CN204913701U - 一种滑杆扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑杆扳手，属于机械装配领域，包括杆部、连接柱和锁止机构，连接柱的数量为至少一个，连接柱设置有用于嵌入内角螺栓的顶部沉槽的第一工作端和第二工作端，第一工作端和第二工作端分别设置在连接柱的两端，连接柱设置有第一通孔，杆部穿设在第一通孔内，连接柱与杆部滑动配合，锁止机构设置在杆部的两端，锁止机构用于防止连接柱从杆部滑出。在连接柱上设置均能嵌入内角螺栓的第一工作端和第二工作端，可以在其中一个工作端磨损严重后使用另一个，双工作端的轮流使用使得扳手的使用寿命更长；滑杆式的结构使得连接柱可以在杆部上滑动，方便调整连接柱在杆部上的位置，便于操作者转动滑杆扳手。

Description

一种滑杆扳手

技术领域

本实用新型涉及机械装配领域，具体而言，涉及一种滑杆扳手。

背景技术

内角螺栓在机械装配中具有便于紧固、拆卸和不容易滑角的优势。内角螺栓的顶部设置有凹陷的孔，孔的截面为正六边形或是正三角形、正四边形等等。现有技术中的沉头螺栓或是沉头螺丝中有相当数量的内六角槽，特制的内角螺栓中含有不少的内四角结构，在简易开关门锁中多采用内三角螺栓来转动门把手。

目前内角螺栓的使用需要配合专门的内角扳手，内角扳手的端部有用于嵌入内角螺栓的顶部沉口的工作端，并通过工作端转动内角螺栓。

发明人在研究中发现，现有技术中内角螺栓扳手的工作端在工作中磨损较大，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑杆扳手，以延长内角螺栓扳手的工作寿命。

本实用新型是这样实现的：

一种滑杆扳手，包括杆部、连接柱和锁止机构，所述连接柱的数量为至少一个，所述连接柱设置有用于嵌入内角螺栓的顶部沉槽的第一工作端和第二工作端，所述第一工作端和所述第二工作端分别设置在所述连接柱的两端，所述连接柱设置有第一通孔，所述杆部穿设在所述第一通孔内，所述连接柱与所述杆部滑动配合，所述锁止机构设置在所述杆部的两端，所述锁止机构用于防止所述连接柱从所述杆部滑出。

连接柱套设在杆部外壁，可以通过在杆部上滑动以调整位置，连接柱两端设置的第一工作端和第二工作端用于嵌设在内角螺栓的顶部凹槽内，选择一个可用的工作端用于卡紧内角螺栓，再调整连接柱在杆部上的位置，以便于转动内角螺栓。使用者根据内角螺栓所处的环境，选择将连接柱移动至杆部的中间位置并握住杆部的两端发力，或是将连接柱滑至杆部的一端并转动杆部的另一端发力；双工作端可以避免因单个工作端磨损导致滑杆扳手不能继续使用的情况，进而延长了滑杆扳手的使用寿命。

进一步地，所述连接柱为圆柱体或长方体，所述连接柱为圆柱体或长方体，所述第一工作端和所述第二工作端设置在所述连接柱的两个端面上。

连接柱的外形为平面图形经过竖直拉伸形成的柱状体，具有两个相背的端面。第一工作端和第二工作端分别设置在两个端面上，在使用其中一个时不会受到另一个干扰。

进一步地，所述杆部为圆杆，所述第一通孔的截面为圆形，所述连接柱能够在所述杆部的侧壁上移动和转动。

杆部截面为圆形，穿过第一通孔的杆部可以与连接柱发生相互转动，能够调整连接柱在杆部上的位置和与角度。

进一步地，所述杆部为方杆，所述第一通孔的截面为正方形，所述连接柱能够在所述杆部上移动。

方杆配方孔，使得连接柱在杆部上不能转动而仅能滑动，避免连接柱上的第一工作端或第二工作端在伸入内角螺栓的顶部凹槽时工作端转动偏离的情况发生。

进一步地，所述锁止机构为弹性凸台，所述弹性凸台包括凸起和复位机构，所述凸起伸出所述杆部的外壁，所述复位机构设置在所述凸起的底部与所述杆部之间且用于将所述凸起顶出所述杆部，所述复位机构为复位弹簧或弹性橡胶垫，所述杆部的两端的侧壁上设置有与所述凸起对应的第二孔。

