CN204918386U - 泡沫陶瓷过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫陶瓷过滤器，其包括泡沫陶瓷网等，泡沫陶瓷网位于两个横浇道的中间；泡沫陶瓷座位于泡沫陶瓷网的下方；集渣包位于泡沫陶瓷网的上方；浇道入口位于第一搭接口的左侧；浇道出口位于第二搭接口的右侧；入口面位于泡沫陶瓷的左侧；出口面位于泡沫陶瓷网的右侧；第一支撑口的两端分别与泡沫陶瓷网、第一搭接口连接；第二支撑口的两端分别与第二搭接口、泡沫陶瓷网连接。本实用新型泡沫陶瓷过滤器具备三维立体网络结构和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷过滤器的这种特殊结构，使其具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好、耐高温等优点。

Description

泡沫陶瓷过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是涉及一种泡沫陶瓷过滤器。

背景技术

铸件中的夹渣缺陷大大地影响铸铁厂的生产效率和经济效益。表面的粗大夹杂物降低铸件的表面光洁度，严重时导致铸件的直接报废，表皮下的夹杂物缺陷通常只在加工阶段、装配阶段或实际使用阶段才能发现。例如在加工车间，宏观或微观夹杂的存在会降低铸件的加工形和加工刀具的寿命。在装配期间或服役期间存在的夹杂将降低铸件的力学性能或服役表现，如造成压力下的泄露。在加工、装配或使用期间报废的铸件通常会造成较高的损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡沫陶瓷过滤器，其具备三维立体网络结构和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷过滤器的这种特殊结构，使其具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好、耐高温等优点。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泡沫陶瓷过滤器，其特征在于，其包括泡沫陶瓷网、泡沫陶瓷座、集渣包、横浇道、浇道入口、浇道出口、入口面、出口面、第一搭接口、第二搭接口、第一支撑口、第二支撑口，泡沫陶瓷网位于两个横浇道的中间；泡沫陶瓷座位于泡沫陶瓷网的下方；集渣包位于泡沫陶瓷网的上方；浇道入口位于第一搭接口的左侧；浇道出口位于第二搭接口的右侧；入口面位于泡沫陶瓷的左侧；出口面位于泡沫陶瓷网的右侧；第一支撑口的两端分别与泡沫陶瓷网、第一搭接口连接；第二支撑口的两端分别与第二搭接口、泡沫陶瓷网连接。

优选地，所述泡沫陶瓷网的四周留有间隙。

优选地，所述泡沫陶瓷网的底部设有集砂槽沟。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷过滤器是多孔材料的一种，它具备三维立体网络结构和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷过滤器的这种特殊结构，使其具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好、耐高温等优点。因此本实用新型泡沫陶瓷过滤器可以被广泛应用在气体液体过滤、化工催化、吸声减震、高级保温材料、生物植入材料以及特种强体材料和传感器等多方面。

附图说明

图1为本实用新型泡沫陶瓷过滤器的结构示意图。

图2为本实用新型泡沫陶瓷过滤器中泡沫陶瓷网、横浇道等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型泡沫陶瓷过滤器包括泡沫陶瓷网1、泡沫陶瓷座2、集渣包3、横浇道4、浇道入口5、浇道出口6、入口面7、出口面8、第一搭接口9、第二搭接口10、第一支撑口11、第二支撑口12，泡沫陶瓷网1位于两个横浇道4的中间；泡沫陶瓷座2位于泡沫陶瓷网1的下方；集渣包3位于泡沫陶瓷网1的上方；浇道入口5位于第一搭接口9的左侧；浇道出口6位于第二搭接口10的右侧；入口面7位于泡沫陶瓷1的左侧；出口面8位于泡沫陶瓷网1的右侧；第一支撑口11的两端分别与泡沫陶瓷网1、第一搭接口9连接；第二支撑口12的两端分别与第二搭接口10、泡沫陶瓷网1连接。泡沫陶瓷放置在泡沫陶瓷座上，使得泡沫陶瓷安放方便和牢固可靠，同时在安放处的铸型支撑面上有圆角以防止冲砂。

泡沫陶瓷网的四周留有间隙，以防掉落砂子。泡沫陶瓷网的底部设有集砂槽沟，集砂槽沟用于收集掉落的砂子。

泡沫陶瓷过滤器的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：下料。下料即切制泡沫塑料。网状聚氨酯泡沫塑料作为过滤体的载体，其性能直接影响过滤器的质量，应具备如下特征：网孔均匀，确保陶瓷浆料自由渗透，涂挂均匀；亲水性，可牢固地吸附浆料；足够的回弹性，挤出多余浆料后能迅速恢复原形；中温挥发性，低于陶瓷烧成温度下挥发，且不污染陶瓷。

