CN204911671U - 一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，包括：钢球本体，钢球本体包括球形基体和耐磨层，球形基体上设有环形凹槽，环形凹槽内嵌装有磁铁条，且磁铁条的上端面位于环形凹槽内；耐磨层包覆在球形基体的外部，且耐磨层上位于环形凹槽的上方设有与环形凹槽相通的环形切口，耐磨层与球形基体之间设有钢网层。本实用新型避免因铁屑过多的混入物料中而影响物料质量的问题；且可以对耐磨球的使用状况进行判断，当耐磨钢球中的出现钢网层裸露出来的情况时，即表示耐磨层已损耗殆尽，需要及时更换新的耐磨钢球，而旧的耐磨钢球利用钢网层之间的分隔作用可将球形基体分离并回收再利用，从而降低了耐磨钢球回收后再加工的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨技术领域，尤其涉及一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球。
背景技术
在水泥工业中，经常会用到粉磨装置，目前，现有的粉磨装置一般是采用耐磨钢球与铸铁内衬板配合，内衬板固定在转窑内，矿石放入转窑中，通过耐磨钢球在内衬板撞击，并且转窑不停转动，将矿石研磨成粉末状。在研磨过程中，由于碰撞产生的温度及剧烈的摩擦使得耐磨钢球表层易于损伤，而现有的耐磨钢球对耐磨钢球表层磨损程度并没有界限限制，无法确定耐磨钢球表层磨损情况，无法对耐磨钢球及时更换；且现有的耐磨钢球多为整体结构，一旦耐磨钢球的表层出现损伤，基本上整个耐磨钢球也就等于报废，造成回收加工的成本大，不利于回收。此外，由于耐磨钢球与内衬板撞击会产生很多金属杂质，其原因是钢球与铸铁内衬板是铁磨铁，长时间旋转造成大量铁屑，而水泥产品对金属含量是有限制的，若是水泥产品中金属含量过高，会严重影响水泥产品的质量。
实用新型内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，该耐磨钢球不仅利于回收，且具有除杂功能。
本实用新型提出了一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，包括：钢球本体，钢球本体包括球形基体和耐磨层，球形基体上设有环形凹槽，环形凹槽内嵌装有磁铁条，且磁铁条的上端面位于环形凹槽内；耐磨层包覆在球形基体的外部，且耐磨层上位于环形凹槽的上方设有与环形凹槽相通的环形切口，耐磨层与球形基体之间设有钢网层。
优选地，环形切口的横截面形状为上窄下宽的梯形。
优选地，磁铁条的外表面涂覆一层由导磁材料制作而成的防护层，且防护层的上端面位于环形凹槽内。
优选地，球形基体为椭圆体。
优选地，环形凹槽包括第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽，第一环形凹槽在球形基体上沿着长轴轴线方向环形布置；第二环形凹槽和第三环形凹槽分别设置在球形基体短轴轴线两侧，且第二环形凹槽和第三环形凹槽分别位于靠近球形基体两端的位置。
优选地，第二环形凹槽和第三环形凹槽分别平行于球形基体短轴轴线。
优选地，耐磨层由硬质合金材料制作而成。
本实用新型中，钢球本体包括球形基体和耐磨层，球形基体上设有环形凹槽，环形凹槽内嵌装有磁铁条，且磁铁条的上端面位于环形凹槽内；耐磨层包覆在球形基体的外部，且耐磨层上位于环形凹槽的上方设有与环形凹槽相通的环形切口；在进行物料粉磨过程中，耐磨钢球在物料中不断的翻滚，使得掉落在物料中的铁屑被设置在环形凹槽内的磁铁条由环形切口吸入到环形凹槽内并将其紧紧吸附住，且由于耐磨钢球之间是不断撞击，使得进入环形凹槽内且不具有任何吸附能力的物料震落并从环形凹槽内甩出去，从而避免因铁屑过多的混入物料中而影响物料质量的问题；此外，本实用新型中在耐磨层与球形基体之间设置钢网层，钢网层即可以对磁铁条进行防护，又可以对耐磨球的使用状况进行判断，当耐磨钢球中的出现钢网层裸露出来的情况时，即表示耐磨层已损耗殆尽，需要及时更换新的耐磨钢球，而旧的耐磨钢球利用钢网层之间的分隔作用可将球形基体分离并回收再利用，从而降低了耐磨钢球回收在加工的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，包括：钢球本体，钢球本体包括球形基体1和耐磨层2，球形基体1为椭圆体，球形基体1上设有环形凹槽，环形凹槽包括第一环形凹槽5、第二环形凹槽6和第三环形凹槽7，本实用新型为了避免第一环形凹槽5、第二环形凹槽6和第三环形凹槽7的设置所带来的抗撞击能力减弱的情况，第一环形凹槽5、第二环形凹槽6和第三环形凹槽7在布置位置时，尽量选择选椭圆体中受撞击力较小的位置，即第一环形凹槽5在球形基体1上沿着长轴轴线方向环形布置；第二环形凹槽6和第三环形凹槽7分别设置在球形基体1短轴轴线两侧，且第二环形凹槽6和第三环形凹槽7分别平行于球形基体1短轴轴线，第二环形凹槽6和第三环形凹槽7分别位于靠近球形基体1两端的位置；环形凹槽内嵌装有磁铁条3，且磁铁条3的上端面位于环形凹槽内，磁铁条3的外表面涂覆一层由导磁材料制作而成的防护层，且防护层的上端面位于环形凹槽内；耐磨层2由硬质合金材料制作而成，耐磨层2包覆在球形基体1的外部，且耐磨层2上位于环形凹槽的上方设有与环形凹槽相通的环形切口21，环形切口21的横截面形状为上窄下宽的梯形；耐磨层2与球形基体1之间设有钢网层4。
