CN204910860U - 一种适合粉料提取的连续逆流提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适合粉料提取的连续逆流提取装置，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体；所述第一罐体、第二罐体和第三罐体依次相连形成U型罐体；所述第一罐体、第二罐体和第三罐体内均各设置有一个第一螺杆和第一转盘；所述各罐体内的第一螺杆分别与各自罐体外的泵相连；所述第一罐体一侧设置有进料口，另一侧设置有第一出液口；所述第三罐体一侧设置有进液口，第三罐体底部设置有第二出液口；所述第三罐体的顶部侧壁上还水平设置有挤渣装置；所述第一转盘采用丝网烧结板。该装置结构简单、操作方便，特别适用于粉料提取，且能最大限度提高药材或其他植物有效成分的提取效率。
Description
技术领域
本实用新型属于粉料提取领域，具体涉及一种适合粉料提取的连续逆流提取装置。
背景技术
传统的粉料一般采用动态搅拌提取，这种提取方法的缺点是提取是间歇式的，效率低，操作复杂。中国专利ZL200520016603.7的实用新型中，公开了一种迂回U型连续逆流提取机组，仅适用于对饮片的逆流提取，换成粉料则会堵塞或夹带，影响传质效果。王英，崔政伟的一篇非专利文献“连续动态逆流提取的现状和发展”中所述的设备也只能满足饮片类的提取，不能实现粉料提取。
药材或其他植物粉碎后再进行提取可以极大的增加与溶剂的接触面积，提高提取效率；连续逆流提取可以减少溶剂的使用量，并增加提取效率。因此将药材粉碎后进行连续逆流提取是提高药材提取效率的有效手段，现有技术中未见有适合粉料连续逆流提取的装置。因此，设计出一种结构简单、占地面积小且适合粉料提取的连续逆流提取装置用于粉料提取，以最大限度提高药材或其他植物有效成分的提取效率，具有重要的意义。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适合粉料提取的连续逆流提取装置，其结构简单、操作方便，且能最大限度提高药材或其他植物有效成分的提取效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种适合粉料提取的连续逆流提取装置，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体第二罐体和第三罐体依次相连形成U型罐体，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体内均设有一个第一螺杆和第一转盘，第一罐体内的所述第一螺杆与第一罐体外的泵相连，第二罐体内的所述第一螺杆与第二罐体外的泵相连，第三罐体内的所述第一螺杆与第三罐体外的泵相连，所述第一罐体一侧设置有进料口，另一侧设置有第一出液口；所述第三罐体一侧设置有进液口，第三罐体底部设置有第二出液口；所述第三罐体的顶部侧壁上还水平设置有挤渣装置；所述第一转盘采用丝网烧结板。
优选地，所述丝网烧结板为5层304不锈钢滤网高温压制而成；其厚度为2～4mm。
优选地，所述挤渣装置上设置有出料口、滤网和回流槽，内部还设置有第二螺杆和第二转盘，第二螺杆与挤渣装置外侧的泵相连。
优选地，所述挤渣装置位于进液口上方。
优选地，所述挤渣装置的罐体直径与所述第三罐体直径的比值为1:2～3，挤渣装置的罐体高度与第三罐体高度的比值为1：3～5。挤渣装置内部体积远远小于第三罐体，且挤渣装置中螺杆的转速是第三罐内螺杆转速的1/2，从而使挤渣装置与第三罐体的内部具有压力差，大量的物料进入相对较小空间后产生挤压，水分从回流槽流回第三罐，继续参与逆流过程。
优选地，所述烧结丝网板的孔径为20～80目。传统方案的转盘采用开孔设计，容易造成粉料的夹带甚至提取无法进行；而本发明采用孔径为20～80目的烧结丝网板，能够有效拦截固体颗粒，并使溶剂顺利穿过，使两相形成完整的逆流，增强提取效率。
优选地，所述进液口的位置高于第一出液口的位置。该高低位差有利于溶剂相的推进，加强传质。
优选地，所述第一转盘与各罐体内侧壁的间距为0.5～1mm,实现粉料往前推进的同时，溶剂逆流推进。
优选地，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体的外侧还分别设置有夹套，可同时进行蒸汽加热。
本实用新型所述的一种适合粉料提取的连续逆流提取装置的使用方法，包括以下步骤：
由进液口连续加入溶剂，由进料口连续加入粉料，第一转盘推动粉料逆溶剂移动，实现溶剂对粉料的逆流提取；
粉料行至进液口上方的挤渣装置后开始进行挤渣，粉料渣从出料口排出，粉料渣液通过滤网进入回流槽，再流入第三罐体内；
逆流提取后获得的提取液从第一出液口或第二出液口排出。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型的提取装置可实现粉料的连续逆流提取，其结构简单、操作方便，能最大限度提高提取效率和有效成分的提取率。
2、本实用新型的提取装置通过设置挤渣装置，使物料在排出前再进行一次挤渣工序，将其中残留的提取液进行最大限度的提取，使最终获得的提取液体积增加，进一步提高了提取效率及有效成分的提取率。
3、本实用新型的第一转盘采用具有特定孔径的丝网烧结板，满足粉料和溶剂的逆流过程，相对于饮片和溶剂的逆流，显然粉料与溶剂的接触面要大的大得多，这有利于提高提取率，缩短提取时间。
4、本实用新型的进液口和第一出液口设置有高低位差，能利于溶剂相的推进，方便提取的进行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的适合粉料提取的连续逆流提取装置；
