CN204910878U - 新型三相分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型三相分离器，包括三相分离器壳体、电控阀门、天然气出口管、放空管、凝析油排出管、油、气、水进口管、底水排放管，在底水排放管上连接有电控阀门；还包括液位超高报警器与布气装置，液位超高报警器包括三相分离器的集油腔以及报警装置，集油腔的顶部设有滑轮及引线，引线绕过滑轮且一端连接浮球、另一端连接重锤，集油腔外壁上设有凸出的报警装置开关；布气装置包括通气管、水平分气管、至少一个布气管、横向布气孔和纵向布气孔，布气管为水平向布排于分离器底部。本实用新型可有效控制三相分离器气管线串油、跑油事故的发生，报警及时率达到100％；微气泡在分离液内上升距离大、时间长、与油珠及悬浮物接触结合充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离器，尤其是一种新型三相分离器。
背景技术
油气水三相分离器是目前油田各集输接转站普遍使用的原油处理设备，但由于来油压力和来液量不平稳，导致三相分离器集油腔液位忽高忽低，如果发现、调节不及时，很容易造成三相分离器液位过高，导致气管线串油事故发生，原油一旦进入气管线，不但造成二、三级分离器运行不正常，影响加热炉等用气设备的运行，而且在冬天导致气管线冻堵，严重影响了设备的安全运行，增加了值班工人的劳动强度。
另外，伴随老旧油田或油井对残存石油资源的逼采工艺的强化和进步，采出石油中水和浮渣比值严重倒置，油、水、渣的分离成为采油工艺的重要过程和技术，目前国内外多采用重力式分离器完成分离处理。另一种气浮式三相分离器以其分离效率高和设备造价低的优势，越来越受到业界关注和应用。气浮式三相分离器，主要是利用微气泡和界面膜吸附特性和浮力，增大油水分离的动力，完成提高油水分离的速度和质量。在实验室研究和现场实践应用中得出，气浮式三相分离器的曝气方式、流量、气泡布局是油水分离速度和分离质量的关键，而这一切主要是由曝气器的结构形态决定的。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种有效控制三相分离器气管线串油、跑油事故的发生，使微气泡与油珠及悬浮物接触结合充分的新型三相分离器。
为实现上述目的，本实用新型提供一种新型三相分离器，包括三相分离器壳体(12)、电控阀门(6)、天然气出口管(7)、放空管(8)、凝析油排出管(9)、油、气、水进口管(10)、底水排放管(11)，在底水排放管(11)上连接有电控阀门(6)；在三相分离器壳体(12)的水室内垂直于地面固定有玻璃钢绝缘杆(13)，在玻璃钢绝缘杆(13)上固定有上触点开关(1)、中间触点开关(2)和下触点开关(3)，上触点开关(1)的高度与最高水位线高度相同，下触点开关(3)的高度与最底水位线高度相同；上触点开关(1)、中间触点开关(2)和下触点开关(3)分别通过导线(5)与阀门控制器(4)连接，阀门控制器(4)与电控阀门(6)连接，还包括液位超高报警器与布气装置，所述液位超高报警器包括三相分离器的集油腔(14)以及报警装置，所述集油腔(14)的顶部设有滑轮(20)及引线(18)，所述引线(18)绕过滑轮(20)且一端连接浮球(15)、另一端连接重锤(17)，所述集油腔(14)外壁上设有凸出的报警装置开关；
所述布气装置包括通气管(23)、水平分气管(24)、至少一个布气管(25)、横向布气孔(26)和纵向布气孔(27)，布气管(25)为水平向布排于分离器底部。
上述的新型三相分离器，其中，所述报警装置包括导线(5)连接的电源(21)、蜂鸣器(22)以及开关(16)。
上述的新型三相分离器，其中，所述集油腔(14)的外壁上安装磁性液位计(19)。
上述的新型三相分离器，其中，所述布气管(25)的数量为一个，所述布气管(25)的中部与通气管(23)垂直连接相通，形成倒T形布气装置，倒T形布气装置布气管(25)的两侧分别设置相对的两排横向布气孔(26)。
上述的新型三相分离器，其中，所述布气管(25)的数量为两个，两个所述布气管(25)的中部均是与水平分气管(24)连接相通，形成工字形布气装置，工字形布气装置的水平分气管(24)中部与通气管(23)垂直连接相通，工字形布气装置的布气管(25)上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔(27)。
上述的新型三相分离器，其中，所述布气管(25)的数量为两组，每组所述布气管(25)中包含有三个所述布气管(25)，每个所述布气管(25)的一端均是与水平分气管(24)连接相通，形成耙形布气装置，耙形布气装置的水平分气管(24)中部与通气管(23)垂直连接相通，耙形布气装置的布气管(25)上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔(27)。