弹性凸台的应用很广泛，并且具备良好的限位作用，使用时十分方便。

进一步地，所述锁止机构为螺栓，所述杆部的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔配合，所述螺栓头能够抵住所述连接柱的侧壁。

在杆部的两端设置螺栓，螺栓与杆部上的螺纹孔连接。螺栓用于限制连接柱的行程，避免连接柱直接滑出杆部。螺栓与杆部之间为可拆卸连接，方便装上或是取下连接柱。

进一步地，所述锁止机构为杆帽，所述杆帽与所述杆部的两端通过螺纹连接，所述杆帽用于抵住所述连接柱的侧壁。

在杆部的两端设置杆帽，杆帽用于限制连接柱的行程，避免连接柱直接滑出杆部。杆帽与杆部之间为可拆卸连接，可以取下杆帽以方便装上或是取下连接柱，再拧上杆帽从而限定杆部上的连接柱的位置。

进一步地，所述第一工作端和所述第二工作端的截面为正四边形或者正六边形杆或者正三边形。

正六边形的内角螺栓数量多，比较常见；正三角形和正四边形的内角螺栓不易打滑。第一工作端和第二工作端设置为正四边形或者正六边形或者正三边形，以便于卡紧内六边形螺栓或者内三角形螺栓或者内四边形螺栓的顶部凹槽。

进一步地，所述连接柱的数量为至少两个，所述连接柱上设置的第一工作端和第二工作端的截面形状不同。

第一工作端和第二工作端的截面设置为不同的图形可以增加滑杆扳手的适用范围。

进一步地，所述第一工作端与所述连接柱之间和所述第二工作端与所述连接柱之间一体成型或者通过焊接连接或者卡接。

第一工作端和第二工作端与连接柱一体成型，强度更高，减少了后续的连接步骤；卡接的操作方便；焊接由于部件加工步骤少，成本低廉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的滑杆扳手在外壁套设有连接柱，在连接柱上设置均能嵌入内角螺栓的第一工作端和第二工作端，具有两个工作端的滑杆扳手相对于单个工作端的滑杆扳手而言，多出一个工作端，可以在其中一个工作端磨损严重后使用另一个，双工作端的轮流使用使得扳手的使用寿命更长，连接柱可以在杆部上滑动，方便调整连接柱在杆部上的位置，便于操作者转动滑杆扳手。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种滑杆扳手的结构示意图；

图2为图1中连接柱的结构示意图；

图3为图1中杆部的结构示意图。

附图标记汇总：

连接柱101；第一工作端102；第二工作端103；杆部104；第一通孔105；第二孔106；弹性凸台107。

具体实施方式

内角螺栓的顶部设置有凹陷的孔，孔的截面通常为正六边形或是正三角形、正四边形等等。当前的沉头螺栓或是沉头螺丝大都采用这种方式。

现有技术中用于转动内角螺栓的扳手在使用过程中容易磨损，磨损程度不断增加会导致产品在使用过程容易滑丝，丧失工作能力，因此工作寿命较短。

鉴于此，本实用新型提供了一种带有连接柱和杆部的滑杆扳手，连接柱套设在杆部的侧壁，连接柱的两端面设置分别有用于嵌设在内角螺栓的顶部沉槽内的第一工作端和第二工作端，两个工作端均可用于转动内角螺栓，轮流使用，延长了滑杆扳手的使用寿命。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种滑杆扳手的结构示意图；图2为图1中连接柱的结构示意图；图3为图1中杆部的结构示意图。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种滑杆扳手，包括连接柱101和杆部104。

如图1和图2所示，连接柱101的两个端面上分别设置有第一工作端102和第二工作端103以及第一通孔105。

工作端是指连接柱101上的用于卡紧内角螺栓的顶部凹槽的凸起，通过转动工作端，可以带动内角螺栓转动。工作端的尺寸与形状应当与针对的内角螺栓的顶部凹槽的截面形状和尺寸相对应。

第一工作端102和第二工作端103设置在连接柱101的两个端面上，第一工作端102和第二工作端103的轴心线均与连接的端面垂直。

第一工作端和第二工作端的侧壁上可以设置钢珠，钢珠相对于工作端可以活动，能够压入工作端内。钢珠用于将工作端与内角螺栓的凹槽卡紧，减少松动。弹珠的具体结构可以参照市面上已有的设计，在此不做赘述。

第一工作端102和第二工作端103为棱柱状，截面均为正多边形，如正三角形、正四边形和正六边形等等。第一工作端102和第二工作端103均用于嵌入内角螺栓顶端的凹槽内，第一工作端102和第二工作端103能够与内角螺栓的顶部凹槽配合卡紧，当转动第一工作端102或第二工作端103时，与其配合的内角螺栓也随之转动。