其中：1为第一罐体；2为第二罐体；3为第三罐体；4为第一螺杆；5为第一转盘；6为泵；7为进料口；8为第一出液口；9为进液口；10为第二出液口；11为挤渣装置；12为出料口；13为滤网；14为回流槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种适合粉料提取的连续逆流提取装置，如图1所示，包括第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3；所述第一罐体1、第二罐体2和第三罐体3依次相连形成U型罐体；所述第一罐体1、第二罐体2和第三罐体3内各设置有一个第一螺杆4和第一转盘5；第一罐体1内的所述第一螺杆4与第一罐体1外的泵6相连，第二罐体2内的所述第一螺杆4与第二罐体2外的泵6相连，第三罐体3内的所述第一螺杆4与第三罐体3外的泵6相连；所述第一罐体1一侧设置有进料口7，另一侧设置有第一出液口8；所述第三罐体3一侧设置有进液口9，第三罐体3底部设置有第二出液口10；所述第三罐体3的顶部侧壁上还水平设置有挤渣装置11；所述第一转盘5采用丝网烧结板。
所述挤渣装置11上设置有出料口12、滤网13和回流槽14，内部还设置有第二螺杆和第二转盘，第二螺杆与挤渣装置11外的泵6相连。
所述挤渣装置11位于进液口9上方。
所述挤渣装置11的罐体直径与所述第三罐体3直径的比值为1:2～3，挤渣装置的罐体高度与第三罐体高度的比值为1：3～5。
所述丝网烧结板为5层304不锈钢滤网高温压制而成；其厚度为2～4mm。
所述丝网烧结板的孔径为20～80目。
所述进液口9的位置高于第一出液口8的位置。
所述第一转盘与各罐体内侧壁的间距为0.5～1mm。
所述第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3的外侧还分别设置有夹套。
一种适合粉料提取的连续逆流提取装置的使用方法，包括以下步骤：
由进液口9连续加入溶剂，由进料口7连续加入粉料，第一转盘5推动粉料逆溶剂移动，实现溶剂对粉料的逆流提取；
粉料行至进液口9上方的挤渣装置11后开始进行挤渣，粉料渣从出料口12排出，粉料渣液通过滤网13进入回流槽14，再流入第三罐体3内；
逆流提取后获得的提取液从第一出液口8和第二出液口10排出。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (8)
1.一种适合粉料提取的连续逆流提取装置，其特征在于，包括第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体第二罐体和第三罐体依次相连形成U型罐体，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体内均设有一个第一螺杆和第一转盘，第一罐体内的所述第一螺杆与第一罐体外的泵相连，第二罐体内的所述第一螺杆与第二罐体外的泵相连，第三罐体内的所述第一螺杆与第三罐体外的泵相连，所述第一罐体一侧设置有进料口，另一侧设置有第一出液口；所述第三罐体一侧设置有进液口，第三罐体底部设置有第二出液口；所述第三罐体的顶部侧壁上还水平设置有挤渣装置；所述第一转盘采用丝网烧结板。
2.根据权利要求1所述的适合粉料提取的连续逆流提取装置，其特征在于，所述挤渣装置上设置有出料口、滤网和回流槽，内部还设置有第二螺杆和第二转盘，所述第二螺杆与挤渣装置外的泵相连。
3.根据权利要求1所述的适合粉料提取的连续逆流提取装置，其特征在于，所述挤渣装置位于进液口上方。
4.根据权利要求2所述的适合粉料提取的连续逆流提取装置，其特征在于，所述挤渣装置的罐体直径与所述第三罐体直径的比值为1:2～3，挤渣装置的罐体高度与第三罐体高度的比值为1：3～5。
5.根据权利要求1所述的适合粉料提取的连续逆流提取装置，其特征在于，所述丝网烧结板的孔径为20～80目。
6.根据权利要求1所述的适合粉料提取的连续逆流提取装置，其特征在于，所述进液口的位置高于第一出液口的位置。
7.根据权利要求1所述的适合粉料提取的连续逆流提取装置，其特征在于，所述第一转盘与各罐体内侧壁的间距为0.5～1mm。
8.根据权利要求1所述的适合粉料提取的连续逆流提取装置，其特征在于，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体的外侧还分别设置有夹套。
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| CN201520669378.0U CN204910860U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种适合粉料提取的连续逆流提取装置 |
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| CN201520669378.0U CN204910860U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种适合粉料提取的连续逆流提取装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105056572A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-18 | 上海清轩生物科技有限公司 | 一种适合粉料提取的连续逆流提取装置 |
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2015
- 2015-08-31 CN CN201520669378.0U patent/CN204910860U/zh active Active
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