CN204911812U - 一种浮选药剂的气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮选药剂的气化装置，包括箱体，箱体上方设置导流管，导流管一端插入箱体内，另一端设置在箱体外且导流管开口朝下；箱体上方开口形成气体排出口，气体排出口口径从上至下递增；箱体内倾斜设置至少一层电热板，电热板呈“Z”字形排布。本实用新型合理利用了空间，增大了加热的面积，提高了热量交换的效率，降低了能耗。

Description

一种浮选药剂的气化装置

技术领域

本实用新型涉及矿物浮选工业，特别涉及浮选药剂的气化装置。

背景技术

在矿物浮选工业中，由于浮选药剂属于疏水性很强的药剂，直接加入矿浆中，难以保证和矿物颗粒充分接触。现有技术中通过气化，使液体药剂变为气体通入矿浆中，提高分散率，将明显改善矿物的浮选效果。然而目前的气化装置多是通过液体物质与热源进行接触后发生热量交换，升温变为气体，但是由于浮选药剂多为非极性烃类油，具有粘度大，流动性差的特点，从而造成了液体药剂在气化装置内积存，使热量交换过程不均匀，效率降低，能耗加大。

如果能有合适的气化装置将浮选药剂气化，将会有助于提高浮选过程的回收率，有较大的经济效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种浮选药剂的气化装置，能够将浮选药剂气化，有助于提高浮选过程的回收率，有较大的经济效益。通过将电热板进行空间分层布置，合理利用了空间，增大了加热的面积，提高了热量交换的效率，降低了能耗。

本实用新型，通过液体物质与热源进行接触后发生热量交换，升温变为气体，克服了由于浮选药剂多为非极性烃类油，具有粘度大，流动性差的缺点，使液体药剂在气化装置内积存，整个热量交换过程均匀，转化效率较高，能耗降低。

基于上述目的本实用新型提供的一种浮选药剂的气化装置，包括箱体，箱体上方设置导流管，导流管一端插入箱体内，另一端设置在箱体外且导流管开口朝下；箱体上方开口形成气体排出口，气体排出口口径从上至下递增；箱体内倾斜设置至少一层电热板，电热板呈“Z”字形排布。

在一些实施例中，导流管上串接有入料流量控制阀门。

在一些实施例中，所述箱体的外部设置观察管，所述观察管设置在靠近所述箱体的底部，观察管两端分别穿设固定于所述箱体内。

在一些实施例中，所述观察管还设置有泄油阀。

在一些实施例中，所述箱体内部设置溢流槽，溢流槽位于导流管、电热板之间。

在一些实施例中，所述气体排出口的剖切面为喇叭形状或圆锥形状。

在一些实施例中，所述箱体在底部固定有支腿。

在一些实施例中，电热板与箱体内壁呈45度倾斜角设置。

本实用新型的有益效果：

1)浮选药剂从导流管进入到溢流槽之后，液体药剂平均溢流到电热板上，多块电热板在箱体内空间分层布置，逐层布置的各电热板彼此首尾衔接形成供浮选药剂气化的通道，可以调节电热板的温度，使浮选药剂在电热板上充分气化。

2)箱体的底部设有透明材质的观察管，当流量较大或者温度不足等原因造成液体流过所有电热板后仍有残余时，可以观察到，做出温度调节，并可以及时从底部的泄油阀放出。

3)本实用新型合理利用了空间，增大了加热的面积，提高了热量交换的效率，降低了能耗。

4)加热板的倾斜角度可调节，可以根据不同流体的粘度特性，调节加热板倾角，控制流体在加热板上的流动速度，按照经验优选45度倾斜角设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中浮选药剂的气化装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中观察管的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中加热板的倾斜角度示意图。

其中，

1-箱体、2-入料流量控制阀门、3-导流管、4-溢流槽、5-电热板、6-观察管、7-泄油阀、8-保温层、9-支腿、10-气体排出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参考图1，为本实用新型一实施例中浮选药剂的气化装置的结构示意图。