本实用新型是这样工作的，在进行物料粉磨过程中，耐磨钢球在物料中不断的翻滚，使得掉落在物料中的铁屑被设置在环形凹槽内的磁铁条3由环形切口21吸入到环形凹槽内并将其紧紧吸附住，且由于耐磨钢球之间是不断撞击，使得进入环形凹槽内且不具有任何吸附能力的物料震落并从环形凹槽内甩出去，从而避免因铁屑过多的混入物料中而影响物料质量的问题；此外，本实用新型中在耐磨层2与球形基体1之间设置钢网层4，钢网层4即可以对磁铁条3进行防护，又可以对耐磨球的使用状况进行判断，当耐磨钢球中的出现钢网层4裸露出来的情况时，即表示耐磨层2已损耗殆尽，需要及时更换新的耐磨钢球，而旧的耐磨钢球利用钢网层4之间的分隔作用可将球形基体1分离并回收再利用，从而降低了耐磨钢球回收在加工的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，其特征在于，包括：钢球本体，钢球本体包括球形基体(1)和耐磨层(2)，球形基体(1)上设有环形凹槽，环形凹槽内嵌装有磁铁条(3)，且磁铁条(3)的上端面位于环形凹槽内；
耐磨层(2)包覆在球形基体(1)的外部，且耐磨层(2)上位于环形凹槽的上方设有与环形凹槽相通的环形切口(21)，耐磨层(2)与球形基体(1)之间设有钢网层(4)。
2.根据权利要求1所述的利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，其特征在于，环形切口(21)的横截面形状为上窄下宽的梯形。
3.根据权利要求1所述的利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，其特征在于，磁铁条(3)的外表面涂覆一层由导磁材料制作而成的防护层，且防护层的上端面位于环形凹槽内。
4.根据权利要求1所述的利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，其特征在于，球形基体(1)为椭圆体。
5.根据权利要求4所述的利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，其特征在于，环形凹槽包括第一环形凹槽(5)、第二环形凹槽(6)和第三环形凹槽(7)，第一环形凹槽(5)在球形基体(1)上沿着长轴轴线方向环形布置；第二环形凹槽(6)和第三环形凹槽(7)分别设置在球形基体(1)短轴轴线两侧，且第二环形凹槽(6)和第三环形凹槽(7)分别位于靠近球形基体(1)两端的位置。
6.根据权利要求5所述的利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，其特征在于，第二环形凹槽(6)和第三环形凹槽(7)分别平行于球形基体(1)短轴轴线。
7.根据权利要求1所述的利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球，其特征在于，耐磨层(2)由硬质合金材料制作而成。
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| CN201520473942.1U CN204911671U (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种利于回收且具有除杂功能的耐磨钢球 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106732988A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 蓝强 | 一种耐磨钢球 |
| CN110102380A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-09 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | 一种磁性可控的耐磨钢球及其加工方法 |
| CN110102380B (zh) * | 2019-06-13 | 2024-05-10 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | 一种磁性可控的耐磨钢球及其加工方法 |
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