在本实施例中，第一工作端102和第二工作端103的形状为正四棱柱，可用于上紧或拆卸内四角螺栓。但并不表示限定第一工作端102和第二工作端103必须为正四棱柱，如第二工作端103和第二工作端103还可以为正六棱柱。正三角形柱、正四边形柱和正六边形柱分别对应内三角螺栓、内四角螺栓和内六角螺栓。

为了实现延长工作寿命的作用，第一工作端102和第二工作端103的截面大小相同。但是，并不表示第一工作端102和第二工作端103必须为相同形状。第一工作端102和第二工作端103在形态上也可以不相同，如第一工作端102为正六棱柱，第二工作端103为正四棱柱。

杆部104上可以套有多个连接柱101，不同连接柱101上的第一工作端102不一定形状尺寸都相同，不同连接柱101上的第二工作端103也不一定相同。每个形状或尺寸不同的工作端均可以对应一种内角螺栓，使得一件滑杆扳手可以对多种内角螺栓起作用，如一个连接柱101上的第一工作端102为变长9.5的正四棱柱，第二工作端103为变长为12.7的正四棱柱，另一个连接柱101上的第一工作端102与第二工作端103均为边长为12.7的正四棱柱。

本实施例提供的滑杆扳手，连接柱101的数量可以为一个或者两个或者其他数量，不做具体限制。每个连接柱101上的第一工作端102和第二工作端103的形状和尺寸可以存在差异，以适应不同的内角螺栓。

第一工作端102和第二工作端103与连接柱101的连接关系不做限制，三者相对固定即可，可以通过以下的途径实现：

第一种方式，第一工作端102和第二工作端103可以与连接柱101一体成型，通过铣床加工或是通过模具浇铸而成。

第二种方式，第一工作端102和第二工作端103与连接柱101分别加工而成，加工完成后，再将第一工作端102和第二工作端103分别焊接在连接柱101的两个端面上。

第三种方式，第一工作端102和第二工作端103与连接柱101分别加工而成，第一工作端102和第二工作端103与连接柱101通过卡槽连接。

第一种方式一次成型，强度可靠；第二种方式加工简单，成本低廉；第三种方式使得工作端和连接柱101之间可拆卸。

三种方式各有优势，均能实现本实施例所需要的技术效果，在此不做过多赘述。在现有技术中，还有诸如铰接、磁性吸附等方法可以实现类似效果，亦应当归属在本实用新型提供的技术方案中。

本实施例中，连接柱101的外形为圆柱体，但并不限制连接柱101为其他形状，如四棱柱和三棱柱等，连接柱101的外形对本实施例的技术效果影响不大，采用其他形状的连接柱101亦属于本实用新型提供的技术方案体系的一部分。

连接柱101上设置有第一通孔105，杆部104穿设在第一通孔105内，连接柱101可以在杆部104上滑动。

杆部104与连接柱101之间可以滑动，便于调节连接柱101的位置，根据内角螺栓的所处环境，选择将连接柱101滑至杆部104中间并握住杆部104的双端发力，或是将连接柱101滑至杆部104的一端并转动杆部104的另一端发力。

杆部104的形状与第一通孔105的形状可以采用方孔配方杆或圆孔配圆杆两种方式。

例如采用截面为四边形的方杆，配合截面同样为四边形的方孔，这种配合能够让连接柱101在杆部104上滑动的同时，连接柱101与杆部104之间不发生旋转。

采用截面为圆形的杆部104，第一通孔105设为圆孔，杆部104与连接柱101之间既可以实现滑动，也可以发生旋转。

杆部104与连接柱101之间可以旋转时，既可以自由调整连接柱101与基准面的角度，使用者操作时更加自由；杆部104与连接柱101之间不可旋转时，使用者在使用滑杆扳手时，工作端不会在碰撞到其他物体时便带动连接柱101翻转，影响使用效率。

在本实施例中，第一通孔105为圆形孔，杆部104为圆杆，杆部104与连接柱101之间可以发生相对转动。杆部104的形状为圆柱体，圆柱体的侧壁为弧形壁，无棱角，使得人在握持滑杆扳手时手部更加舒适。