步骤二：配料、制浆。泡沫陶瓷的浆料由耐火骨料、烧结助剂、粘结剂等微粉加水制成，浆料的制备是一道非常重要的工序，陶瓷浆料应具有尽可能高的固相含量、较好的触变性和湿润性。高的固相含量保证陶瓷颗粒最大限度地附着在泡沫塑料的丝网上，提高过滤器强度；好的触变性便于浆料均匀成型，防止塞孔。若浆料与泡沫陶瓷的润湿性差，浆料会聚集在泡沫结构的交叉处，而棱线处较少，烧结后强度下降，甚至造成废品。

步骤三：浸渍。用泡沫塑料均匀饱和浸吸陶瓷浆料，然后反复挤压泡沫塑料，除去多余的浆料，使陶瓷颗粒充分、均匀的附着在陶瓷塑料上，制成素坯。此工序的关键是挤压的力度和均匀性，若泡沫塑料中残存陶瓷浆料，则会造成孔径变小或塞孔等缺陷，反之，陶瓷浆料附着过少会影响制品的强度。

步骤四：烘干和烧结。坯体烘干期，将素坯于低温下烘干一段时间，排除游离水，并获得初步强度，此阶段应控制升温速度和保温温度，避免出现变形，掉渣和裂纹等缺陷；泡沫挥发期，将烘干的坯体以一定的速度加热至泡沫的燃点以上，保温一段时间，使泡沫完全挥发，此阶段升温不宜过快，否则会降低制品的强度甚至造成废品；玻化成瓷期，以较快的速度加热至烧结温度，保温一段时间，使坯体充分烧结，此阶段升温速度也不宜过快，否则会造成裂纹和瓷前塌落，制品烧成之后，为防止过滤器产生裂纹，冷却速度不宜过快。

泡沫陶瓷过滤器是多孔材料的一种，它具备三维立体网络结构和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷过滤器的这种特殊结构，使其具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好、耐高温等优点。因此泡沫陶瓷过滤器被广泛应用在气体液体过滤、化工催化、吸声减震、高级保温材料、生物植入材料以及特种强体材料和传感器等多方面。

铸造是泡沫陶瓷过滤器应用最为广泛的行业之一。它的作用是使紊乱、翻腾的金属液经过泡沫陶瓷蜂窝孔变得平稳、均匀、干净，从而大大降低由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率，节约生产成本。

泡沫陶瓷过滤器是由陶瓷构成的泡沫体，其孔隙率高达百分之八十到百分之九十，且通道曲折，表面积大，可与流体充分接触。泡沫陶瓷过滤器可有效去除金属中的夹杂物和气体等有害物质，提高金属内在质量。

在浇注系统中放置泡沫陶瓷过滤器后，金属液流阻力增大，液态金属在浇注系统中呈充满状态，从而发挥浇注系统挡渣功能。同时从直浇注道注入的液流通过过滤器节流，金属液在直浇注道内短暂停留，密度小的渣子上浮分离，即可产生底注式浇注系统的同样效果。当金属液经泡沫陶瓷过滤器继续浇注时，一方面密度小的渣子上浮，另一方面有效的减轻或消除了涡流。

泡沫陶瓷过滤器是弯弯曲曲的通道，可以高效率的机械挡渣，许多大于过滤器孔洞的夹杂被捕获在过滤器入口端，随着捕获夹杂物数量的增多，在过滤器入口端表面形成了由大块夹杂构成的滤饼。滤饼使液流变细，这样小于过滤器网孔尺寸的夹杂也被部分捕获在滤饼上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种泡沫陶瓷过滤器，其特征在于，其包括泡沫陶瓷网、泡沫陶瓷座、集渣包、横浇道、浇道入口、浇道出口、入口面、出口面、第一搭接口、第二搭接口、第一支撑口、第二支撑口，泡沫陶瓷网位于两个横浇道的中间；泡沫陶瓷座位于泡沫陶瓷网的下方；集渣包位于泡沫陶瓷网的上方；浇道入口位于第一搭接口的左侧；浇道出口位于第二搭接口的右侧；入口面位于泡沫陶瓷的左侧；出口面位于泡沫陶瓷网的右侧；第一支撑口的两端分别与泡沫陶瓷网、第一搭接口连接；第二支撑口的两端分别与第二搭接口、泡沫陶瓷网连接。

2.如权利要求1所述的泡沫陶瓷过滤器，其特征在于，所述泡沫陶瓷网的四周留有间隙。

3.如权利要求1所述的泡沫陶瓷过滤器，其特征在于，所述泡沫陶瓷网的底部设有集砂槽沟。