CN204917471U - 全金属工装盘 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及电线电缆工装盘技术领域，是一种全金属工装盘；其包括左轮缘、左支撑矩形钢、左中心法兰、左金属环形侧板、左支撑角铁、右轮缘、右支撑矩形钢、右中心法兰和金属筒体；左轮缘中心同轴设有左中心法兰，左轮缘内端左部和左中心法兰外端通过至少两个沿圆周分布的左支撑矩形钢固定在一起，左轮缘内端右部与左金属环形侧板外端面固定在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过左、右支撑矩形钢的设置，增加结构整体强度，消除塌陷等质量问题；通过左、右支撑矩形钢平整的端面带来工业美感；通过左、右金属环形侧板和金属筒体的设置，增加本实用新型的支撑强度和承载重量，同时也避免了对大量木材资源的消耗和浪费。</b>

Description

全金属工装盘

技术领域

本实用新型涉及电线电缆工装盘技术领域，是一种全金属工装盘。

背景技术

目前国内普遍交货使用的铁木工装盘，其侧板和筒体均由木板制成，组装时，先对轮片进行焊接制作，然后将扇形木质侧板一块一块镶满轮片，再通过拉杆将两轮片和中间的筒体板组装固定而成。该种结构的工装盘，其支撑件由角钢构成，强度不高，外形不美观，易出现轮片塌陷等质量问题；另外木板制成的侧板在长时间放置后会缩水变形，板与板的缝隙很大，造成侧板松散掉落，影响工装盘的支撑强度和承载重量；该种结构的工装盘在回收时，木质结构无法回收利用，对自然资源木材的消耗和浪费较大。

发明内容

本实用新型提供了一种全金属工装盘，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决支撑件强度不高，不美观，易出现塌陷等质量问题，木质侧板松散掉落，影响工装盘的支撑强度和承载重量，对木材的消耗和浪费大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种全金属工装盘，包括左轮缘、左支撑矩形钢、左中心法兰、左金属环形侧板、左支撑角铁、右轮缘、右支撑矩形钢、右中心法兰、右金属环形侧板、右支撑角铁和金属筒体；左轮缘中心同轴设有左中心法兰，左轮缘内端左部和左中心法兰外端通过至少两个沿圆周分布的左支撑矩形钢固定在一起，左轮缘内端右部与左金属环形侧板外端面固定在一起，左金属环形侧板的内端面上固定有呈环状的左支撑角铁；右轮缘与左轮缘结构一致并呈左右对称分布；右支撑矩形钢与左支撑矩形钢结构一致并呈左右对称分布；右中心法兰与左中心法兰结构一致并呈左右对称分布；右金属环形侧板与左金属环形侧板结构一致并呈左右对称分布；右支撑角铁与左支撑角铁结构一致并呈左右对称分布；金属筒体的左端固定套装在左支撑角铁上；金属筒体的右端固定套装在右支撑角铁上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左轮缘可包括固定在一起的左外水平环和左内分隔环，左支撑矩形钢的外端固定在位于左内分隔环左侧的左外水平环内端面上，左金属环形侧板的外端固定在位于左内分隔环右侧的左外水平环内端面上；右轮缘包括固定在一起的右外水平环和右内分隔环，右支撑矩形钢的外端固定在位于右内分隔环右侧的右外水平环内端面上，右金属环形侧板的外端固定在位于右内分隔环左侧的左外水平环内端面上。

上述左金属环形侧板和右金属环形侧板均可为S形瓦楞钢板。

上述每组对称的左支撑矩形钢和右支撑矩形钢上可固定有一个能左右贯穿对应左支撑矩形钢和对应右支撑矩形钢且位于金属筒体内部的拉杆，通过多个拉杆，金属筒体内部固定有至少一个加强筋板。

上述左中心法兰外端可设有左环状凹槽，左支撑矩形钢的内端卡装在左环状凹槽内；右中心法兰外端设有右环状凹槽，右支撑矩形钢的内端卡装在右环状凹槽内；左中心法兰和右中心法兰内分别设有相对应的左轴孔和右轴孔。

上述金属筒体外端面可为光滑平面。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过左、右支撑矩形钢的设置，增加结构整体强度，消除塌陷等质量问题；通过左、右支撑矩形钢平整的端面带来工业美感；通过左、右金属环形侧板和金属筒体的设置，增加本实用新型的支撑强度和承载重量，同时也避免了对大量木材资源的消耗和浪费。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为附图1的左侧视结构示意图。

