CN202595286U - 一种铝电解槽阴极炭块 - Google Patents

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陆义龙
王荣铸
陈选兵
董鹏
王宇
费征
陈富东
王文辉
黄腾
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Abstract

本实用新型是一种铝电解槽阴极炭块,把一块515*450mm截面的阴极炭块的四个直角从两侧分别向内切割50mm,使之成为四个50*50mm的切角,阴极炭块呈现扁平的凸起形状。起到稳定铝液面、降低电耗和延长槽寿命,采取改变现行铝电解槽槽底的炭阴极平底结构为阴极表面具有凸起的异形结构,起到减缓阴极铝液的流速和波动作用,达到提高铝电解槽阴极铝液面稳定性的目的,从而实现了在不影响电流效率,或在电流效率提高的同时,达到降低铝电解槽电压,大幅度降低电能消耗的技术创新目标。

Description

一种铝电解槽阴极炭块
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶金铝电解技术领域, 特别涉及一种铝电解槽阴极炭块。
背景技术
公知铝电解槽普通阴极炭块尺寸多年来一直沿用515*450mm截面的阴极炭块,此类阴极炭块炉底表面与铝液镜面基本呈平行面,受槽内磁场影响该槽型铝液流速过快,铝液与电解质界面不够稳定,吨铝直流电耗较高,达到13300~13800KWh/t-Al之间。
2008年东北大学采用异型阴极凸台方式使阴极表面呈凸台形状,以稳定铝液界面,但该技术仅限于大修槽时通过增高阴极尺寸的方法来实现,造成电解槽大修费用增高,炭块理化指标下降,焙烧方式复杂,新增燃料成本,且在实际操作中极易出现凸台脱落现象,降低了节能效果。
发明内容
本实用新型目的是为了节能降耗,稳定铝液,特提出一种铝电解槽阴极炭块。
为此本实用新型的技术方案为,一种铝电解槽阴极炭块,包括515*450mm截面的阴极炭块,其特征在于:把所述515*450mm截面的阴极炭块的四个直角从两侧分别向内切割50mm,使之成为四个50*50mm的切角,使阴极炭块呈现扁平的凸起形状。
有益效果:
本实用新型把所述515*450mm截面的阴极炭块的四个直角从两侧分别向内切割50mm,使之成为四个50*50mm的缺角,使阴极炭块呈现扁平的凸起形状。
起到稳定铝液面、降低电耗和延长槽寿命,采取改变现行铝电解槽槽底的炭阴极平底结构为阴极表面具有凸起的异形结构,起到减缓阴极铝液的流速和波动作用,达到提高铝电解槽阴极铝液面稳定性的目的,从而实现在不增加阴极采购成本的前提下,降低铝电解槽电压,大幅度降低电能消耗的技术创新目标。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的左视结构放大示意图。
图中2是阴极炭块,2是50*50mm的切角。
具体实施方式
本实用新型如图1、2所示,
把所述515*450mm截面的阴极炭块1的四个直角从两侧分别向内切割50mm,使之成为四个50*50mm的切角2,使阴极炭块1呈现扁平的凸起形状。
这种切角阴极炭块电解槽只是在工艺技术上对现行电解槽的内衬结构中的阴极炭块进行结构型式改变,采用目前十分成熟的石墨焙烧方法,以降低电解槽大修成本,同时对电解槽的部分工艺技术参数进行调整,为此将现行的工业铝电解槽改造成切边阴极电解槽不会对铝电解系列的其他生产工艺条件和装备产生影响和变动,这种技术改造工程对于现行的铝生产厂可以在电解槽进行大修时完成,也可以有计划的分工段、分批的进行改造。
本实用新型在筑炉工序中将现有515*450mm规格的炭块在空旷的地面放平使515mm宽的阴极表明向上放置,用粉笔沿阴极炭块内侧边部划好切割线,再用切割机沿线进行切割作业,调整切割深度为50mm,待上部切割完毕再将阴极炭块侧翻,再次划好切割线将切割机切入深度调整为50mm进行切割,切割完毕注意阴极炭块左右两侧均需对称进行切割。
阴极炭块小面的切割方式与侧部切割方式相同,中缝处切割与阳极中缝尺寸相对应。通过上述切割工序,阴极炭块切边工作即完成。在筑炉工序中其它工序按原有工艺流程不变。
节能效果显著,且成本低廉,仅需对现有阴极炭块进行切割作业即可达到节能效果。

Claims (1)

1.一种铝电解槽阴极炭块,包括515*450mm截面的阴极炭块,其特征在于:把所述515*450mm截面的阴极炭块的四个直角从两侧分别向内切割50mm,使之成为四个50*50mm的切角,阴极炭块呈现扁平的凸起形状。
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