CN204916252U - 包装设备、灌装机及具自适应旋转切换机构的灌装泵总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自适应旋转切换机构的灌装泵总成，包括灌装泵、接头部和旋转切换机构，所述接头部与所述灌装泵相连或相接；所述旋转切换机构包括轴承座二、传动轴二、连杆二、接头二，以及设置在所述传动轴二的一端上、用于带动所述传动轴二转动的传动齿轮；所述接头二与所述接头部相连；所述传动轴二通过滚动轴承设置在所述轴承座二上，该传动轴二为空心轴；所述连杆二设置在所述传动轴二中，所述连杆二的一端设有接头二、另一端通过轴承可相对转动的设置在所述传动轴二位于所述传动齿轮的一端；所述接头二和所述传动轴二采用滑槽和滑齿配合的传动结构。本实用新型还公开了一种包含上述灌装泵总成的灌装机、包装设备。

Description

包装设备、灌装机及具自适应旋转切换机构的灌装泵总成

技术领域

本申请涉及灌装设备技术领域，具体地涉及了一种主要用于灌装设备的灌装泵总成，该灌装泵总成主要用于食品、医疗、制药、化妆液或凝胶等的灌装中。

本申请还涉及包装设备技术领域，具体地涉及了一种应用上述灌装泵总成的灌装机。

此外，本申请还涉及了一种应用上述灌装泵总成或者灌装机的包装设备。

背景技术

在食品或者药品类的灌装设备中，由于灌装泵进行灌装具有灌装量准确、并且不受被灌装件的形态限制的优势，因此，采用灌装泵进行灌装的方式越来越普遍。尤其是在食品包装技术中。

例如，采用陶瓷灌装泵即具有较为突出的优势，除了常规灌装泵具有的灌装定量准确等优势之外，还具有耐磨性高、耐腐蚀、耐高温以及使用寿命长等优势。

然而，在实践中，本申请人的研究人员发现其至少存在以下问题：1）.陶瓷灌装泵在进行灌装时，由于其本体的同轴度要求较高；所以，对驱动其进行灌装的旋转切换机构的位置精度要求也较高，使得其旋转切换机构的生产、制作及装配方面较为复杂，从而成本较高；2）.控制陶瓷灌装泵进行灌装操作的驱动杆与灌装泵上对应的接头之间在往复运动时存在间隙，例如连接的销轴、插销等磨损或者变形等导致往复运动时存在间隙，从而导致灌装量并不准确。

因此，如何改进和优化灌装泵总成及其旋转切换机构的结构，使其结构简单、并且能符合灌装泵总成的使用要求是是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。

发明内容

本实用新型的目的包括提供一种灌装泵总成以及一种具自适应旋转切换机构的灌装泵总成。灌装泵总成适用于制药设备、食品制备设备，但也可以用于各种场合，包括医疗、化工、农药、化妆，以及其他包装设备的宽泛的范围。本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述灌装泵总成的灌装机。本实用新型的又一个目的是提供一种应用上述灌装泵总成或者灌装机的包装设备。