附图3为附图2中S形瓦楞钢板的部分放大示意图。

附图4为附图3中的A-A弧线剖视的展开示意图。

附图中的编码分别为：1为左支撑矩形钢，2为左中心法兰，3为左金属环形侧板，4为左支撑角铁，5为右支撑矩形钢，6为右中心法兰，7为右金属环形侧板，8为右支撑角铁，9为金属筒体，10为左外水平环，11为左内分隔环，12为右外水平环，13为右内分隔环，14为拉杆，15为加强筋板，16为左轴孔，17为右轴孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该全金属工装盘包括左轮缘、左支撑矩形钢1、左中心法兰2、左金属环形侧板3、左支撑角铁4、右轮缘、右支撑矩形钢5、右中心法兰6、右金属环形侧板7、右支撑角铁8和金属筒体9；左轮缘中心同轴设有左中心法兰2，左轮缘内端左部和左中心法兰2外端通过至少两个沿圆周分布的左支撑矩形钢1固定在一起，左轮缘内端右部与左金属环形侧板3外端面固定在一起，左金属环形侧板3的内端面上固定有呈环状的左支撑角铁4；右轮缘与左轮缘结构一致并呈左右对称分布；右支撑矩形钢5与左支撑矩形钢1结构一致并呈左右对称分布；右中心法兰6与左中心法兰2结构一致并呈左右对称分布；右金属环形侧板7与左金属环形侧板3结构一致并呈左右对称分布；右支撑角铁8与左支撑角铁4结构一致并呈左右对称分布；金属筒体9的左端固定套装在左支撑角铁4上；金属筒体9的右端固定套装在右支撑角铁8上。这样通过左支撑矩形钢1、右支撑矩形钢5代替常用的支撑角钢，增加结构的整体强度，避免工装盘在使用过程中出现塌陷等质量问题；另一方面由于矩形钢内外端面平整美观，并可在平整面标志品牌标识，增加外观美感，增强品牌包装形象；通过金属制成的左金属环形侧板3、右金属环形侧板7和金属筒体9代替常用的木质侧板和木质筒体，解决了侧板松散掉落，增加工装盘的支撑强度和承载重量，同时也避免了对大量木材资源的消耗和浪费。

可根据实际需要，对上述全金属工装盘作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，左轮缘包括固定在一起的左外水平环10和左内分隔环11，左支撑矩形钢1的外端固定在位于左内分隔环11左侧的左外水平环10内端面上，左金属环形侧板3的外端固定在位于左内分隔环11右侧的左外水平环10内端面上；右轮缘包括固定在一起的右外水平环12和右内分隔环13，右支撑矩形钢5的外端固定在位于右内分隔环13右侧的右外水平环12内端面上，右金属环形侧板7的外端固定在位于右内分隔环13左侧的左外水平环10内端面上。左、右轮缘为电线电缆装盘、运输、交货工装盘常用技术，左外水平环10和右外水平环12便于本实用新型的滚动；左内分隔环11便于分别固定左支撑矩形钢1和左金属环形侧板3，并增加其结构强度，生产加工过程中，可通过焊接方式将左支撑矩形钢1和左金属环形侧板3固定在左内分隔环11的左右两侧；右内分隔环13便于分别固定右支撑矩形钢5和右金属环形侧板7，并增加其结构强度，生产加工中，可通过焊接方式将右支撑矩形钢5和右金属环形侧板7固定在右内分隔环13的右左两侧。

如附图1至4所示，左金属环形侧板3和右金属环形侧板7均为S形瓦楞钢板。S形瓦楞钢板为现有公知公用技术，其可增大接触、受力面积，进一步增加本实用新型结构的支撑强度和承载重量；生产加工过程中，左金属环形侧板3和右金属环形侧板7如图3、图4所示，均可通过数块扇形的S形瓦楞钢板拼接焊制成。

如附图1、2所示，每组对称的左支撑矩形钢1和右支撑矩形钢5上固定有一个能左右贯穿对应左支撑矩形钢1和对应右支撑矩形钢5且位于金属筒体9内部的拉杆14，通过多个拉杆14，金属筒体9内部固定有至少一个加强筋板15。这样能进一步增加本实用新型结构的支撑强度和承载重量。