上述的新型三相分离器，其中，所述三相分离器壳体(12)为卧式圆罐；三相分离器壳体(12)内有隔板，隔板将三相分离器壳体(12)内分为水室、凝析油室和天然气室；在三相分离器壳体(12)的顶部分别设置有天然气出口管(7)、放空管(8)和油、气、水进口管(10)；天然气出口管(7)和放空管(8)与天然气室连通，油、气、水进口管(10)与水室顶部连通；在三相分离器壳体(12)的下部设置有凝析油排出管(9)，凝析油排出管(9)与凝析油室连通；在三相分离器壳体(12)的下部设置有底水排放管(11)，底水排放管(11)与水室下部连通。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型自动排水的三相分离器，根据三相分离器壳体内的水位高低实现自动排水，减少人工定时排水可能造成误操作影响三相分离器的底水排放；
本实用新型中所使用的液位超高报警器具有结构简单、操作方便的优点，该报警器投入使用后，有效控制了三相分离器气管线串油、跑油事故的发生，报警及时率达到100％，减轻了值班工人的工作强度，提高了三相分离器安全运行系数；
布气管水平向布排于分离器底部，微气泡在分离液内上升距离大、时间长、与油珠及悬浮物接触结合充分、几率高、分离速度快、效果好、捕捉率高；
倒T形布气装置布气管的两侧设置横向布气孔，工字形布气装置和耙形布气装置的布气管上下两面分别设置纵向布气孔。使微气泡曝气更充分、布局面积更大、更均匀。能够适应、适用于多种不同水平面积的垂直深度的分离器选择应用；
倒T形布气装置、工字形布气装置、耙形布气装置均采用单一通气管输送、流量易控、气泡体积统一均匀、油水分离速度和质量稳定均衡。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为液位超高报警器的结构图；
图3为图2中报警装置的电路原理图；
图4为倒T形布气装置侧平面示意图；
图5为工字形布气装置上平面示意图；
图6为耙形布气装置上平面示意图。
主要附图标记说明如下：
1-上触点开关；2-中间触点开关；3-下触点开关；4-阀门控制器；5-导线；6-电控阀门；7-天然气出口管；8-放空管；9-凝析油排出管；10-油、气、水进口管；11-底水排放管；12-三相分离器壳体；13-玻璃钢绝缘杆；14-集油腔；15-浮球；16-开关；17-重锤；18-引线；19-磁性液位计；20-滑轮；21-电源；22-蜂鸣器；23-通气管；24-水平分气管；25-布气管；26-横向布气孔；27-纵向布气孔
具体实施方式
如图1所示，本实用新型自动排水的三相分离器，包括三相分离器壳体12、电控阀门6、天然气出口管7、放空管8、凝析油排出管9、油、气、水进口管10、底水排放管11。三相分离器壳体12为卧式圆罐，直径1.5m。三相分离器壳体12内有隔板，隔板将三相分离器壳体12内分为水室、凝析油室和天然气室。在三相分离器壳体12的顶部分别设置有天然气出口管7、放空管8和油、气、水进口管10。天然气出口管7和放空管8与天然气室连通，油、气、水进口管10与水室顶部连通。在三相分离器壳体12的下部设置有凝析油排出管9，凝析油排出管9与凝析油室连通。在三相分离器壳体12的下部设置有底水排放管11，底水排放管11与水室下部连通。
在底水排放管11上连接有一个电控阀门6，电控阀门6的型号为YSZXPS。在三相分离器壳体12的水室内垂直于地面固定有一个1.3m高的玻璃钢绝缘杆13，在玻璃钢绝缘杆13上固定有上触点开关1、中间触点开关2和下触点开关16，上触点开关1的高度与最高水位线高度相同，高度为1.1m。下触点开关16的高度与最底水位线高度相同，高度为0.3m。玻璃钢绝缘杆13由高强度玻璃钢板，经过开线槽加工、安装触点开关及连接线路，最后用耐油绝缘胶粘接成一体。上触点开关1、中间触点开关2和下触点开关16分别通过导线5与阀门控制器4连接，导线5采用的是4mm2的塑铜多心胶质线。阀门控制器4与电控阀门6连接，阀门控制器4控制电控阀门6的打开与关闭。
如图2与图3所示，液位超高报警器包括集油腔14和报警装置，其中，集油腔14的顶部设有滑轮20及引线18，引线18绕过滑轮20且一端连接浮球15、另一端连接重锤17；报警装置包括电源21、蜂鸣器22以及开关16，且开关16凸出设置在集油腔14外壁上；集油腔14外壁上还设有磁性液位计19。
其中，开关为普通的普通开关，当三相分离器液位不断上升时，重锤17逐渐下降，当三相分离器液位超过安全高度时，重锤17达到下死点位置，碰触普通开关，接通电路，蜂鸣器22报警。当经过处理后，三相分离器液位下降，重锤17上扬，开关断开电路，停止报警。
如图4所示，布气管25的数量为一个，布气管25的中部与通气管23垂直连接相通，形成倒T形布气装置，倒T形布气装置布气管25的两侧分别设置相对的两排横向布气孔26。
