CN204918727U - 一种冲入法球化的堤坝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种冲入法球化的堤坝装置。包括：第一挡板以及第二挡板；所述第一挡板与所述第二挡板呈设定角度固定连接；所述第一挡板与所述第二挡板垂直固定安装在球化包底部，所述第一挡板与所述第二挡板的连接处置于与所述球化包底部中心的设定距离处，将球化包底部分成两个区域，所述第一挡板与所述第二挡板角度小于180°一侧的区域为第一区域，所述第一挡板与所述第二挡板角度大于180°一侧的区域为第二区域；所述球化包底部中心处于所述第一区域，所述第二区域内置有球化剂。通过本实用新型实施例，在冲入法球化过程中，使得铁水不直接冲击球化剂，保证了球化过程反应的平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁技术领域，尤其涉及一种冲入法球化的堤坝装置。
背景技术
球墨铸铁由于其由较高的机械性能，尤其是塑性以及韧性较高，被广泛的应用在一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。冲入法球法是一种制造球墨铸铁的工艺方法，该方法具有操作简便，适应性强等特点。
但是，现有技术中的通过冲入法球法制造球墨铸铁时，在冲入铁水过程中，铁水流难以控制，容易直接冲击球化剂，造成球化不良的后果。
所以迫切需要本领域技术人员解决的技术问题就在于，如何在冲入法球化过程中，使得铁水不直接冲击球化剂。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供了一种冲入法球化的堤坝装置，在冲入法球过程中，使得铁水不直接冲击球化剂。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。
本实用新型提供了如下方案：
一种冲入法球化的堤坝装置，包括：第一挡板以及第二挡板；所述第一挡板与所述第二挡板呈设定角度固定连接；所述第一挡板与所述第二挡板垂直固定安装在球化包底部，所述第一挡板与所述第二挡板的连接处置于与所述球化包底部中心的设定距离处，将球化包底部分成两个区域，所述第一挡板与所述第二挡板角度小于180°一侧的区域为第一区域，所述第一挡板与所述第二挡板角度大于180°一侧的区域为第二区域；所述球化包底部中心处于所述第一区域，所述第二区域内置有球化剂。
优选的，所述冲入法球化的堤坝还包括：第三挡板；所述第三挡板垂直固定安装在所述球化包底部，所述第三挡板处于所述第所述第二区域内的所述第一挡板与所述第二挡板夹角的对角线上。
优选的，所述设定角度为100°至150°。
优选的，所述设定距离为所述第一挡板与所述第二挡板的连接处与所述球化包底部中心为1/3-1/2半径的距离。
优选的，所述第一档板、所述第二挡板以及第三挡板嵌入在所述球化包包壁内，并通过耐火泥固定。
优选的，所述第一档板、所述第二挡板以及第三挡板为，厚度在10到20毫米之间，高度在200到250毫米的钢板。
由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过将利用冲入法球法进行球墨铸铁的过程中，将传统的“一”字型堤坝改进为由两块挡板构成的堤坝，还可以增加第三块挡板，用以加强挡板的承受力，使得在向球化包冲入铁水的过程中，铁水直接冲击在没有盛放球化剂的第一区域a，并被挡板挡住铁水，防止铁水直接冲击第二区域b内的球化剂，保证了球化过程反应的平稳，增加了球化剂的吸收率。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种冲入法球化的堤坝装置与球化包的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种冲入法球化的堤坝装置与球化包的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种冲入法球化的堤坝装置与球化包的切面图；
图4为本实用新型实施例提供的一种冲入法球化的堤坝装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种冲入法球过程示意图；
上述附图中包括：第一挡板1、第二挡板2、球化包3、第三挡板4；第一挡板1与第二挡板2之间的夹角α；第一区域a、第二区域b；初始位置M、期末位置N。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
本实用新型实施例提供了一种冲入法球化的堤坝装置，其具体实现结构如图1、图2、图3、图4所示，具体可以包括：
第一挡板1以及第二挡板2；其中，第一挡板1与第二挡板2呈设定角度固定连接，形成V型；第一挡板1与第二挡板2垂直固定安装在球化包3的底部，第一挡板1与第二挡板2的连接处置于球化包3的底部中心的设定距离处，第一挡板1与第二挡板2将球化包3的底部分成了两个区域，第一挡板1与第二挡板2角度小于180°一侧的区域为第一区域a，第一挡板1与第二挡板2角度大于180°一侧的区域为第二区域b；球化包3的底部中心处于第一区域a，第二区域b内置有球化剂。