如附图1、2所示，左中心法兰2外端设有左环状凹槽，左支撑矩形钢1的内端卡装在左环状凹槽内；右中心法兰6外端设有右环状凹槽，右支撑矩形钢5的内端卡装在右环状凹槽内；左中心法兰2和右中心法兰6内分别设有相对应的左轴孔16和右轴孔17。左轴孔16和右轴孔17便于本实用新型与放线机、收线机配合进行放线、收线工作。

如附图1、2所示，金属筒体9外端面为光滑平面。这样在本实用新型进行放线、收线工作时，不易磨损电线电缆。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种全金属工装盘，其特征在于包括左轮缘、左支撑矩形钢、左中心法兰、左金属环形侧板、左支撑角铁、右轮缘、右支撑矩形钢、右中心法兰、右金属环形侧板、右支撑角铁和金属筒体；左轮缘中心同轴设有左中心法兰，左轮缘内端左部和左中心法兰外端通过至少两个沿圆周分布的左支撑矩形钢固定在一起，左轮缘内端右部与左金属环形侧板外端面固定在一起，左金属环形侧板的内端面上固定有呈环状的左支撑角铁；右轮缘与左轮缘结构一致并呈左右对称分布；右支撑矩形钢与左支撑矩形钢结构一致并呈左右对称分布；右中心法兰与左中心法兰结构一致并呈左右对称分布；右金属环形侧板与左金属环形侧板结构一致并呈左右对称分布；右支撑角铁与左支撑角铁结构一致并呈左右对称分布；金属筒体的左端固定套装在左支撑角铁上；金属筒体的右端固定套装在右支撑角铁上。

2.根据权利要求1所述的全金属工装盘，其特征在于左轮缘包括固定在一起的左外水平环和左内分隔环，左支撑矩形钢的外端固定在位于左内分隔环左侧的左外水平环内端面上，左金属环形侧板的外端固定在位于左内分隔环右侧的左外水平环内端面上；右轮缘包括固定在一起的右外水平环和右内分隔环，右支撑矩形钢的外端固定在位于右内分隔环右侧的右外水平环内端面上，右金属环形侧板的外端固定在位于右内分隔环左侧的左外水平环内端面上。

3.根据权利要求1或2所述的全金属工装盘，其特征在于左金属环形侧板和右金属环形侧板均为S形瓦楞钢板。

4.根据权利要求1或2所述的全金属工装盘，其特征在于每组对称的左支撑矩形钢和右支撑矩形钢上固定有一个能左右贯穿对应左支撑矩形钢和对应右支撑矩形钢且位于金属筒体内部的拉杆，通过多个拉杆，金属筒体内部固定有至少一个加强筋板。

5.根据权利要求3所述的全金属工装盘，其特征在于每组对称的左支撑矩形钢和右支撑矩形钢上固定有一个能左右贯穿对应左支撑矩形钢和对应右支撑矩形钢且位于金属筒体内部的拉杆，通过多个拉杆，金属筒体内部固定有至少一个加强筋板。

6.根据权利要求1或2或5所述的全金属工装盘，其特征在于左中心法兰外端设有左环状凹槽，左支撑矩形钢的内端卡装在左环状凹槽内；右中心法兰外端设有右环状凹槽，右支撑矩形钢的内端卡装在右环状凹槽内；左中心法兰和右中心法兰内分别设有相对应的左轴孔和右轴孔。

7.根据权利要求3所述的全金属工装盘，其特征在于左中心法兰外端设有左环状凹槽，左支撑矩形钢的内端卡装在左环状凹槽内；右中心法兰外端设有右环状凹槽，右支撑矩形钢的内端卡装在右环状凹槽内；左中心法兰和右中心法兰内分别设有相对应的左轴孔和右轴孔。

8.根据权利要求4所述的全金属工装盘，其特征在于左中心法兰外端设有左环状凹槽，左支撑矩形钢的内端卡装在左环状凹槽内；右中心法兰外端设有右环状凹槽，右支撑矩形钢的内端卡装在右环状凹槽内；左中心法兰和右中心法兰内分别设有相对应的左轴孔和右轴孔。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的全金属工装盘，其特征在于金属筒体外端面为光滑平面。

10.根据权利要求4所述的全金属工装盘，其特征在于金属筒体外端面为光滑平面。