如图5所示，布气管25的数量为两个，两个布气管25的中部均是与水平分气管24连接相通，形成工字形布气装置，工字形布气装置的水平分气管24中部与通气管23垂直连接相通，工字形布气装置的布气管25上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔27。
如图6所示，布气管25的数量为两组，每组布气管25中包含有三个布气管25，每个布气管25的一端均是与水平分气管24连接相通，形成耙形布气装置，耙形布气装置的水平分气管24中部与通气管23垂直连接相通，耙形布气装置的布气管25上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔27。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型三相分离器，包括三相分离器壳体(12)、电控阀门(6)、天然气出口管(7)、放空管(8)、凝析油排出管(9)、油、气、水进口管(10)、底水排放管(11)，在底水排放管(11)上连接有电控阀门(6)；在三相分离器壳体(12)的水室内垂直于地面固定有玻璃钢绝缘杆(13)，在玻璃钢绝缘杆(13)上固定有上触点开关(1)、中间触点开关(2)和下触点开关(3)，上触点开关(1)的高度与最高水位线高度相同，下触点开关(3)的高度与最底水位线高度相同；上触点开关(1)、中间触点开关(2)和下触点开关(3)分别通过导线(5)与阀门控制器(4)连接，阀门控制器(4)与电控阀门(6)连接，其特征在于，还包括液位超高报警器与布气装置，所述液位超高报警器，包括三相分离器的集油腔(14)以及报警装置，所述集油腔(14)的顶部设有滑轮(20)及引线(18)，所述引线(18)绕过滑轮(20)且一端连接浮球(15)、另一端连接重锤(17)，所述集油腔(14)外壁上设有凸出的报警装置开关；
所述布气装置包括通气管(23)、水平分气管(24)、至少一个布气管(25)、横向布气孔(26)和纵向布气孔(27)，布气管(25)为水平向布排于分离器底部。
2.根据权利要求1所述新型三相分离器，其特征在于，所述报警装置包括导线(5)连接的电源(21)、蜂鸣器(22)以及开关(16)。
3.根据权利要求2所述新型三相分离器，其特征在于，所述集油腔(14)的外壁上安装磁性液位计(19)。
4.根据权利要求1所述新型三相分离器，其特征在于，所述布气管(25)的数量为一个，所述布气管(25)的中部与通气管(23)垂直连接相通，形成倒T形布气装置，倒T形布气装置布气管(25)的两侧分别设置相对的两排横向布气孔(26)。
5.根据权利要求1所述新型三相分离器，其特征在于，所述布气管(25)的数量为两个，两个所述布气管(25)的中部均是与水平分气管(24)连接相通，形成工字形布气装置，工字形布气装置的水平分气管(24)中部与通气管(23)垂直连接相通，工字形布气装置的布气管(25)上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔(27)。
6.根据权利要求1所述新型三相分离器，其特征在于，所述布气管(25)的数量为两组，每组所述布气管(25)中包含有三个所述布气管(25)，每个所述布气管(25)的一端均是与水平分气管(24)连接相通，形成耙形布气装置，耙形布气装置的水平分气管(24)中部与通气管(23)垂直连接相通，耙形布气装置的布气管(25)上下两面分别设置相对的两排纵向布气孔(27)。
7.根据权利要求1所述新型三相分离器，其特征在于，所述三相分离器壳体(12)为卧式圆罐；三相分离器壳体(12)内有隔板，隔板将三相分离器壳体(12)内分为水室、凝析油室和天然气室；在三相分离器壳体(12)的顶部分别设置有天然气出口管(7)、放空管(8)和油、气、水进口管(10)；天然气出口管(7)和放空管(8)与天然气室连通，油、气、水进口管(10)与水室顶部连通；在三相分离器壳体(12)的下部设置有凝析油排出管(9)，凝析油排出管(9)与凝析油室连通；在三相分离器壳体(12)的下部设置有底水排放管(11)，底水排放管(11)与水室下部连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN113637498A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-12 | 江苏华普泰克石油装备有限公司 | 一种高效的石油三相分离器 |
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2015
- 2015-04-15 CN CN201520228617.9U patent/CN204910878U/zh not_active Expired - Fee Related
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