本实用新型提供的一种浮选药剂的气化装置，包括箱体1，箱体1上方设置导流管3，导流管3一端插入箱体1内，另一端设置在箱体1外且导流管3开口朝下；箱体1上方开口形成气体排出口10，气体排出口10口径从上至下递增；箱体1内倾斜设置至少一层电热板5，电热板5呈“Z”字形排布。导流管3上串接有入料流量控制阀门2。正如图2所示，所述箱体1的外部设置观察管6，所述观察管6设置在靠近所述箱体1的底部，观察管6两端分别穿设固定于所述箱体1内。所述观察管6还设置有泄油阀7。所述箱体1内部设置溢流槽4，溢流槽4位于导流管3、电热板5之间。正如图3所示，电热板5与箱体1内壁呈45度倾斜角设置。当浮选药剂从所述导流管3进入到溢流槽4之后，液体药剂平均溢流到电热板5上，多块电热板5在箱体1内空间分层布置，逐层布置的各电热板5彼此首尾衔接形成供浮选药剂气化的通道，可以调节电热板5的温度，使浮选药剂在电热板5上充分气化。箱体1的底部设有透明材质的观察管6，当流量较大或者温度不足等原因造成液体流过所有电热板5后仍有残余时，可以通过所述观察管6观察到，并做出温度调节，并可以及时从底部的泄油阀7放出。本实用新型合理利用了空间，增大了加热的面积，提高了热量交换的效率，降低了能耗。

作为本实施例中的一种优选，所述气体排出口10的剖切面为喇叭形状或圆锥形状。通过所述气体排出口10，能够将大量气体汇集后通过排出口进行排出。

作为本实施例中的一种优选，所述箱体1在底部固定有支腿9。所述支腿9的作用是将整个装置架高，这样便于设置导流管3。

作为本实施例中的一种优选，浮选药剂的气化装置还包括保温层8，所述保温层8设置在所述箱体1的内部，将箱体1的两面侧壁、底部以及气体排出口10的连通结构包裹起来。所诉保温层8能够对电热板5的上的热量进行保温，通过液体物质与热源进行接触后发生热量交换，升温变为气体，克服了由于浮选药剂多为非极性烃类油，具有粘度大，流动性差的缺点，避免了液体药剂在气化装置内积存，使整个热量交换过程均匀，使整个过程转化效率较高。

作为本实施例中的一种优选，所述电热板5在每层设置有多个，并按照电热板5的边长并排设置在所述箱体1的左右侧壁之间。所述电热板5包括多层，分别设置在所述述箱体1左右侧壁之间，设置在顶层的电热板5的首部与所述箱体1的侧壁形成45度的倾斜角，所述首层的电热板5的尾部与第二层电热板5的首部拼接，其他各层依次按照所述结构拼接。通过将电热板5进行空间分层布置，合理利用了空间，增大了加热的面积，提高了热量交换的效率，降低了能耗。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浮选药剂的气化装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体上方设置导流管，导流管一端插入箱体内，另一端设置在箱体外且导流管开口朝下；箱体上方开口形成气体排出口(10)，气体排出口口径从上至下递增；箱体内倾斜设置至少一层电热板，电热板呈“Z”字形排布。

2.根据权利要求1所述浮选药剂的气化装置，其特征在于，导流管上串接有入料流量控制阀门(2)。

3.根据权利要求1所述的浮选药剂的气化装置，其特征在于，所述箱体的外部设置观察管(6)，所述观察管设置在靠近所述箱体的底部，观察管两端分别穿设固定于所述箱体(1)内。

4.根据权利要求3所述的浮选药剂的气化装置，其特征在于，所述观察管还设置有泄油阀(7)。

5.根据权利要求1所述的浮选药剂的气化装置，其特征在于，所述箱体内部设置溢流槽(4)，溢流槽位于导流管、电热板之间。

6.根据权利要求1所述的浮选药剂的气化装置，其特征在于，所述气体排出口(10)的剖切面为喇叭形状或圆锥形状。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的浮选药剂的气化装置，其特征在于，所述箱体在底部固定有支腿。

8.根据权利要求1所述的浮选药剂的气化装置，其特征在于，电热板与箱体内壁呈45度倾斜角设置。