为此，本实用新型还涉及一种具有自适应旋转切换机构的灌装泵总成，包括灌装泵、接头部和旋转切换机构，其中，

所述接头部与所述灌装泵相连或相接，主要用于传递所述灌装泵旋转切换所需的驱动力；

所述旋转切换机构包括轴承座二、传动轴二、连杆二、接头二，以及设置在所述传动轴二的一端上、用于带动所述传动轴二转动的传动齿轮；所述接头二与所述接头部相连；

所述传动轴二通过轴承设置在所述轴承座二上，该传动轴二为空心轴；

所述连杆二设置在所述传动轴二中，所述连杆二的一端设有接头二、另一端通过轴承可相对转动的设置在所述传动轴二位于所述传动齿轮的一端，所述连杆二与所述传动轴二平行；

所述接头二和所述传动轴二采用滑槽和滑齿配合的传动结构；

所述旋转切换机构还包括用于防护所述轴承座二和所述传动齿轮的防护罩。

本实用新型还涉及了一种灌装泵总成，包括灌装泵、接头部和旋转切换机构，其中，

所述接头部与所述灌装泵相连或相接，主要用于传递所述灌装泵旋转切换所需的驱动力；

所述旋转切换机构包括轴承座二、传动轴二、连杆二、接头二，以及设置在所述传动轴二的一端上、用于带动所述传动轴二转动的传动齿轮；所述接头二与所述接头部相连；

所述传动轴二通过滚动轴承设置在所述轴承座二上，该传动轴二为空心轴；

所述连杆二设置在所述传动轴二中，所述连杆二的一端设有接头二、另一端通过轴承可相对转动的设置在所述传动轴二位于所述传动齿轮的一端；

所述接头二和所述传动轴二采用滑槽和滑齿配合的传动结构。

优选地，所述连杆二与所述传动轴二平行。

优选地，所述连杆二与所述传动轴二同轴。

优选地，所述连杆二通过一组推力球轴承设置在所述传动轴二上。

优选地，所述连杆二与所述接头二采用螺纹连接结构相连，并采用螺母进行锁紧。

优选地，所述传动轴二与所述接头二采用至少一对滑槽及对应的滑齿配合的传动结构，该滑槽和该滑齿为间隙配合。

优选地，所述螺母位于所述接头二和所述传动轴二的滑槽和滑齿相互配合的位置，并且该螺母与所述接头二能相对所述传动轴二的径向方向上在一定范围内进行摆动。

优选地，所述接头二包括一对相间的支臂，该支臂各设有孔，并且各孔彼此对准，所述接头部部分地容纳在所述接头二的两臂之间并设有孔二，通过一销轴贯穿孔二以将所述接头二和所述接头部连接；或者所述接头部包括一对相间的支臂，该支臂各设有孔，并且各孔彼此对准，所述接头二部分地容纳在所述接头二的两臂之间并设有孔二，通过一销轴贯穿孔二以将所述接头二和所述接头部连接。

优选地，所述传动齿轮采用尼龙制成。

优选地，所述旋转切换机构还包括用于防护所述轴承座二和所述传动齿轮的防护罩。

优选地，所述传动轴二的壁厚不大于其半径的二分之一或者三分之一、四分之一、五分之一、十分之一。

优选地，所述连杆二的直径不大于所述传动轴二的内径的三分之二或者二分之一、三分之一、四分之一、五分之一、十分之一。

本实用新型还涉及一种灌装机，包括至少一个上述任一技术方案所述的灌装泵总成。

本实用新型还涉及一种包装设备，包括上述的灌装机或者至少一个上述任一技术方案所述的灌装泵总成。

相对于上述背景技术，本实用新型的有益效果大致如下。

本发明涉及的一种灌装泵总成，包括灌装泵、接头部和旋转切换机构；所述旋转切换机构包括轴承座二、传动轴二、连杆二、接头二，以及设置在所述传动轴二的一端上、用于带动所述传动轴二转动的传动齿轮；所述接头二与所述接头部相连；所述传动轴二通过滚动轴承设置在所述轴承座二上，该传动轴二为空心轴；所述连杆二设置在所述传动轴二中，所述连杆二的一端设有接头二、另一端通过轴承可相对转动的设置在所述传动轴二位于所述传动齿轮的一端；所述接头二和所述传动轴二采用滑槽和滑齿配合的传动结构。由于所述连杆二较所述传动轴二小，因而设置在所述连杆二的一端的接头二能够相对于所述传动轴二摆动一定范围，从而使得即使所述旋转切换机构相对灌装泵的轴线有一定的偏差也不至于影响灌装泵的性能；例如偏差过大使灌装泵的泵体破裂或者使计量杆（或者芯轴）与泵体之间的间隙过大、使计量杆发生断裂等。