另外，如图1所示，第一区域a与第二区域b可以为相互独立的两个空间，互不连通。
在具体使用时，如图5所示，在原铁水冲入球化包时，从初始位置M到期末位置N的过程中，铁水下落直接冲击在第一区域a内，或者经球化包壁反弹冲击在第一区域a内，由于球化剂时放置在第二区域b内的，且由第一区域a与第二区域b之间的第一挡板1以及第二挡板2阻挡，阻止了铁水直接冲击球化剂，从而保证球化反应平稳，提高了球化剂的吸收率。
本实用新型实施例在具体实施过程中，冲入法球化的堤坝装置还可以包括第三挡板4，其中，第三挡板4垂直安装在球化包3的底部，且处于第二区域b内的第一挡板1与第二挡板2所成夹角的对角线上，也就是说第三挡板4将第二区域均匀的分成了两个区域。第三挡板4作为第一挡板1以及第二挡板2与球化包3包壁之间的支撑，也就是说，第三挡板4加强了第一挡板1以及第二挡板2的牢固性，以便能够承受更高强度的铁水冲击，更好的保证了下落铁水不直接冲击球化剂。
进一步的，如图2、图4所示，本实用新型实施例中第一挡板1与第二挡板2之间的夹角α的角度可以设置为100°至150°。其中，在挡板高度以及挡板结合点确定的情况下，夹角α越大，所形成的第二区域b越小，所能盛放的球化剂就越少。
另外，第一挡板1与第二挡板2的连接处置于，与球化包3的底部中心相距1/3-1/2半径的距离。其中，铁水从初始位置M进入球化包的铁水落入点为包底圆心附近，所以将第一挡板1与第二挡板2的连接处设置在距离包底圆心一定距离的位置，可以使圆心的位置处于第一区域1内，也就是没有盛放球化剂的区域。
本实用新型实施例在具体实施过程中，如图3所示，第一挡板1、第二挡板2以及第三挡板4可以以嵌入的形式安装在球化包3的包壁以及包底，并用耐火泥将连接处封好，用天然气将其烤干；第一挡板1、第二挡板2以及第三挡板4与球化包3还可以通过焊接的形式连接。
本领域技术人员应能理解上述第一挡板1、第二挡板2以及第三挡板4与球化包3的连接方式仅为举例，其他现有的或今后可能出现的连接方式如可适用于本实用新型实施例，也应包含在本实用新型保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。
具体的，第一挡板1、第二挡板2以及第三挡板4的可以为钢板，其厚度在10到20毫米之间，高度在200到250毫米，采用该范围内的厚度以及高度的钢板可以确保在铁水冲入时，不会在短时间内将其冲毁，进而防止在第二区域b内球化剂被直接冲击。
综上所述，本实用新型实施例通过将利用冲入法球法进行球墨铸铁的过程中，将传统的“一”字型堤坝改进为由两块挡板构成的堤坝，还可以增加第三块挡板，用以加强挡板的承受力，使得在向球化包冲入铁水的过程中，铁水直接冲击在没有盛放球化剂的第一区域a，并被挡板挡住铁水，防止铁水直接冲击第二区域b内的球化剂，保证了球化过程反应的平稳，增加了球化剂的吸收率。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种冲入法球化的堤坝装置，其特征在于，包括：第一挡板以及第二挡板；所述第一挡板与所述第二挡板呈设定角度固定连接；所述第一挡板与所述第二挡板垂直固定安装在球化包底部，所述第一挡板与所述第二挡板的连接处置于与所述球化包底部中心的设定距离处，将球化包底部分成两个区域，所述第一挡板与所述第二挡板角度小于180°一侧的区域为第一区域，所述第一挡板与所述第二挡板角度大于180°一侧的区域为第二区域；所述球化包底部中心处于所述第一区域，所述第二区域内置有球化剂。
2.根据权利要求1所述的冲入法球化的堤坝装置，其特征在于，所述冲入法球化的堤坝还包括：第三挡板；所述第三挡板垂直固定安装在所述球化包底部，所述第三挡板处于所述第所述第二区域内的所述第一挡板与所述第二挡板夹角的对角线上。
3.根据权利要求1所述的冲入法球化的堤坝装置，其特征在于，所述设定角度为100°至150°。
4.根据权利要求1所述的冲入法球化的堤坝装置，其特征在于，所述设定距离为所述第一挡板与所述第二挡板的连接处与所述球化包底部中心为1/3-1/2半径的距离。
5.根据权利要求2所述的冲入法球化的堤坝装置，其特征在于，所述第一档板、所述第二挡板以及第三挡板嵌入在所述球化包包壁内，并通过耐火泥固定。
6.根据权利要求2所述的冲入法球化的堤坝装置，其特征在于，所述第一档板、所述第二挡板以及第三挡板为，厚度在10到20毫米之间，高度在200到250毫米的钢板。
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| CN201520498088.4U CN204918727U (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种冲入法球化的堤坝装置 |
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| CN108637231A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-10-12 | 广东中天创展球铁有限公司 | 一种球化处理用铁水包及其制作工艺 |
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