、下表面22、左表面23、右表面24、前表面25、后表面26六个表面，炭块主体20的上表面21与下表面22平行、炭块主体20的左表面23与右表面24平行、炭块主体20的前表面25与后表面26平行；炭块主体20的上表面21、下表面22、左表面23、右表面24四个表面中，相邻两个表面通过斜面连接以形成倒角，例如，炭块主体20的上表面21通过四边形的斜面41与左表面23、右表面24连接以形成倒角，炭块主体20的下表面22通过五边形的斜面42与左表面23、右表面24连接以形成倒角；炭块主体20的前表面25、后表面26、左表面23、右表面24四个表面中，相邻两个面通过斜面连接以形成倒角，且炭块主体20的前表面25与左表面23、右表面24之间连接的斜面的面积大于炭块主体20的后表面26与左表面23、右表面24之间连接的斜面的面积，例如，炭块主体20的前表面25通过八边形的斜面43与左表面23、右表面24连接以形成倒角，炭块主体20的后表面26通过五边形的斜面44与左表面23、右表面24连接以形成倒角，斜面43的面积大于斜面44的面积；炭块主体20的上表面21与炭块主体20的前表面25、后表面26直接连接，炭块主体20的下表面22通过斜面与炭块主体20的前表面25、后表面26连接以形成倒角，例如炭块主体20的下表面22通过四边形的斜面45与炭块主体20的前表面25连接以形成倒角，炭块主体20的下表面22通过六边形的斜面46与炭块主体20的后表面26连接以形成倒角。

顶部凸块30位于炭块主体20的上表面21上，顶部凸块30为梯形体状且顶部凸块30的其中一对相对侧面31为弧形面，顶部凸块30的上平面32小于顶部凸块30的下平面33，顶部凸块30的上平面32上设置间距相等的四个碳碗34，相邻碳碗34之间设置有减重槽35，炭块主体20的前表面25到与炭块主体20的前表面25最近的碳碗34的距离大于炭块主体20的后表面26到与炭块主体20的后表面26最近的碳碗34的距离。

在本实施方式中，减重槽35的槽底为向下凹陷的弧形面，减重槽35的深度为25mm；节能型异形非对称预焙阳极炭块10的总长为1680mm，总宽为700mm，总高度为600mm；炭块主体20的高度为480mm，炭块主体20的前表面25到与炭块主体20的前表面25最近的碳碗34的中心的距离为315mm，炭块主体20的后表面26到与炭块主体20的后表面26最近的碳碗34的中心的距离为285mm；相邻碳碗34的中心之间的距离为360mm。

Claims (6)

1.一种节能型异形非对称预焙阳极炭块，包括炭块主体、炭块主体上表面延伸出的顶部凸块，其特征在于：炭块主体为长方体状，炭块主体包括上表面、下表面、左表面、右表面、前表面、后表面六个表面，炭块主体的上表面与下表面平行、炭块主体的左表面与右表面平行、炭块主体的前表面与后表面平行；炭块主体的上表面、下表面、左表面、右表面四个表面中，相邻两个表面通过斜面连接以形成倒角；炭块主体的前表面、后表面、左表面、右表面四个表面中，相邻两个面通过斜面连接以形成倒角，且炭块主体的前表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积大于炭块主体的后表面与左表面、右表面之间连接的斜面的面积；炭块主体的上表面与炭块主体的前表面、后表面直接连接，炭块主体的下表面通过斜面与炭块主体的前表面、后表面连接以形成倒角；顶部凸块位于炭块主体的上表面上，顶部凸块为梯形体状且顶部凸块的其中一对相对侧面为弧形面，顶部凸块的上平面小于顶部凸块的下平面，顶部凸块的上平面上设置间距相等的四个碳碗，相邻碳碗之间设置有减重槽，炭块主体的前表面到与炭块主体的前表面最近的碳碗的距离大于炭块主体的后表面到与炭块主体的后表面最近的碳碗的距离。

2.如权利要求1所述的节能型异形非对称预焙阳极炭块，其特征在于：减重槽的槽底为向下凹陷的弧形面，减重槽的深度为25mm。

3.如权利要求1或2所述的节能型异形非对称预焙阳极炭块，其特征在于：节能型异形非对称预焙阳极炭块的总长为1680mm，炭块主体的前表面到与炭块主体的前表面最近的碳碗的中心的距离为315mm，炭块主体的后表面到与炭块主体的后表面最近的碳碗的中心的距离为285mm；相邻碳碗的中心之间的距离为360mm。

4.如权利要求3所述的节能型异形非对称预焙阳极炭块，其特征在于：炭块主体的上表面通过四边形的斜面与左表面、右表面(24)连接以形成倒角，炭块主体的下表面通过五边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角。

5.如权利要求3所述的节能型异形非对称预焙阳极炭块，其特征在于：炭块主体的前表面通过八边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角，炭块主体的后表面通过六边形的斜面与左表面、右表面连接以形成倒角。

6.如权利要求3所述的节能型异形非对称预焙阳极炭块，其特征在于：炭块主体的下表面通过四边形的斜面与炭块主体的前表面连接以形成倒角，炭块主体的下表面通过六边形的斜面与炭块主体的后表面连接以形成倒角。