本实用新型的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例所提供的灌装泵总成的结构原理示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

如图1所示，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的灌装泵总成的结构原理示意图。

在一种具体的实施例中，如图1所示，本实用新型提供的一种具有自适应旋转切换机构的灌装泵总成，包括灌装泵10、接头部20和旋转切换机构30，其中，接头部20与灌装泵10相连或相接，主要用于传递灌装泵10旋转切换所需的驱动力；旋转切换机构30包括轴承座二31、传动轴二32、连杆二33、接头二34，以及设置在传动轴二32的一端上、用于带动传动轴二32转动的传动齿轮35；接头二34与接头部20相连；传动轴二32通过滚动轴承设置在轴承座二31上，传动轴二32为空心轴；连杆二33设置在传动轴二32中，连杆二33的一端设有接头二、另一端通过轴承可相对转动的设置在传动轴二32位于传动齿轮35的一端，连杆二33与传动轴二32平行；接头二34和传动轴二32采用滑槽01和滑齿02配合的传动结构；旋转切换机构30还包括用于防护轴承座二31和传动齿轮35的防护罩38。

该旋转切换机构30在工作时，由于拉和压由连杆二33完成，而旋转驱动由滑槽01和滑齿02配合完成，因而其旋转时也能相对发生一定的偏移，从而降低了对安装精度的要求，提高了生产安装的效率。

在一种优选的实施例中，如图1所示，本实用新型提供的灌装泵总成，包括灌装泵10、接头部20和旋转切换机构30，其中，接头部20与灌装泵10相连或相接，主要用于传递灌装泵10旋转切换所需的驱动力；旋转切换机构30包括轴承座二31、传动轴二32、连杆二33、接头二34，以及设置在传动轴二32的一端上、用于带动传动轴二32转动的传动齿轮35；接头二34与接头部20相连；传动轴二32通过滚动轴承设置在轴承座二31上，传动轴二32为空心轴；连杆二33设置在传动轴二32中，连杆二33的一端设有接头二、另一端通过轴承可相对转动的设置在传动轴二32位于传动齿轮35的一端；接头二34和传动轴二32采用滑槽01和滑齿02配合的传动结构。

该旋转切换机构30在工作时，由于拉和压由连杆二33完成，而旋转驱动由滑槽01和滑齿02配合完成，因而其旋转时也能相对发生一定的偏移，从而降低了对安装精度的要求，提高了生产安装的效率。

在上述任一实施例中，还可以做进一步的改进。如图1所示，连杆二33与传动轴二32同轴，此结构有利于提高旋转切换机构传动的稳定性以及改善灌装泵的受力情况。优选地，连杆二33还可以与传动轴二32平行。优选地，如图1所示，连杆二33通过一组推力球轴承36设置在传动轴二32上，从而连杆二33能够相对传动轴二32发生转动。

在上述任一实施例中，还可以做进一步的改进。如图1所示，传动轴二32与接头二34采用至少一对滑槽01及对应的滑齿02配合的传动结构，并且该滑槽01和该滑齿02为间隙配合。优选地，连杆二33与接头二34采用螺纹连接结构相连，并采用螺母37进行锁紧。其中，滑槽01与滑齿02的配合结构可以参照各种现有的滑块和滑槽配合的旋转传动结构。此外，滑槽01设置在接头二34上、滑齿02设置在传动轴二32上，也可以是滑槽01设置在传动轴二32上、滑齿02设置在接头二34上，这个可以根据实际设计需要进行设定。

进一步地，如图1所示，螺母37位于接头二34和传动轴二32的滑槽01和滑齿02相互配合的位置，并且该螺母37与接头二34能相对传动轴二32的径向方向上在一定范围内进行摆动。该螺母37与传动轴二32之间存在天然的间隙，通过调节间隙，即可以设定该旋转切换机构的安装误差的范围。

