CN204913272U - 管道切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道切割生产线，包括管道输送台，管道输送台上方悬挂有活动压紧装置和切割刀，管道输送台沿管道输送方向前方依次设有挡板和磨削机，挡板上开有比管道外径大的通孔，通孔中开有机械锁爪，管道沿管道输送台运动通过通孔进入磨削机的磨削口中。通过本实用新型提供的装置，实现了管道的自动化切割磨削，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

管道切割生产线

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种管道切割生产线。

背景技术

从生产效率的角度考虑，直接生产出的管道往往较长，通过后续加工根据使用需要对长管道进行切割，由于切割断口不平整，切割完后还需要用磨削机对断口进行打磨。现有的切割方式是将切割和打磨分成两步进行，先将管道放入车床上，工人调整好合适的长度利用车床进行切割，切割后再用磨削机进行打磨。该方法不仅效率低下，而且管道人工调整容易产生误差，导致切割后的管道不符合使用要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种管道切割生产线，实现自动化管道切割磨削，并且可以选择需要切割的管道长度，使用方便，提高了生产效率。

本实用新型包括管道输送台，管道输送台上方悬挂有活动压紧装置和切割刀，管道输送台沿管道输送方向前方依次设有挡板和磨削机，挡板上开有比管道外径大的通孔，通孔中开有机械锁爪，管道沿管道输送台运动通过通孔进入磨削机的磨削口中。

切割前切割刀和活动压紧装置升起，管道沿管道输送台运动，接触挡板后管道前端进入挡板的通孔中，此时管道输送台停止输送，机械锁爪锁紧管道，活动压紧装置下降压紧管道，切割刀下降进行切割。切割后活动压紧装置升起，机械锁爪打开，管道运输台继续输送管道，切割好的管道被未切割的管道顶出，进入磨削机的磨削口中，对管道截面切口处进行磨削。

通过本实用新型提供的装置，实现了管道的自动化切割磨削，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

进一步改进，所述的挡板下方连接有活动滑台，使挡板沿管道水平方向运动，通过调整挡板和管道输送台之间的间距，可以选择需要切割管道的长度。

进一步改进，所述的挡板和磨削机之间设有成品箱，磨削机下方连接有活动滑台，磨削完成后，磨削机向左侧移动，切割磨削完成的管道直接落入成品箱中，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图1所示，包括管道输送台1，管道输送台1上方悬挂有活动压紧装置3和切割刀4，管道输送台1沿管道2输送方向前方依次设有挡板5和磨削机8，挡板上开有比管道2外径大的通孔6，通孔中开有机械锁爪，管道2沿管道输送台运动通过通孔6进入磨削机8的磨削口9中。

所述的挡板6下方连接有活动滑台，使挡板6沿管道2水平方向运动，通过调整挡板和管道输送台之间的间距，可以选择需要切割管道的长度。

所述的挡板6和管道输送台1之间设有成品箱7，磨削完成后，磨削机向左侧移动，切割磨削完成的管道被为切割管道顶出通孔，落入成品箱中，提高了生产效率。

本实用新型工作过程为：

1、切割前切割刀和活动压紧装置升起，管道沿管道输送台运动，接触挡板后管道前端进入挡板的通孔中；

2、管道输送台停止输送，机械锁爪锁紧管道，活动压紧装置下降压紧管道，切割刀下降进行切割；

3、切割后活动压紧装置升起，机械锁爪打开，管道运输台继续输送管道，切割好的管道被未切割的管道顶出进入磨削机的磨削口中对切口断面进行磨削；

4、磨削完成后磨削机通过活动滑台向左侧移动，成品管道落入成品箱中

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种管道切割生产线，其特征在于：包括管道输送台（1），管道输送台（1）上方悬挂有活动压紧装置（3）和切割刀（4），管道输送台（1）沿管道（2）输送方向前方依次设有挡板（5）和磨削机（8），挡板上开有比管道（2）外径大的通孔（6），通孔中开有机械锁爪，管道（2）沿管道输送台运动通过通孔（6）进入磨削机（8）的磨削口（9）中。

2.根据权利要求1所述的管道切割生产线，其特征在于：所述的挡板（6）下方连接有活动滑台，使挡板（6）沿管道（2）水平方向运动。

3.根据权利要求1所述的管道切割生产线，其特征在于：所述的挡板（5）和磨削机（8）之间设有成品箱（7），磨削机（8）下方连接有活动滑台。