杆部104的两端设置有锁止机构，锁止机构用于将连接柱101限制在杆部104上，避免连接柱101滑出杆部104。

由于锁止机构设置在两端，只要其中一处为可拆卸或者活动式的，就能实现装取连接柱的功能。

锁止机构可以为凸出的螺栓，杆部104在两端的侧壁上设置有第二孔106，并将螺栓固定在孔的位置，螺栓留在杆部104外的部分用于抵住连接柱101的侧壁，防止连接柱101越过螺栓而脱离杆部104。

螺栓为可拆卸部件，在对连接柱101进行安装或者拆卸或者更换时，可以取出螺栓，待操作完成后再将螺栓上紧。

锁止机构可以是杆帽，杆部104的两端的侧壁设置外螺纹，杆帽设置有与外螺纹匹配的内螺纹，杆帽通过螺纹连接固定在杆部104的两端，杆帽的尺寸应大于第一通孔105的尺寸，从而保证连接柱101不会越过杆帽掉落。

杆帽与杆部104为螺纹连接，可拆卸，便于安装或者拆卸或者更换连接柱101。

锁止机构还可以是弹性凸台，弹性凸台包括凸起和复位机构，凸起的一部分能够伸出杆部104的外壁，复位机构将凸起顶出杆部104，复位机构为复位弹簧或弹性橡胶垫。

凸起可以为球体，使用者按住凸起，将凸起压进杆部104，进而套入连接柱101，或是直接用连接柱101推压凸起使其压迫复位机构而缩入杆部104，令连接柱101可以越过凸起进入杆部104的中间区域或者脱离杆部104。

如图1所示，在本实施例中，锁止机构为弹性凸台107，弹性凸台107包括球状凸起和橡胶垫，杆部104的两端的侧壁上设置有第二孔106，橡胶垫抵住凸起并使凸起从第二孔106伸出一部分，凸起的伸出部分用于抵住连接柱101，避免连接柱101从杆部104脱离。

弹性凸台使用方便，应用广泛，具有较好限位效果。

此外，可以将杆部的其中一端通过螺栓或者销钉进行固定不可拆卸，另一端通过弹性凸台等方式活动连接。连接柱的装和取均通过活动连接的一端进行。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑杆扳手，其特征在于，包括杆部、连接柱和锁止机构，所述连接柱的数量为至少一个，所述连接柱设置有用于嵌入内角螺栓的顶部沉槽的第一工作端和第二工作端，所述第一工作端和所述第二工作端分别设置在所述连接柱的两端，所述连接柱设置有第一通孔，所述杆部穿设在所述第一通孔内，所述连接柱与所述杆部滑动配合，所述锁止机构设置在所述杆部的两端，所述锁止机构用于防止所述连接柱从所述杆部滑出。

2.根据权利要求1所述的滑杆扳手，其特征在于，所述连接柱为圆柱体或长方体，所述第一工作端和所述第二工作端设置在所述连接柱的两个端面上。

3.根据权利要求1所述的滑杆扳手，其特征在于，所述杆部为圆杆，所述第一通孔的截面为圆形，所述连接柱能够在所述杆部的侧壁上移动和转动。

4.根据权利要求1所述的滑杆扳手，其特征在于，所述杆部为方杆，所述第一通孔的截面为正方形，所述连接柱能够在所述杆部上移动。

5.根据权利要求1所述的滑杆扳手，其特征在于，所述锁止机构为弹性凸台，所述弹性凸台包括凸起和复位机构，所述凸起伸出所述杆部的外壁，所述复位机构设置在所述凸起的底部与所述杆部之间且用于将所述凸起顶出所述杆部，所述复位机构为复位弹簧或弹性橡胶垫，所述杆部的两端的侧壁上设置有与所述凸起对应的第二孔。

6.根据权利要求1所述的滑杆扳手，其特征在于，所述锁止机构为螺栓，所述杆部的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔配合，所述螺栓头能够抵住所述连接柱的侧壁。

7.根据权利要求1所述的滑杆扳手，其特征在于，所述锁止机构为杆帽，所述杆帽与所述杆部的两端通过螺纹连接，所述杆帽用于抵住所述连接柱的侧壁。

8.根据权利要求1所述的滑杆扳手，其特征在于，所述第一工作端和所述第二工作端的截面为正四边形或者正六边形杆或者正三边形。

9.根据权利要求8所述的滑杆扳手，其特征在于，所述连接柱的数量为至少两个，所述连接柱上设置的第一工作端和第二工作端的截面形状不同。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的滑杆扳手，其特征在于，所述第一工作端与所述连接柱之间和所述第二工作端与所述连接柱之间一体成型或者通过焊接连接或者卡接。