更进一步地，如图1所示，接头二34包括一对相间的支臂03，该支臂03各设有孔031，并且各孔031彼此对准，接头部20部分地容纳在接头二34的两臂之间并设有孔二04，通过一销轴39贯穿孔二04以将接头二34和接头部20连接；或者接头部20包括一对相间的支臂03，该支臂03各设有孔031，并且各孔031彼此对准，接头二34部分地容纳在接头二34的两臂之间并设有孔二04，通过一销轴贯穿孔二04以将接头二34和接头部20连接。优选地，传动齿轮35采用尼龙制成。此外，接头二34和接头部20还可以采用其他合适的现有技术代替，例如联轴器、法兰连接、花键连接并采用防脱结构等结构。

优选地，如图1所示，旋转切换机构30还包括用于防护轴承座二31和传动齿轮35的防护罩38。

需要特别说明的是，在上述任一实施例中，所述的“接头二34和传动轴二32采用滑槽01和滑齿02配合的传动结构”，不仅是指包括设置在接头二34或者传动轴二32上的的滑齿02的结构，还包括在接头二34和传动轴二32配合处设置滑块、并在该滑块上设置滑齿02的结构。此外，在前述任一实施例中，直接将滑齿02理解为一种较小的滑块也是可以实现其实用新型目的的，参考上文描述并结合相关现有技术，本领域技术人员应该可以理解该技术方案，该具体实施例在本申请中不再赘述。

需要说明的是，上述任一实施例中，如图1所示，灌装泵10包括计量杆11、旋转芯轴12、泵体13和二个进出液接头14、以及安装座15。该灌装泵的工作原理是，计量杆11往复直线运动配合旋转芯轴12的转动，外加二个进出液接头14的配合，实现吸和灌的功能。当然，该实施例仅是本实用新型所采用的一种优选的陶瓷灌装泵，还可以采用其它现有的各种灌装泵，也可以采用别名为槽阀泵的灌装泵。

上述任一实施例中，还可以做进一步地的改进。如图1所示，传动轴二32通过二个轴承05设置在轴承座二31上，二个轴承05之间还设有顶住其轴承内圈的套06。优选地，传动齿轮35顶住与其相邻的轴承05的内圈。优选地，连杆二33包括与接头二34连接的外螺纹331、与其中一个推力球轴承36配合的止动台阶332、位于二个推力球轴承36与传动轴二32配合的轴段333、位于二个推力球轴承36之外的螺纹段334以及外螺纹331与止动台阶332之间的杆段330。螺纹段334上设有螺母37，优选为采用二个螺母37。优选地，螺母37与推力球轴承36之间还设有止挡垫板08，该止挡垫板08的外沿至少部分地域传动齿轮35相接触。

在上述任一实施例中，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，传动轴二32的壁厚不大于其半径的二分之一或者三分之一、四分之一、五分之一、十分之一。

在上述任一实施例中，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，连杆二33的直径不大于传动轴二32的内径的三分之二或者二分之一、三分之一、四分之一、五分之一、十分之一。需要说明的是，这里，连杆二33的直径是指杆段330处的直径。此外，连杆一33的直径也是指与该处相类似的位置的直径。

本实用新型还提供了一种灌装机，包括至少一个上述任一实施例所提供的灌装泵总成。具体实施请参考上述内容，此处不再赘述。

本实用新型还提供了一种包装设备，包括上述的灌装机或者至少一个上述任一实施例所提供的灌装泵总成。具体实施请参考上述内容，此处不再赘述。

上述对本实用新型的相关结构的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。

以上对实用新型所提供的一种具自适应旋转切换机构的灌装泵总成/灌装泵总成、包含该灌装泵总成的灌装机、包装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本实用新型的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。

Claims (14)

1.一种具有自适应旋转切换机构的灌装泵总成，包括灌装泵、接头部和旋转切换机构，其特征在于：

所述接头部与所述灌装泵相连或相接，主要用于传递所述灌装泵旋转切换所需的驱动力；

所述旋转切换机构包括轴承座二、传动轴二、连杆二、接头二，以及设置在所述传动轴二的一端上、用于带动所述传动轴二转动的传动齿轮；所述接头二与所述接头部相连；

所述传动轴二通过轴承设置在所述轴承座二上，该传动轴二为空心轴；

所述连杆二设置在所述传动轴二中，所述连杆二的一端设有接头二、另一端通过轴承可相对转动的设置在所述传动轴二位于所述传动齿轮的一端，所述连杆二与所述传动轴二平行；

所述接头二和所述传动轴二采用滑槽和滑齿配合的传动结构；

所述旋转切换机构还包括用于防护所述轴承座二和所述传动齿轮的防护罩。

2.一种灌装泵总成，包括灌装泵、接头部和旋转切换机构，其特征在于：

所述接头部与所述灌装泵相连或相接，主要用于传递所述灌装泵旋转切换所需的驱动力；

所述旋转切换机构包括轴承座二、传动轴二、连杆二、接头二，以及设置在所述传动轴二的一端上、用于带动所述传动轴二转动的传动齿轮；所述接头二与所述接头部相连；

所述传动轴二通过滚动轴承设置在所述轴承座二上，该传动轴二为空心轴；

所述连杆二设置在所述传动轴二中，所述连杆二的一端设有接头二、另一端通过轴承可相对转动的设置在所述传动轴二位于所述传动齿轮的一端；

所述接头二和所述传动轴二采用滑槽和滑齿配合的传动结构。

3.根据权利要求2所述的灌装泵总成，其特征在于：所述连杆二与所述传动轴二平行。

4.根据权利要求2所述的灌装泵总成，其特征在于：所述连杆二与所述传动轴二同轴。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装泵总成，其特征在于：所述连杆二与所述接头二采用螺纹连接结构相连，并采用螺母进行锁紧。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装泵总成，其特征在于：所述传动轴二与所述接头二采用至少一对滑槽及对应的滑齿配合的传动结构，该滑槽和该滑齿为间隙配合。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装泵总成，其特征在于：所述连杆二与所述接头二采用螺纹连接结构相连，并采用螺母进行锁紧；所述传动轴二与所述接头二采用至少一对滑槽及对应的滑齿配合的传动结构，该滑槽和该滑齿为间隙配合；所述螺母位于所述接头二和所述传动轴二的滑槽和滑齿相互配合的位置。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装泵总成，其特征在于：所述接头二包括一对相间的支臂，该支臂各设有孔，并且各孔彼此对准，所述接头部部分地容纳在所述接头二的两臂之间并设有孔二，通过一销轴贯穿孔二以将所述接头二和所述接头部连接；或者所述接头部包括一对相间的支臂，该支臂各设有孔，并且各孔彼此对准，所述接头二部分地容纳在所述接头二的两臂之间并设有孔二，通过一销轴贯穿孔二以将所述接头二和所述接头部连接。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装泵总成，其特征在于：所述传动齿轮采用尼龙制成。

10.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装泵总成，其特征在于：所述旋转切换机构还包括用于防护所述轴承座二和所述传动齿轮的防护罩。

11.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装泵总成，其特征在于：所述传动轴二的壁厚不大于其半径的二分之一或者三分之一、四分之一、五分之一、十分之一。

12.根据权利要求2至4中任一项所述的灌装泵总成，其特征在于：所述连杆二的直径不大于所述传动轴二的内径的三分之二或者二分之一、三分之一、四分之一、五分之一、十分之一。

13.一种灌装机，包括灌装泵总成，其特征在于：所述灌装泵总成为权利要求1至12中任一项所述的灌装泵总成。

14.一种包装设备，包括灌装机或者至少一个灌装泵总成，其特征在于：所述灌装泵总成为权利要求1至12中任一项所述的灌装泵总成，所述灌装机为权利要求13所述的灌装机。